礦山安全技能知識:采煤工作面沖擊地壓防治措施
(4)開鉆前,先送水、后開鉆;停鉆時,先停鉆、后停水,以防卡鉆、糊鉆造成事故。
(5)在接鉆桿時,要認真檢查鉆桿是否被泥矸堵塞,內(nèi)外絲扣是否磨損嚴重,有無變形,不合格者不準使用。
。6)若鉆頭進入煤層頂?shù)装澹_不到設(shè)計孔深的2/3時,要報廢該孔,另選適當(dāng)位置,調(diào)整角度,重新開孔。
(7)鉆孔達到設(shè)計深度后,必須用清水沖孔,排凈孔內(nèi)煤粉,臨時停鉆時,要將鉆頭提離孔底5m,以防卡鉆。
(8)打鉆時,施工人員的衣襟、袖口、燈帶、燈線、褲管要扎緊,以防被鉆具纏住傷人。
。9)煤粉監(jiān)測孔施工完后,必須將排出的煤粉用水灑濕,并對煤粉孔附近的巷道壁進行沖刷。
2、注水安全技術(shù)措施:
。1)注水前,要先安裝好注水設(shè)備,采用封孔器封孔,并保證不漏水。
(2)注水前,每個孔壓力表、流量表要齊全,施工人員必須做好小班記錄。
(3)當(dāng)流量表不在顯示進水量后,穩(wěn)定2小時后方可停止注水。
。4)為保證注水超前距5-15m,可采用多孔聯(lián)合注水方式。
3、卸壓爆破時,嚴禁在警戒線內(nèi)從事與沖擊地壓解危無關(guān)的工作。爆破卸壓嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三保險”、“三連鎖”制度及各項放炮管理制度。放炮時,躲炮半徑不小于150m,躲炮時間不小于30min,并懸掛躲炮標志牌,在躲炮半徑上,對所有通往放炮地點的通道都必須設(shè)置放炮警戒線,并設(shè)專人看守。
4、沖擊地壓特別危險區(qū)域標注在平面圖上,并在現(xiàn)場沖擊地壓特別危險區(qū)建立警告牌。注明:“沖擊地壓特別危險區(qū)始(終)點,無關(guān)人員禁止入內(nèi)”,并對開采沖擊地壓煤層的有關(guān)人員進行沖擊地壓的知識教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件、前兆等基礎(chǔ)知識以及需要采取的防治措施。
5、人員在工作地點打眼前,必須先檢查支架、頂板的完好情況,摘除危巖懸矸,再進行煤粉監(jiān)測工作,嚴禁利用殘眼打煤粉孔。
6、采用合理的綜采放頂煤工藝,全部垮落法管理頂板,保證采空區(qū)頂板充分冒落,不留懸頂。
7、沖擊地壓煤層危險區(qū)采煤時,嚴格控制工作面推進速度,每班不超過4循環(huán)。
8、工作面兩巷超前支護不得小于50m,并拴全防倒繩。
9、工作面綜采支架必須使用大流量閥,兩巷超前支護必須使用中流量或大流量三用閥。工作面前方150m沖擊影響范圍內(nèi),必須保證:
。1)巷道斷面不小于原設(shè)計70%。
。2)不存放閑置設(shè)備和物料。
。3)正常使用的設(shè)備及開關(guān)必須生根固定。
10、沖擊地壓危險區(qū)限定最少的生產(chǎn)人員,無關(guān)人員禁止停留。
11、沖擊地壓危險區(qū)機械設(shè)備固定,使用40T鏈條逐件固定在幫部底腳錨桿上,并拉緊,不得松動,材料存放要捆扎固定。
12、工作面開采過程中必須進行頂板來壓預(yù)測預(yù)報。
13、發(fā)生沖擊地壓事故后的報告程序:
。1)當(dāng)井下發(fā)現(xiàn)沖擊地壓事故預(yù)兆,發(fā)生沖擊地壓事故時,有關(guān)人員必須立即撤離到安全地點,并利用最近的電話匯報礦調(diào)度室,并通知附近受災(zāi)害威脅地點人員撤離。
。2)接到事故報告后應(yīng)當(dāng)采取的行動和措施
發(fā)生沖擊地壓事故后,發(fā)生事故地點人員應(yīng)立即撤至安全地點,并及時向礦調(diào)度室和集團公司匯報。礦長、總工程師必須立即組織人員進行搶救、處理,分析事故原因,制定恢復(fù)工作的措施,報礦總工程師審批后,提出事故調(diào)查報告,建立沖擊地壓事故檔案,并報集團公司備案。
發(fā)生破壞性沖擊地壓后,立即讓發(fā)生沖擊地點人員撤至安全地帶,通知附近相關(guān)各施工地點人員撤至安全地點,以防治連續(xù)沖擊地壓的發(fā)生。有關(guān)人員必須在5-6h后,確認不再發(fā)生沖擊危險時,由專業(yè)人員及安監(jiān)人員先進入沖擊地點探明情況后,確定無沖擊危險時方可進入事故地點,進行修復(fù)、加固支架等工作。并由礦井沖擊地壓防治組負責(zé)進行現(xiàn)場調(diào)查,填報沖擊地壓記錄卡。分析事故原因,制定恢復(fù)工作的措施,報礦總工程師審批后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。
每次發(fā)生沖擊地壓后,必須組織人員到現(xiàn)場進行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)以及破壞情況,填寫沖擊地壓記錄卡。