高溫炎熱季節(jié)特種設(shè)備安全防范與應(yīng)對措施
01、鍋爐
01、可能出現(xiàn)后果或問題 1.鍋爐燃料（煤粉，稻殼，柴油等）如未妥善存放易發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)。 2.鍋爐的油、氣等燃料易發(fā)生爆炸。 3.高溫酷暑天電網(wǎng)非正常供電或停電導(dǎo)致鍋爐不正常運行或發(fā)生故障。 4.高溫天氣停爐進入鍋爐作業(yè)時，有限空間作業(yè)人員的生命體征受到危害。 5.水泵，爐排電機等功率較大用電設(shè)備的電源線路易老化，引起漏電或火災(zāi)。 6.某些自動保護裝置在高溫條件下容易失靈，喪失保護功能。 7.水泵、風(fēng)機等設(shè)備的軸承潤滑冷卻系統(tǒng)可能因冷卻水溫度高、流量不足、冷卻系統(tǒng)結(jié)垢導(dǎo)致超溫。 8.鍋爐房內(nèi)悶熱，司爐操作人員容易出現(xiàn)離崗脫崗或中暑現(xiàn)象。 9.高溫跳閘造成停電。 02、事前注意事項及應(yīng)對防范要點 1.燃料堆放應(yīng)符合消防規(guī)范，控制燃料堆放數(shù)量，并且配備滅火設(shè)備。 2.加強通風(fēng)措施，降低可燃易爆燃料揮發(fā)后在空間的濃度。 3.加強供電網(wǎng)建設(shè)維護，確保備用電源及時供電，或相關(guān)備用發(fā)電機組處于隨時能用狀態(tài)，且能滿足最低功率要求。 4.高溫酷暑天應(yīng)盡量避免最熱時間段進入鍋爐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)選擇清晨等溫度較低時間段進爐作業(yè)。加強對有限空間作業(yè)的通風(fēng)和溫濕度檢測，并有專人監(jiān)控，在設(shè)備停產(chǎn)檢修期間的人員內(nèi)部操作，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程，注意監(jiān)測氧濃度等安全指標，并做好應(yīng)急救援準備。確保設(shè)備正常有效工作。 5.注意檢查冷卻水進出口溫度差、壓力差，冷卻系統(tǒng)需定期進行反沖洗。 6.做好高溫酷暑天的防暑降溫工作，操作室內(nèi)加裝空調(diào)設(shè)備，鍋爐控制柜等設(shè)備放入操作室內(nèi)。人員應(yīng)按要求配備勞保用具和急救藥品，重要場所可配備監(jiān)視裝置。 7.認真做好鍋爐停電保護演練工作，防止鍋爐出現(xiàn)超壓或缺水事故。 03、事中事后處置措施 1.如早期火勢較小，盡快滅火，火勢較大應(yīng)報警，疏散人員，迅速撤離。 2.重要場所可配備自動噴淋裝置。 3.對內(nèi)部電網(wǎng)進行檢修，確保無異常后及時聯(lián)網(wǎng)供電。 4.發(fā)現(xiàn)人員生命健康出現(xiàn)問題，開展急救并及時送醫(yī)。 5.當鍋爐輔機等失靈時，應(yīng)按緊急停爐操作停爐。 6.自動保護裝置失靈時，應(yīng)加強人工控制，并及時修復(fù)。 7.對發(fā)生事故的設(shè)備應(yīng)進行全面檢驗，確定設(shè)備安全狀況后再投入使用。 8.發(fā)生超溫后要及時采取措施，降低冷卻系統(tǒng)溫度。同時檢查軸承振動、發(fā)熱情況是否超標，油質(zhì)是否劣化。 9.發(fā)現(xiàn)人員中暑應(yīng)按中暑后處理方式進行救助，必要時打120急救電話或送醫(yī)。 10.停爐檢驗合格后方可投入運行。
02、壓力容器 01、可能出現(xiàn)后果或問題 1.盛裝液化石油氣、液氨等液化氣體介質(zhì)的可能發(fā)生超溫超壓現(xiàn)象，甚至可能導(dǎo)致爆炸。 2.溫度升高可能導(dǎo)致安全閥、爆破片等安全泄壓裝置動作，介質(zhì)向外排放。 3.因可燃介質(zhì)外排，遇點火源導(dǎo)致燃燒發(fā)生，甚至爆炸。 4.因有毒介質(zhì)外排，導(dǎo)致發(fā)生附近人員中毒。 5.放熱反應(yīng)類容器供電不正�；蛲ｋ娨鸱磻�(yīng)速度無法控制。 6.高溫天氣進罐作業(yè)時，有限空間作業(yè)人員的生命體征受到危害。 7.移動式壓力容器在高溫路面行車導(dǎo)致輪胎磨損加劇，內(nèi)部氣壓升高，車輛輪胎爆裂。 8.氣瓶在烈日下暴曬引起超壓變形、泄漏或者爆炸。 02、事前注意事項及應(yīng)對防范要點 1.對液化氣體介質(zhì)的露天儲罐應(yīng)及時檢查噴淋降溫裝置、濃度報警裝置能否正常使用，必要時采取強制通風(fēng)降溫措施。 2.嚴格控制液化氣體貯槽的液位。 3.對盛裝氫氟酸、液氯等劇毒介質(zhì)的貯槽區(qū)域，可進行全封閉處理。及時檢查安全閥、壓力表、液面計、確保安全附件正常工作，必要時可安裝超溫超壓報警裝置。 4.控制容器內(nèi)介質(zhì)液位，盡可能處于低液位工況運行，一旦爆破片等安全附件，出現(xiàn)超壓等異常情況，及時進行倒罐作業(yè)。 5.檢查各密封面、點。 6.對易燃易爆有毒介質(zhì)應(yīng)避免安全閥超壓排放，一旦壓力上升，采用噴淋、通風(fēng)等降溫手段。 7.放熱反應(yīng)類容器應(yīng)有可靠自備電源或冷卻裝置。 8.高溫酷暑天應(yīng)盡量避免最熱時間段進入容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)選擇清晨等溫度較低時間段進罐作業(yè)。加強對有限空間作業(yè)的通風(fēng)和溫濕度檢測，并有專人監(jiān)控，在設(shè)備停產(chǎn)檢修期間的人員內(nèi)部操作，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程，注意監(jiān)測氧濃度和有害物質(zhì)含量等，并做好應(yīng)急救援準備。 9.加強移動式壓力容器車輛檢查，防止爆胎。 10.控制車速，防止車輛側(cè)翻。避免長時間行駛，避免午間時間段行車。 11.氣瓶的運輸和儲存應(yīng)避免在烈日下暴曬，應(yīng)存放在陰涼處，必要時采取降溫措施。 03、事中事后處置措施 1.液化氣體介質(zhì)的儲罐發(fā)生超溫超壓，果斷采取其他噴淋降溫、強制通風(fēng)等措施。 2.如早期火勢較小，盡快滅火，火勢較大應(yīng)報警，疏散人員，迅速撤離。 3.對火場周圍設(shè)備進行倒罐，將容器內(nèi)介質(zhì)轉(zhuǎn)移至安全處。 4.當出現(xiàn)泄漏時采取緊急堵漏措施。 5.啟動應(yīng)急救援預(yù)案。 6.對發(fā)生事故及事故周圍的設(shè)備應(yīng)進行全面檢驗，確定設(shè)備安全狀況后再投入使用。 7.緊急停車。 8.發(fā)現(xiàn)人員生命健康出現(xiàn)問題，開展急救并及時送醫(yī)。 9.當出現(xiàn)容器泄漏時采取緊急堵漏措施。 10.對事故周圍進行交通管制。 11.啟動應(yīng)急救援預(yù)案。 12.總結(jié)處置的經(jīng)驗與教訓(xùn)，完善管理制度。 03、壓力管道 01、可能出現(xiàn)后果或問題 1.液化氣體介質(zhì)的管道可能發(fā)生超溫超壓現(xiàn)象，甚至可能導(dǎo)致爆炸，特別是裝卸裝置中液相管截止閥、緊急切斷閥之間管段。 2.溫度升高可能導(dǎo)致安全閥、爆破片等安全泄壓裝置動作，介質(zhì)向外排放，引起燃燒、爆炸、中毒等安全事故。 3.壓力管道因溫度升高產(chǎn)生膨脹，可能導(dǎo)致支吊架異位、熱應(yīng)力增大等安全隱患。 02、事前注意事項及應(yīng)對防范要點 1.保溫，監(jiān)控壓力管道壓力和溫度等參數(shù)，確保在正常可控范圍之內(nèi)。 2.裝卸裝置中液相管截止閥、緊急切斷閥之間管段加設(shè)回流管。 3.打開相關(guān)閥門，使壓力管道內(nèi)介質(zhì)流動。 4.嚴格控制操作參數(shù)。 5.嚴格按規(guī)范安裝壓力管道，確保壓力管道的柔性，保證足夠的膨脹量。 03、事中事后處置措施 1.緊急停車，降壓處理。 2.對發(fā)生事故的壓力管道進行全面檢驗，滿足要求方能投入使用。 3.可燃、有毒介質(zhì)引至事故罐等安全地方。 4.當出現(xiàn)泄漏時采取緊急堵漏措施。 5.對發(fā)生事故及事故周圍的設(shè)備應(yīng)進行全面檢驗，確定設(shè)備安全狀況后再投入使用。 04、電梯 01、可能出現(xiàn)后果或問題 1.室外電梯或觀光電梯轎廂內(nèi)溫度過高，導(dǎo)致乘客中暑。 2.電梯故障率明顯增大，導(dǎo)致人員被困。 3.引起曳引系統(tǒng)的電動機溫升超標、制動片摩擦及減速箱潤滑性能降低。 4.控制系統(tǒng)因高溫而出現(xiàn)工作不穩(wěn)定現(xiàn)象。 02、事前注意事項及應(yīng)對防范要點 1.加強日常管理，對達不到電梯使用條件的電梯應(yīng)停止使用。 2.加強對電梯的檢查，更換不穩(wěn)定的部件，降低電梯的故障率。 3.檢查電梯應(yīng)急報警裝置的有效性，發(fā)現(xiàn)應(yīng)急報警裝置故障應(yīng)立即進行修復(fù)。 4.機房溫度過高，應(yīng)增加降溫裝置。 5.檢查電梯曳引機的工作性能，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停用。 03、事中事后處置措施 1.發(fā)現(xiàn)電梯困人應(yīng)按電梯標牌指示的電話號碼撥打求救電話，并立即進行科學(xué)的救援。 2.對產(chǎn)生故障的原因進行分析，防止再次發(fā)生事故。 3.對產(chǎn)生故障的電梯，待整改后滿足電梯使用條件要求，方可投入使用。 4.對溫度超標的機房，加裝降溫裝置。 5.對出現(xiàn)異常情況的曳引機、制動器、電動機、減速箱、電子元器件、潤滑油進行維修或更換。 05、起重機械 01、可能出現(xiàn)后果或問題 1.處于室外的起重機械操作室內(nèi)因溫度過高，導(dǎo)致作業(yè)人員中暑。 2.液壓系統(tǒng)故障。 3.電器元件過熱燒毀，起重機電線電纜受到高溫輻射，易加速老化，造成絕緣層脫落，或電纜開裂，引發(fā)觸電，電氣火災(zāi)等事故。 4.高溫使?jié)櫥偷恼扯葴p少，降低潤滑的效果，加速起重機主要零部件的磨損。 02 事前注意事項及應(yīng)對防范要點 1.高溫酷暑天應(yīng)盡量避免最熱時間段進入露天操作室內(nèi)作業(yè)，有條件時應(yīng)選擇清晨等溫度較低的時間段進行起重操作。 2.注意對液壓系統(tǒng)油液的冷卻，防止處于曝曬之中。更換符合作業(yè)環(huán)境要求的潤滑油和液壓油。 3.注意電器房的防暑降溫工作，有條件的在電器房裝空調(diào)，或者避開高溫作業(yè)。 4.電線電纜和電氣元件要經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)破損開裂及時修復(fù)。 03 事中事后處置措施 1.發(fā)現(xiàn)人員中暑應(yīng)按中暑后處理方式進行救助，必要時打120急救電話或送醫(yī)。 2.修復(fù)液壓系統(tǒng)故障。 3.修復(fù)或更換變形或失效的電器元件、電線電纜、零部件。 4.對發(fā)現(xiàn)的問題查找原因，研究對策，避免同類問題的重復(fù)出現(xiàn)。 06、場（廠）內(nèi)機動車輛 01、可能出現(xiàn)后果或問題 1.液壓系統(tǒng)故障。 2.發(fā)動機過熱，車輛自燃。 3.高溫導(dǎo)致輪胎磨損加劇，內(nèi)部氣壓升高，車輛輪胎爆裂。 4.高溫使?jié)櫥偷恼扯冉档�，�?dǎo)致潤滑變差，加速車輛零部件的磨損。 5.高溫導(dǎo)致水箱“開鍋”。 02、事前注意事項及應(yīng)對防范要點 1.司機室配備滅火器，及時對失效的滅火器進行更新，做好相關(guān)防自燃檢查。 2.經(jīng)常性對輪胎的狀況進行檢查，及時更換老化、破損輪胎，減少車胎壓力，減速行駛，有條件的單位更換成實芯輪胎。 3.清洗水道，清除冷卻系統(tǒng)的水垢，疏通散熱器的散熱片。經(jīng)常檢查風(fēng)扇傳動帶的松緊度，調(diào)整蓄電池電解液密度，并疏通蓄電池蓋上的通氣孔，視情況加注蒸餾水。 4.確保車輛不缺水、不漏油、不缺電，定期檢查潤滑油，有條件時使用夏季專用潤滑油。 03、事中事后處置措施 1.修復(fù)液壓系統(tǒng)故障。 2.發(fā)生車輛自燃及時撲救。 3.更換或修復(fù)爆裂的輪胎。 4.及時更換或添加冷卻水。 5.對出現(xiàn)的問題查找原因，研究對策，避免同類問題的重復(fù)出現(xiàn)。 07、大型游樂設(shè)施 01、可能出現(xiàn)后果或問題 1.橡膠輪變形、開裂。 2.傳感器故障引起非正常停機保護。 3.氣管膨脹引起故障報警。 4.設(shè)備散熱不良引起故障報警，電氣元件過熱失效。 5.液壓油粘度下降，密封不良，溫升過高（包括氣壓系統(tǒng)）。 6.乘客中暑。 02、事前注意事項及應(yīng)對防范要點 1.加強日常檢查，如有開裂磨損及時更換。 2.易由高溫引發(fā)故障的傳感器，對其做相應(yīng)替換或避高溫運行，設(shè)備運行前做好傳感器檢測工作。 3.每日點檢加強檢查氣管、油管情況，監(jiān)護運行。 4.定期對電器設(shè)備除塵工作。 5.檢查冷卻系統(tǒng)，定期檢測油壓排油泄壓。 6.封閉艙室內(nèi)空調(diào)降溫，提供防暑藥品，設(shè)置遮陽棚，在候車室安裝空調(diào)。 03、事中事后處置措施 1.停機更換橡膠輪。 2.停機檢查更換傳感器，并試運行達到穩(wěn)定。 3.停機更換氣管。 4.排查電氣線路。 5.加裝散熱系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)，確保系統(tǒng)工作正常。 6.將中暑人員進行降溫和送醫(yī)院處理。
