化工行業(yè)安全培訓(xùn)：危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)本質(zhì)安全化技術(shù)
目前，一般的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)都植根于系統(tǒng)本質(zhì)安全化引導(dǎo)詞技術(shù)。
系統(tǒng)本質(zhì)安全化引導(dǎo)詞技術(shù)是通過(guò)預(yù)設(shè)的、以本質(zhì)安全化為目標(biāo)的“引導(dǎo)詞”，進(jìn)行逐項(xiàng)對(duì)照，審查系統(tǒng)安全程度，逐項(xiàng)落實(shí)安全技術(shù)措施。 減量也可以理解成“最小化"，盡可能減少危險(xiǎn)化學(xué)品的使用量。 本策略的要點(diǎn)是減少儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中(儲(chǔ)罐和輸送管道等)危險(xiǎn)物料的滯留量和工廠范圍內(nèi)危險(xiǎn)物料的儲(chǔ)存量，以降低工藝系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)。具體的做法諸如： (7)盡可能就地生產(chǎn)和消耗危險(xiǎn)物料，以減少它們的運(yùn)輸。 替代即用危害小的物質(zhì)(或工藝)替代危害較大的物質(zhì)(或工藝)。 對(duì)于沸點(diǎn)低于常溫的化學(xué)品，通常儲(chǔ)存在常溫常壓的系統(tǒng)中。假如工藝條件許可，可以采用沸點(diǎn)較高的溶劑來(lái)稀釋，從而降低儲(chǔ)存壓力。不幸發(fā)生泄漏時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)、外壓差相對(duì)較小，泄漏程度會(huì)較低，如果容器破裂，泄漏區(qū)的危險(xiǎn)物料濃度則相對(duì)較低，可減輕事故造成的后果； 此種方法通常用來(lái)儲(chǔ)存氨和氯等危險(xiǎn)物質(zhì)，與稀釋的效果類似，冷凍可以降低儲(chǔ)存物的蒸氣壓，使儲(chǔ)存系統(tǒng)與外部環(huán)境之間的壓差降低，如果容器出現(xiàn)破口或裂縫，泄漏速度會(huì)明顯降低； 儲(chǔ)罐區(qū)的圍堤、泵區(qū)的地面圍堰等都是典型的泄漏容納系統(tǒng)，它們?cè)诎l(fā)揮作用時(shí)，不需要有人去開(kāi)啟，也不依賴自控裝置的觸發(fā)，雖然它們不能夠消除泄漏，但是可以明顯地減輕泄漏后果。 簡(jiǎn)化策略的要點(diǎn)是在設(shè)計(jì)中充分考慮人的因素，盡量剔除工藝系統(tǒng)中煩瑣的、不必要的組成部分，使操作更簡(jiǎn)單、更不容易犯錯(cuò)誤；而且系統(tǒng)要有好的容錯(cuò)性，即使在操作人員犯錯(cuò)誤的情況下，系統(tǒng)也能保障安全。例如：整齊布置管道并清楚標(biāo)識(shí)，便于操作人員辨別；控制盤上按鈕的排列和標(biāo)識(shí)容易辨認(rèn)等。危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)本質(zhì)安全化技術(shù)示例1984年12月3日發(fā)生在印度博帕爾的甲基異氰酸酯(MIC)泄漏事故是迄今為止最嚴(yán)重的化工事故。事故中有約25t MIC發(fā)生泄漏，造成大量的人員和牲畜死亡。
調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故工廠在很大程度上依賴工程控制和程序運(yùn)用來(lái)保障安全。假如合理地運(yùn)用“本質(zhì)安全”的策略，或許該事故可以避免，至少可以有效地減輕事故的后果： (1)運(yùn)用“減少”策略 (2)運(yùn)用“替代”策略 (3)運(yùn)用“緩和”策略 (4)運(yùn)用“簡(jiǎn)化”策略 事故儲(chǔ)罐有復(fù)雜的監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)，但缺乏必要的維護(hù)，它們的可靠性一直備受質(zhì)疑。這樣就出現(xiàn)兩方面的問(wèn)題，一方面，在必要時(shí)，這些檢測(cè)與控制系統(tǒng)不能起到應(yīng)有的作用；另一方面，操作人員對(duì)它們?nèi)狈π湃�，結(jié)果忽視了最初的超壓報(bào)警。這也是該次事故的另一個(gè)重要教訓(xùn)：應(yīng)該盡量簡(jiǎn)化操作和監(jiān)控系統(tǒng)，并確保它們處于良好的工作狀態(tài)。
