閥門日常維護的5方面11個要點
閥門作為流體輸送系統(tǒng)中的關(guān)鍵控制部件，其正常運行對于整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。以下是閥門日常維護的詳細要點：
一、外觀檢查
清潔閥門表面
定期清理閥門的外表面，去除灰塵、油污、銹跡等雜質(zhì)。使用干凈、柔軟的布或刷子進行清潔，對于頑固的污漬，可以使用適當?shù)那鍧崉⒁獗苊馇鍧崉⿲﹂y門材質(zhì)造成腐蝕。例如，對于不銹鋼閥門，可以使用溫和的堿性清潔劑；對于涂漆表面的閥門，要選擇不會損壞漆面的清潔劑。
清潔閥門的銘牌，確保銘牌信息清晰可讀。銘牌上包含了閥門的型號、規(guī)格、壓力等級、生產(chǎn)日期等重要信息，這些信息對于閥門的維護、維修和更換等操作都非常關(guān)鍵。
檢查閥門外觀完整性
仔細查看閥門的閥體、閥蓋、法蘭等部件是否有裂縫、變形或損壞的跡象。裂縫可能會導致介質(zhì)泄漏，而變形可能會影響閥門的正常操作和密封性能。對于鑄鐵閥門，要特別注意檢查是否有砂眼等鑄造缺陷導致的泄漏。
檢查閥門的連接部位，如法蘭連接處的螺栓是否松動、脫落或腐蝕。松動的螺栓會影響法蘭的密封性能，應(yīng)及時擰緊；腐蝕的螺栓可能需要更換，以確保連接的可靠性。同時，檢查連接部位的墊片是否完好，如有損壞或老化，應(yīng)及時更換。
觀察閥門的手輪、手柄或電動執(zhí)行器等操作部件是否有損壞、變形或丟失。這些部件是控制閥門開關(guān)的關(guān)鍵，如果損壞可能會導致閥門無法正常操作。例如，手輪的損壞可能會使操作人員無法準確地控制閥門的開度。
二、閥門密封性檢查
外部泄漏檢查
對于閥門的閥桿密封部位，檢查是否有介質(zhì)滲出。可以在閥桿周圍涂抹少量的檢漏液（如肥皂水），觀察是否有氣泡產(chǎn)生。如果有氣泡，說明閥桿密封存在泄漏，需要進一步檢查密封填料或密封件是否損壞或老化，可能需要更換填料或密封件來解決泄漏問題。
檢查閥門的法蘭連接處是否有泄漏。同樣可以使用檢漏液，觀察法蘭邊緣是否有氣泡冒出。對于有微量泄漏的法蘭，可能需要重新擰緊螺栓或更換墊片來修復泄漏。對于嚴重泄漏的情況，需要先關(guān)閉上下游的閥門，排空管道內(nèi)的介質(zhì)，然后進行維修。
內(nèi)部泄漏檢查
根據(jù)閥門的類型和工作介質(zhì)，采用不同的方法檢查內(nèi)部泄漏。對于截止閥和閘閥，可以通過關(guān)閉閥門，然后觀察閥門下游是否有介質(zhì)流動來判斷內(nèi)部泄漏情況。例如，在水系統(tǒng)中，可以觀察下游管道是否有水滲出或壓力是否下降；在氣體系統(tǒng)中，可以使用氣體檢測儀器來檢測下游是否有氣體泄漏。
對于球閥和蝶閥，可以通過檢查閥門關(guān)閉后的位置指示器是否準確來初步判斷內(nèi)部泄漏情況。如果位置指示器顯示閥門已完全關(guān)閉，但仍有介質(zhì)泄漏，可能是球體或蝶板與閥座之間的密封有問題。需要進一步檢查閥座的密封面是否有磨損、劃傷或雜質(zhì)附著，必要時進行研磨或更換閥座。
三、閥門操作性能檢查
手動閥門操作檢查
定期操作手動閥門，檢查閥門的開啟和關(guān)閉是否靈活。開啟和關(guān)閉閥門時，要注意感受操作力是否均勻，有無卡滯或異常阻力。如果操作困難，可能是閥桿與填料之間的摩擦力過大、閥體內(nèi)有異物卡住或閥門部件損壞等原因?qū)е碌摹?/span>
檢查閥門的開度指示是否準確。對于帶有開度指示器的閥門，如調(diào)節(jié)閥，在操作閥門時，觀察開度指示器的讀數(shù)是否與實際開度相符。不準確的開度指示可能會影響系統(tǒng)的流量控制，需要對指示器進行校準或維修。
對于頻繁操作的手動閥門，要注意觀察手輪或手柄的磨損情況。過度磨損的操作部件可能會影響操作人員的手感，甚至導致操作失控。應(yīng)及時更換磨損嚴重的手輪或手柄，以確保閥門操作的安全性和準確性。
電動閥門操作檢查
檢查電動閥門的電源連接是否正常，電線是否有破損、老化或松動的現(xiàn)象。確保電動執(zhí)行器的控制信號傳輸正常，可以通過操作控制系統(tǒng)來檢查閥門是否能夠按照指令準確地開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)開度。
觀察電動閥門在操作過程中的動作情況，如閥門的開啟和關(guān)閉速度是否符合要求，是否有異常的振動或噪音。異常的振動或噪音可能是電動執(zhí)行器內(nèi)部部件損壞、閥門機械結(jié)構(gòu)故障或安裝不當?shù)仍驅(qū)е碌�。需要對電動閥門進行進一步的檢查和維修，包括檢查電機、減速器、聯(lián)軸器等部件的工作狀態(tài)。
定期對電動閥門的行程限位開關(guān)進行檢查和調(diào)整。行程限位開關(guān)是控制閥門開啟和關(guān)閉位置的重要裝置，如果限位開關(guān)失靈，可能會導致閥門過度開啟或關(guān)閉，損壞閥門或電動執(zhí)行器。通過模擬閥門的全開和全關(guān)動作，檢查限位開關(guān)是否能夠準確地切斷電機電源，確保閥門的操作安全。
四、潤滑與保養(yǎng)
潤滑點檢查
確定閥門的潤滑點，一般包括閥桿、軸承、齒輪等部位。對于不同類型的閥門，潤滑點的位置和數(shù)量可能會有所不同。例如，閘閥主要的潤滑點是閥桿和閘板與導軌之間的接觸部位；球閥則需要對球體與閥座的接觸部位以及閥桿進行潤滑。
檢查潤滑點是否有足夠的潤滑劑。如果潤滑劑不足，可能會導致部件之間的摩擦增大，影響閥門的操作性能和使用壽命。對于一些有油脂注脂口的閥門，可以通過觀察注脂口或檢查油脂的液位來判斷潤滑點的潤滑劑是否充足。
選擇合適的潤滑劑
根據(jù)閥門的工作環(huán)境和部件材料選擇合適的潤滑劑。在一般的常溫、常壓環(huán)境下，鋰基脂是一種常用的潤滑劑，它具有良好的潤滑性能和抗磨損性能。對于高溫環(huán)境下的閥門，可以選擇耐高溫的聚脲基脂或全氟聚醚脂；在低溫環(huán)境下，則需要使用具有良好低溫流動性的酯類潤滑劑。
對于有化學腐蝕性的工作環(huán)境，如化工行業(yè)中的閥門，要選擇具有抗腐蝕性能的潤滑劑。例如，氟素脂可以抵抗強酸、強堿等化學物質(zhì)的腐蝕，為閥門提供有效的潤滑和保護。同時，還要考慮潤滑劑與閥門密封件和其他部件材料的兼容性，避免因潤滑劑的化學性質(zhì)導致部件損壞。
潤滑操作
對于需要潤滑的閥門，按照正確的方法和周期進行潤滑。對于手動閥門，可以使用油脂槍或油壺將潤滑劑注入潤滑點。在注入潤滑劑時，要注意避免過量注入，以免潤滑劑溢出污染周圍環(huán)境或影響閥門的正常操作。對于電動閥門，有些電動執(zhí)行器內(nèi)部自帶潤滑系統(tǒng)，需要定期檢查和補充潤滑劑；對于沒有自帶潤滑系統(tǒng)的電動閥門，要對其外部的潤滑點進行人工潤滑。
潤滑完成后，操作閥門幾次，使?jié)櫥瑒┠軌蚓鶆虻胤植荚诓考砻�，充分發(fā)揮潤滑作用。同時，要清理潤滑過程中溢出的潤滑劑，保持閥門周圍環(huán)境的整潔。
五、閥門附件檢查
過濾器檢查
如果閥門的上游安裝有過濾器，要定期檢查過濾器是否堵塞。過濾器堵塞會導致流體流量減小，壓力損失增加，影響閥門的正常操作�？梢酝ㄟ^觀察過濾器兩端的壓力差來判斷是否堵塞，當壓力差超過一定限度時，需要對過濾器進行清洗或更換濾芯。
在清洗過濾器時，要按照正確的操作規(guī)程進行，避免損壞過濾器的濾網(wǎng)或其他部件。對于一些精密的過濾器，可能需要使用專用的清洗設(shè)備和清洗劑。清洗完成后，要確保過濾器安裝正確，密封良好。
壓力表和安全閥檢查
檢查閥門附近的壓力表是否正常工作。觀察壓力表的指針是否能夠準確地指示壓力，表盤是否清晰可讀。如果壓力表的指針出現(xiàn)跳動、不歸零或指示不準確等情況，可能是壓力表內(nèi)部部件損壞或壓力傳感器故障，需要對壓力表進行校準或更換。
對于安裝有安全閥的系統(tǒng)，要定期檢查安全閥是否處于正常狀態(tài)。檢查安全閥的開啟壓力是否符合要求，是否能夠在設(shè)定的壓力下準確地開啟，釋放多余的壓力。可以通過手動測試或?qū)I(yè)的測試設(shè)備來檢查安全閥的性能。同時，要檢查安全閥的密封性能，避免在正常工作壓力下出現(xiàn)泄漏。
閥門的日常維護工作需要細致和耐心，通過定期的檢查和保養(yǎng)，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決閥門可能出現(xiàn)的問題，延長閥門的使用壽命，確保流體輸送系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運行。
