熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺(tái)能查詢到，才算是真實(shí)有效的。
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
焊工技能知識(shí)
耐候鋼， 即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時(shí)，它具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點(diǎn)。耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長(zhǎng)期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。
耐候鋼中除含P鋼外，焊接性與一般低合金熱軋鋼沒有較大差別，焊接熱影響區(qū)的最高硬度不超過(guò)350HV故焊接性良好，焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋，冷脆傾向也不大，所以可與強(qiáng)度較低(o=343~292MPa)的低合金熱軋鋼一樣擬定焊接工藝。在選擇焊接材料時(shí)應(yīng)注意，除滿足強(qiáng)度要求外還必須使焊縫金屬的耐蝕性能與母材相匹配。如果使用無(wú)抗大氣腐蝕的填充金屬則應(yīng)該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前，應(yīng)該將已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的距離。焊接鋼材級(jí)別磷含量很高時(shí)，應(yīng)該采用特殊的預(yù)防措施。4 耐候鋼相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)耐候鋼的不同用途有不同的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)主要關(guān)于耐候鋼的標(biāo)準(zhǔn)有:GB/T 4171《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》，主要鋼種為Q××GNH(L)，其中××代表屈服強(qiáng)度，L代表含有Cr、Ni元素。
GB/T 4172《焊接結(jié)構(gòu)耐候鋼》，主要鋼種有Q××NH，其中××代表屈服強(qiáng)度。GB/T 18982《集裝箱用耐腐蝕鋼板及鋼帶》，主要鋼種有Q××GNH(L)J、Q××NHYJ，其中L代表含有Cr、Ni元素，NHY代表耐海洋，J代表集裝箱。TB/T 1979《鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼訂貨技術(shù)條件》，主要鋼種以含有的合金元素表示，如08CuPVRE、09CuPCrNi等。5 高強(qiáng)耐候鋼焊接的三大問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施造成焊接冷裂紋的主要因素有3個(gè)方面：(1)鋼的淬硬傾向；(2)焊接拉應(yīng)力；(3)焊接接頭的含氫量及其分布。針對(duì)以上3個(gè)方面的影響因素，可采取的主要措施有：(1)選用堿性低氫型焊條、焊劑。堿性低氫型焊條、焊劑焊接接頭的含氫量低，脫硫、脫磷性能好，沖擊韌性高。使用前需在350℃～420℃溫度下烘干1～2 h，目的是有效去除其中的水分，從而減少焊接接頭的含氧量，降低接頭的冷裂傾向。(2)焊接備件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可組對(duì)。不得強(qiáng)力組對(duì)，避免過(guò)大的組裝應(yīng)力。(3)焊前清理焊件。對(duì)鋼材欲焊部位及兩側(cè)各20 mm范圍內(nèi)應(yīng)認(rèn)真清理，去除水分、鐵銹、油污等雜物。(4)合理安排焊接次序。原則是盡量使大多數(shù)焊縫能在剛度較小的條件下焊接，進(jìn)一步減少焊接應(yīng)力。(5)焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理。焊前預(yù)熱通常是防止高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋的重要工藝措施。焊后緩冷或熱處理可以使擴(kuò)散的氫充分逸出，降低了焊接殘余應(yīng)力，改善組織，減少淬硬性，從而降低焊接冷裂傾向。高強(qiáng)度耐候鋼焊接時(shí)一般也不需要采取預(yù)熱及焊后緩冷等工藝措施。(6)選用合適的焊接線能量。手工電弧焊和混合氣體保護(hù)焊時(shí)焊接線能量一般較小，這時(shí)適當(dāng)增大合理的焊接線能量，可延長(zhǎng)焊接接頭的冷卻時(shí)間，減少或避免焊接熱影響區(qū)的淬火組織，同時(shí)還有利于氫的逸出，降低了冷裂紋的傾向。(7)選用合適的焊接方法和焊接操作規(guī)范。在中厚板幾種常用的焊接方法中，焊接接頭的低溫沖擊韌性以清根雙面多層混合氣體保護(hù)焊最好，其次是清根雙面多層手工焊條焊，再次為不清根雙面單層埋弧自動(dòng)焊。混合氣體保護(hù)焊焊接頭的氫含量低，抗冷裂性能好，應(yīng)優(yōu)先采用。多層焊時(shí)，前一層焊道對(duì)后一層焊道起到預(yù)熱的作用；而后一層焊道對(duì)前一層焊道又起到后熱緩冷和回火的作用，所以多層焊接頭比單層焊接頭抗裂性高。當(dāng)焊縫斷面較大時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊。手工焊條焊須保持短弧操作。手工焊條焊和混合氣體保護(hù)半自動(dòng)焊應(yīng)在離開焊縫端頭20～30 mm引弧，電弧穩(wěn)定后再拉到焊縫端頭進(jìn)行正常焊接。焊縫末端必須采用回焊收尾法，回焊長(zhǎng)度應(yīng)為25～40 mm；焊接弧坑必須焊滿。16:45:44高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結(jié)晶裂紋。已有的焊接實(shí)踐證明，高強(qiáng)度耐候鋼焊縫的熱裂傾向比普通耐候鋼小，估計(jì)與高強(qiáng)度耐候鋼更低的硫、磷含量及較高的錳含量及手弧焊時(shí)使用的堿性焊條有關(guān)。為避免高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋，采取的主要措施有：(2)合理安排焊接次序，盡量減小焊接應(yīng)力。(3)控制焊縫的形狀。凹心和平齊的角焊縫及窄深的對(duì)接焊縫，焊縫結(jié)晶時(shí)其低熔點(diǎn)物質(zhì)易富集在焊縫中心面上，在焊接拉應(yīng)力的作用下，極易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。寬而淺的對(duì)接焊縫，當(dāng)柱狀晶往上生長(zhǎng)時(shí)，雜質(zhì)大部分被推向表面而分散分布，拉應(yīng)力集中的現(xiàn)象也大為減弱，焊縫的抗熱裂性較高。所以對(duì)接焊縫的形狀系數(shù)(寬厚比)一般控制在1．3—2，且有1 2 mm的焊縫余高(僅對(duì)車體焊縫而言)。對(duì)接焊縫和角焊縫的外形應(yīng)為微凸形，焊縫末端采用回焊收尾法，手弧焊和半自動(dòng)氣電焊焊縫弧坑須焊滿。埋弧自動(dòng)焊應(yīng)設(shè)引弧板和引出板。(4)采用合理的焊接規(guī)范。焊接電流越大，焊接熔深越大，熔合比越大。適當(dāng)減小焊接電流并提高電弧電壓。5.3高強(qiáng)耐候鋼焊縫脆化問(wèn)題在做高強(qiáng)度耐候鋼的焊接接頭低溫V形缺口沖擊試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，沖擊韌性最低的區(qū)域是在焊縫上，這與一般高強(qiáng)鋼焊接接頭沖擊韌性最低的區(qū)域是在熔合區(qū)上不同。再一個(gè)規(guī)律性的現(xiàn)象就是，用大規(guī)范(大線能量)焊接的焊縫其沖擊韌性較用小規(guī)范(小線能量)焊接的沖擊韌性低。高強(qiáng)度耐候鋼焊接時(shí)，從提高焊接接頭的沖擊韌性考慮，采用較小的線能量是有利的。當(dāng)然減小焊接線能量(即加大冷卻速度)對(duì)沖擊韌性提高的作用是有限的。另一方面，減小焊接線能量對(duì)接頭的抗冷裂性能及塑性指標(biāo)亦有不利影響。所以，選擇焊接線能量時(shí)須通盤考慮。已有的焊接試驗(yàn)證明，高強(qiáng)度耐候鋼的較大線能量手弧焊和半自動(dòng)氣電焊焊縫沖擊韌性雖然較低，但仍高于母材的沖擊韌性要求。因此手弧焊和半自動(dòng)氣電焊時(shí)可不必單獨(dú)考慮接頭的沖擊韌性問(wèn)題。但用粗絲埋弧自動(dòng)焊時(shí)，則須考慮焊接線能量對(duì)接頭沖擊韌性的影響。在保證焊透和完全熔合的前提下，焊接線能量不能超過(guò)30 kJ／cm。
