化工廠設備點檢與人的定期體檢一樣，是為了能發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)的某種不正常狀態(tài)，以便相關人員及早對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。
點檢制是指通過制定點檢頻率，對設備實施按標準、按周期、按部位的檢查，這項制度已經(jīng)成為一種最普遍的管理制度，出現(xiàn)在眾多企業(yè)的管理制度體系中。點檢制以點檢為中心，通過運用檢查手段，對設備實施早期檢查、診斷和維修，要求點檢人員肩負起檢與修的雙重責任。2.點檢工作的12個環(huán)節(jié)及邏輯順序設備點檢首先要確定一臺設備有多少個維護點。確定維護點就是科學地分析這臺設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位，根據(jù)設備運動和使用情況，一般可包括：滑動部位、回轉部位、傳動部位、與原材料相接觸相互作用部位、荷重支撐部位及受介質腐蝕等部位。點檢人員必須對上述部位逐臺制定各種劣化趨勢的允許標準，并按照標準要求有計劃地進行預防性檢查。根據(jù)設備定點的特點，分析和制定檢查周期。一般而論，有些重要設備、重要部件的重要負荷點，易于受影響的點，檢查頻數(shù)一般可達幾次，而那些不易劣化或劣化速度緩慢的點，其點檢周期可達一個月至半年。定項即確定檢查點的檢查項目，如有的檢查點要檢查油污和溫度兩項，有的要檢查油污、溫度和間隙三項。定標即確定設備劣化的允許限度標準。如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等需要明確的數(shù)量標準。定法即定檢查方法，是以人的五感感覺，還是使用工具、儀器、精密儀表檢查。定人即確定點檢的負責人員，不同類型的點檢安排不同的人。他們可以是現(xiàn)場操作工人、專職檢修維護人員、維修技術人員或專職點檢員。人員的安排應根據(jù)點檢部位、技術精度要求，落實到具體人員。檢查即為點檢工作的具體實施。檢查的環(huán)境、步驟也應有明確規(guī)定。有一些點可以在生產(chǎn)運行中檢查，有一些要在停機情況下檢查：還有些部位需要解體檢查，也有不少部位是無需解體檢查的。檢查時要做詳細記錄。記錄表設計成標準格式，要填寫的內容包括：檢查數(shù)據(jù)、與規(guī)定基準的差異值、判定意見、處理建議等，并要由檢查者簽名，注明檢查時間。檢查中間可以處理和調整的項目要由點檢員，或在操作工人配合下及時處理和調整，并將處理結果記入處理記錄。暫時無能力、無條件處理的，要及時報告有關人員安排處理。任何人、任何時間的處理都要填寫處理記錄。檢查記錄和處理記錄是系統(tǒng)分析的依據(jù).要定期對記錄進行分析，找出薄弱的“維護點”，即高故障率、重要故障發(fā)生或故障損失后果嚴重的環(huán)節(jié)，提出意見，交技術改造或設計人員改進設計，實施改善維修，主動維修策略。改進即對檢查及記錄分析所暴露出來的問題加以改進的實施.對于易于處理的環(huán)節(jié)可以由點檢員協(xié)同工人在現(xiàn)場及時的改進。難于處理的內容，可以提議由專職維修、技術人員提出改進方案并實施.也可由委外合同維修人員具體實施。通過改進，把系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)徹底消除。任何一項改進的內容，在實施后要對其效果進行評價，總結形成經(jīng)驗，可以推廣到同類設備上，不斷完善，如此循環(huán)往復進行，使設備管理的基礎不斷鞏固。確定點檢項目就是要確定設備在開機前、運行中和停機后需要周期性檢查和維護的具體項目。可以根據(jù)設備的相關技術資料、技術人員的指導和操作人員的經(jīng)驗確定點檢項目。一開始確定的點檢項目可能很繁瑣，不是很精練、準確，可以在工作中逐漸對其進行簡化和優(yōu)化。應根據(jù)操作者的技術能力、維修備用品和維修工具等的實際情況確定點檢項目，并且要與專業(yè)技術人員進行的專業(yè)保全加以區(qū)別。在操作者的能力范圍內，要做到自主保全的點檢項目盡可能完善，保障設備的日常運行安全、可靠。對每項點檢項目的點檢方法、判定基準和點檢周期進行修正和完善，以便于點檢工作的實施。點檢主要利用簡單的工具儀器，按照預先設定的方法和標準，定點、定周期地對設備進行檢查，找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息，并及時采取對策將隱患和故障消滅于萌芽狀態(tài)。點檢基準是指某個點檢項目測量值的允許范圍，如電機的運行電流范圍、液壓油油壓范圍等，它是判定一個點檢項目是否符合要求的依據(jù)。點檢是為了確定設備是否符合規(guī)定的性能，企業(yè)應建立健全完整的點檢實施流程。點檢前的準備工作主要包括制定合理的點檢計劃、培訓點檢人員和設備點檢通道。對設備現(xiàn)狀進行調查后，企業(yè)要制訂相應的點檢計劃，確定好點檢的項目、基準、方法和周期等。為了使操作人員能勝任點檢工作，企業(yè)應對操作人員進行一定的專業(yè)技術和設備原理、構造、技能的培訓。在培訓前，企業(yè)應制訂培訓計劃，計劃中應明確受培訓者、培訓者、培訓的內容和日程安排等內容，以保障培訓工作的實施。對于設備較集中的場所，應考慮設置點檢通道。點檢通道的設置可采取在地面畫線或設備指路牌的方式，然后再沿點檢通道、依據(jù)點檢作業(yè)的位置設置若干點檢站。這樣，點檢者沿點檢通道走一圈，便可以高效地完成對一個區(qū)域內各個站點設備的點檢作業(yè)，有效地避免點檢工作中的疏忽和遺漏。對于日常點檢，點檢人員可以按照正常的程序實施點檢作業(yè)；對于一些設備的定期點檢，點檢人員則要在規(guī)定的時間點進行，并做好相應的記錄。某些設備因日常工作量大、使用頻繁，是點檢工作的重點，點檢人員需注意以下幾個要點。A、點檢必須按照規(guī)定的點檢項目和科學的線路，每天循環(huán)往復地進行。做好這項工作的關鍵是嚴格執(zhí)行日常點檢程序。B、點檢中發(fā)現(xiàn)設備擺放混亂時應及時整理，使其恢復整齊。C、必須對不正確的設備操作行為予以糾正，并要為操作人員講解設備結構、性能等方面的相關要點，使其了解為何要按操作規(guī)程作業(yè)。D、應根據(jù)現(xiàn)場實際情況填寫點檢表，并與操作人員一起落實點檢工作。在點檢實施后，點檢人員要對所有記錄，包括點檢記錄、設備潛在異常記錄、日常點檢的信息記錄等進行整理和分析，以實施具有針對性的改進措施。在這些分析的基礎上，企業(yè)可實施改善措施，以提高設備的使用效率。設備點檢中發(fā)現(xiàn)的問題不同，解決問題的途徑也不同。A、經(jīng)過簡單調整、修正可以解決的問題，一般由操作人員自己解決。B、在點檢中發(fā)現(xiàn)的難度較大的故障和隱患，由專業(yè)人員及時解決。C、維修工作量較大、暫不影響使用的故障和隱患，經(jīng)設備人員鑒定后，由車間維修組予以排除，或上報設備管理部門協(xié)助解決。企業(yè)要明確設備點檢時各參與人員的職責。凡是設備有異常情況，操作人員或維修人員在定期點檢、專題點檢時沒有查出的，由操作人員或維修人員負責；已點檢查出的，應由維修人員維修；沒有及時維修的，由維修人員負責。 要逐點堅持做好記錄，慢慢積累.找出設備劣化規(guī)律和改進訣竅。對達不到標準的點，尤其是嚴重影響產(chǎn)品精度，威脅安全、環(huán)境，可能造成重大停機損失的部位，要明顯地標出“紅點”、“紅牌”記號，進行特別觀察和護理。點檢記錄要規(guī)定每月分析一次，每季把檢查與處理記錄進行比較整理、匯總、存檔，為檢修和改造提供技術依據(jù)。每年要系統(tǒng)地進行一次總結，找出規(guī)律，改進計劃。對規(guī)定的點檢部位重新審核，有的要延長或縮短點檢周期，有的部位可能要補充加入點檢范圍，而有的部位則可能取消，不再進行點檢，不斷提高點檢的準確度和工作效率。查出需要改進的項目，要逐項要求和督促維修技術部門的定項改進設計。暫時解決不了的問題，立項作為專題、課題研究.或請有關外部科研部門協(xié)助解決。點檢提出的改進項目，要從設計、改造、評價到再改進的全過程，明確專人負責，有始有終，使改進效果有系統(tǒng)性和連續(xù)性。每隔一定周期，要對點檢工作進行一次全面、系統(tǒng)的總結和評價，做出書面總結材料和下一階段的重點工作計劃。按照點檢的目的分，點檢可分為傾向點檢和劣化點檢兩種，傾向點檢側重于劣化傾向的檢查、記錄和管理，對更換周期的確定及突發(fā)故障的發(fā)現(xiàn)和處理：劣化點檢側重于劣化程度的檢查、記錄和分析，對修理的判斷和確認。如果按是否解體來分，又分為解體點檢和非解體點檢。最經(jīng)常的劃分是把點檢分為日常點檢、定期點檢和精密點檢。其周期、目的、內容、手段和執(zhí)行人。
