2025年鍋爐工技能培訓(xùn)：想燒好鍋爐有哪些技巧？
[日期：2025-03-22] 來源：云南技能培訓(xùn)網(wǎng) 作者：云南技能培訓(xùn)網(wǎng) 閱讀：25次
燒好鍋爐，這116個操作技巧你要記住
1、何謂脈沖式投煤?
答：由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在0～13mm，有的鍋爐還燃用劣質(zhì)煤，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著火溫度較高，不可能在料層內(nèi)立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投煤，其順序為：啟動給煤機少量給煤，觀察床溫變化情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量。給煤5min后停止給煤，床溫應(yīng)先下降后上升，爐膛內(nèi)氧量再下降，給煤90s后床溫應(yīng)逐漸上升，否則說明煤沒著火，應(yīng)立即停止給煤，并進行充分吹掃。重復(fù)這一過程，直到床溫逐漸上升至規(guī)定值。當(dāng)床溫上升到750℃以上時就可以連續(xù)給煤。2、循環(huán)流化床鍋爐啟動時如何協(xié)調(diào)汽溫與汽壓間的關(guān)系?答：鍋爐在啟動時，汽溫與汽壓的配合不一定協(xié)調(diào)。應(yīng)使用各種手段盡量保持其協(xié)調(diào)關(guān)系，保證機組的安全，同時可以縮短機組的啟動時間。當(dāng)汽溫達到要求而壓力偏高時，應(yīng)增加給煤量和風(fēng)量，提高床溫或爐膛密度，增加返料量，適當(dāng)開大旁路或向空排汽或疏水門開度，提高汽溫、降低汽壓。當(dāng)汽溫已達到參數(shù)要求而汽壓偏低時，應(yīng)適當(dāng)減小旁路向空排汽或疏水門開度，在保證汽溫的前提下提高汽壓；但不能趕火升壓，不能把全部排汽門和疏水門關(guān)掉，要使過熱器、再熱器等受熱面有足夠的冷卻能力，確保管壁不會過熱。3、鍋爐省燃料器再循環(huán)閥的作用是什么？答：省燃料器再循環(huán)閥是在鍋爐停止進水時打開，使汽包和省燃料器之間形成一個小的水循環(huán)回路，以保護省燃料器。防止省燃料器無水冷卻而過熱。4、正常運行時下降管及水冷壁下聯(lián)箱是否可以作為放水閥來使用？ 答：在正常運行時下降管及水冷壁下聯(lián)箱可以進行定期排污，但不可以作為放水閥來使用因為這樣可能造成水循環(huán)被破壞，發(fā)生事故。5、轉(zhuǎn)動機械軸承的潤滑油位有何規(guī)定？油位過高或過低有何危害？ 答：低速轉(zhuǎn)動機械滾動軸承潤滑油量一般不超過整個軸承室容積的2∕3，1500rad∕min以上機械滾動軸承潤滑油量一般不超過整個軸承室容積的1∕2。 軸承油位過低會使軸承的滾珠或油環(huán)帶不起油造成軸承得不到潤滑，從而使軸承溫度升高甚至將軸承燒壞；軸承油位過高會使油位阻力增大而打滑或脫落，油分子的相互摩擦?xí)馆S承溫度升高，還會增大間隙處的漏油和油的摩擦功率損失，最后導(dǎo)致軸承燒壞。轉(zhuǎn)動機械被泊停止運行。 6、轉(zhuǎn)動機械軸承的溫度及振動值有何規(guī)定？答：為了保證鍋爐各轉(zhuǎn)動機械能夠正常運轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視下列參數(shù)，使之控制在規(guī)定范圍內(nèi)：（1）各軸承、變速箱溫度不超過規(guī)定數(shù)值：（2）轉(zhuǎn)動機械及電動機在運行中振動值不超過表2-2所做的規(guī)定，串軸值不大于2-4mm。 7、鍋爐汽水系統(tǒng)的水放疏水閥有何作用？ 答：鍋爐在汽水系統(tǒng)的各平行部分都裝有疏水閥和放水閥。如過熱器、在熱器的進出口，省燃料器進等。 疏水放水閥的作用是在檢修設(shè)備需要放水時，進行局部放水，停爐保養(yǎng)時放盡各部分積水，在升爐啟動過程中，由于汽水管道內(nèi)有殘余蒸汽的冷卻積水或減溫水門關(guān)閉不嚴(yán)，使冷水進入蒸汽系統(tǒng)形成水塞，造成整齊流通不暢，升溫困難，或左右側(cè)汽溫大幅度偏差，不符合汽輪機沖轉(zhuǎn)條件，由于這時蒸汽壓力低，流量小，難以將積水帶走，最好的辦法是打開疏水門，放出積水使蒸汽汽順流通，減小汽溫偏差，縮短啟動時間。 答：鍋爐水壓試驗分為良種：在制造廠家進行的水壓試驗和在用戶進行的水壓試驗，在用戶進行的水壓試驗，除安裝和定期檢驗外，當(dāng)鍋爐有下列情況之一，也要進行水壓試驗：（3）鍋爐受壓組件經(jīng)重大修理或改造后。（6）汽包或聯(lián)箱經(jīng)挖補修理后。 （7）除受熱面管子，鍋爐受壓部件經(jīng)過焊接或較大面積堆焊后。除此之外。根據(jù)鍋爐設(shè)備的運行情況，對受壓部件有懷疑時，也可以進行水壓試驗，水壓試驗前應(yīng)對鍋爐進行內(nèi)部檢查，必要時還應(yīng)進行強度核算。9、鍋爐水壓試驗合格的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答：鍋爐水壓試驗合格的標(biāo)準(zhǔn)是：（1）受壓組件金屬和焊縫沒有水珠和水霧的泄露痕跡。（1）水壓試驗時應(yīng)注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表而造成試驗壓力超過標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生事故。 （2）試驗不同的受熱面時，將面?zhèn)€不同壓力受熱面隔開后，單獨升至各處相應(yīng)的壓力進行試驗。 （3）進行超壓試驗。當(dāng)保持試驗壓力時，不允許進行任何檢查，應(yīng)在試驗壓力降至工作壓力時再進行檢查。 （4）試驗過程中，發(fā)現(xiàn)有部件滲漏如壓力繼續(xù)上升，檢查人員必 離滲漏點，并懸掛危險標(biāo)記，在停止升壓進行檢查前，應(yīng)先了解滲漏是否發(fā)展，在確認(rèn)無發(fā)展時方可進行仔細(xì)檢查。（5）進入爐膛內(nèi)部檢查時，要使用12V行燈或手電筒。（1）鍋爐水壓試驗分工作壓力水壓試驗和超水試驗。工作壓力水壓試驗為汽包工作壓力；超壓實驗為1.25倍汽包工作壓力。（2）工作壓力水壓試驗：鍋爐在大、小修或承壓部件檢修后應(yīng)進行額定工作壓力水壓試驗，此試驗應(yīng)由專責(zé)人員指揮，運行人員操作，檢修人員檢查。（3）超壓試驗（1.25倍工作壓力）必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，3）承壓受熱面，大面積檢修可更換（如水冷壁更換總數(shù)達50%以上，過熱器，在熱器、省燃料器成組更換時）。5）根據(jù)實際運行情況對設(shè)備可靠性有懷疑時12、循環(huán)流化床鍋爐進水有何規(guī)定？ 答：向循環(huán)流化床鍋爐進的水應(yīng)是合格的除鹽水。進水溫度應(yīng)控制在20-70℃范圍內(nèi)，且不低于汽包壁溫，如無特殊規(guī)定，則應(yīng)高于金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度30℃以上。進水時間：夏季不少于2h：冬季不少于3-4h。進水時應(yīng)緩慢，注意保持進水溫度與汽包壁溫差小于或等于50℃。向鍋爐進水應(yīng)通過主給水管或為節(jié)省用電而啟動鍋爐上水泵管經(jīng)省燃料器系統(tǒng)進入汽包，再經(jīng)下降管進入小聯(lián)箱，然后在進入上升管，形成一個水循環(huán)，進水時應(yīng)關(guān)閉省燃料器在循環(huán)門，當(dāng)水位到汽包正常水位線以下100mm處，校對一次水位計，檢查其正確性，保持汽包水位在點火前水位（-100mm）。停止進水后，開啟省燃料器的再循環(huán)門，確保水循環(huán)正常。答：由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在0～13㎜，有的鍋爐還燃用劣質(zhì)燃料，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著火溫度較高，不可能在料層內(nèi)立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投燃料，其順序為：啟動給燃料機少量給燃料，觀察床溫變化情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給燃料量。給燃料5min后停止給燃料，床溫應(yīng)先下降后上升，爐膛內(nèi)氧量再下降，給燃料90s后床溫應(yīng)急劇上升，否則說明燃料沒著火，應(yīng)立即停止給燃料，并進行充分吹掃。重復(fù)這一過程，直到床溫逐漸上升至規(guī)定值。當(dāng)床溫上升到750℃以上時就可以連續(xù)給燃料。 14、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中何時要進行全面排污？ 答：在循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，當(dāng)在下列情況中需要進行全面排污以便排掉因啟動過程中水系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)，另外可以加強鍋爐的水循環(huán)，使鍋爐各受熱面部件能夠得到均勻受熱。15、循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫升高的原因是什么？（1）調(diào)整鍋爐燃燒時，運行人員監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)造成床料局部超溫。 （2）一次流化風(fēng)量過小或低于臨界流化風(fēng)量，床層局部流化狀態(tài)被破壞，燃料燃燒生成的熱量來不及傳播給其他床料，造成床層局部溫度過高。 （3）點火升壓過程中，燃燃料加的過快、過多或加燃料時未及時調(diào)整一次風(fēng)量。（4）壓火操作不當(dāng)或壓火啟動時由于操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成局部超溫。 （5）爐內(nèi)有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)。（6）回送裝置返料不正�；蚨氯�，當(dāng)返料量比較小時，床溫會有一定的上升。（7）負(fù)荷增加過快，運行人員操作不當(dāng)使一次風(fēng)未能及時跟上，或二者不能匹配。 （8）床溫表計失準(zhǔn)，造成運行人員誤判斷。 （9）風(fēng)帽損壞，大量床料漏至一次風(fēng)室內(nèi)，使布風(fēng)板底部一次風(fēng)壓力不均勻，破壞了床層的流化狀態(tài)。答：當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的床溫超過規(guī)定的上限，應(yīng)及時采取措施降低床溫，否則會引起高溫結(jié)焦，甚至導(dǎo)致被迫停爐的事故發(fā)生，降低床溫的主要措施是：（1）適當(dāng)增加一次流化風(fēng)量，使床層內(nèi)蓄熱量被一次風(fēng)從密相區(qū)上揚到稀相區(qū)，從而減低床溫，同時也可以減小給燃料量，使床層內(nèi)的熱源減少，也能達到降低床溫的目的。（2）適當(dāng)增加石灰石給燃料量。由于石灰石粉在進入床層后，要首先吸熱才能開始化學(xué)反應(yīng)，床料溫度就會下降。（3）點火過程中，嚴(yán)格控制入爐燃料量不超過額定給燃料量的20％，防止燃料的放熱量超過鍋爐總的吸熱量而使床層溫度過高。（4）嚴(yán)格遵循“升負(fù)荷時先加風(fēng)后加燃料，降負(fù)荷時先減燃料后減風(fēng)”的原則。這樣做的目的主要是防止燃料進入床層后得不到充分燃燒，而在風(fēng)量充足時又會突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上升。（5）運行人員在進行燃燒調(diào)整時，應(yīng)做到少量多次的調(diào)整，避免床溫大起大落。（6）運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查給燃料機的給燃料情況，觀察火焰情況及回送裝置是否正常。 （7）放渣時根據(jù)床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內(nèi)。放渣結(jié)束后，運行人員應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)放渣門關(guān)嚴(yán)后方可離開現(xiàn)場，避免出現(xiàn)由于放渣門未關(guān)嚴(yán)造成大量床料自流排出，床層厚度過低，床溫很難控制的局面。 17、循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是：（2）給燃料機故障或堵燃料，未及時發(fā)現(xiàn)，造成長時間斷燃料。（3）回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛，使正在燃燒的燃料不能充分燃燒，床溫迅速下降。（4）鍋爐在低負(fù)荷運行時，操作調(diào)整不當(dāng)。（5）燃料質(zhì)變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調(diào)整。 答：在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時采取以下措施可以提高床溫：（1）適當(dāng)減少爐膛一次風(fēng)量，增大給燃料量。（3）經(jīng)常減少給燃料機的給燃料情況，觀察火焰及回送裝置是否正常。（5）調(diào)整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。19、循環(huán)流化床鍋爐運行時床壓升高的原因是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐運行時床壓升高的原因主要是：（1）排渣系統(tǒng)有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。 （2）回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛，造成局部床層壓力過高（4）爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象。 （5）爐膛內(nèi)床料流化不均勻，床料有結(jié)塊現(xiàn)象。 20、當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐入爐燃料量減少時，為什么機組負(fù)荷反而會在短時間內(nèi)有所上升，然后再逐漸下降？ 答：當(dāng)入爐燃料量減少時，床料總量會有所減少，一次流化風(fēng)的阻力減少，風(fēng)量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區(qū)及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時由于燃料量短時減少，密相區(qū)內(nèi)氧量增加，燃料的燃燒加劇，床溫也會有一定程度的增大，這樣就會造成負(fù)荷在短時間內(nèi)呈現(xiàn)上升趨勢。隨著時間的推移，燃料燃燒會因燃料量減少而逐漸減弱，密相區(qū)內(nèi)儲存的熱量也會減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負(fù)荷下降。21、循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷上升，床溫上升，主蒸汽溫控也止不住地往上升，其原因是什么？ 答：其原因可能是因為床內(nèi)密相區(qū)燃燒份額太大，燃料種發(fā)生變化，揮發(fā)分升高，燃料的發(fā)熱量太高，入爐燃料顆粒變大等。22、一次流化風(fēng)速對循環(huán)流化床鍋爐燃燒份額的影響是什么？ 答：當(dāng)一次流化風(fēng)速增加時，燃料顆粒在密相區(qū)的燃燒份額會減少，稀相區(qū)的燃燒份額增大，床溫溫度會呈下降趨勢，當(dāng)流化風(fēng)速減少時，燃料顆粒在密相區(qū)的燃燒份額增大，床層溫度會呈上升趨勢。23、燃料種變化對循環(huán)流化床鍋爐燃燒份額的影響是什么？ 答：燃料的揮發(fā)分低時，燃料的發(fā)熱量高，密相區(qū)燃燒份額增大，此時為了使燃料能夠燃燒完全必須提高床溫溫度，正常床溫可維持在900-950℃左右。 24、床層壓力對循環(huán)流化床鍋爐燃燒的影響是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐床壓過高時，會使密相區(qū)的燃燒份額增加，當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐床壓過低時，密相區(qū)的細(xì)顆粒來不及燃燒就被帶到稀相區(qū)，所以稀相區(qū)的燃燒份額會增加。答：定期沖洗水位計是保證水位計能夠正確顯示的前提，其操作步驟如下：（4）沖洗結(jié)束后恢復(fù)水位計運行。答：運行人員在沖洗或運行過程中投用水位計時，應(yīng)站在水位計側(cè)面，操作時應(yīng)小心，緩慢開啟閥門，不能對水位計造成較大的熱沖擊，萬一水位計爆破時，站在水位計側(cè)面的操作人員可以及時躲閃，防止被燙傷。26、什么叫做汽包的虛假水位？哪種情況下汽包會出現(xiàn)虛假水位？答：當(dāng)汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的平衡關(guān)系破壞造成的，而由于鍋爐負(fù)荷、工質(zhì)壓力突然變化、或燃燒工況突然變化，使水中汽包含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成汽包水位大幅度波動的現(xiàn)象稱為虛假水位。例如，當(dāng)安全門動作，汽壓急劇降低時，汽包內(nèi)的水容積增大�；虍�(dāng)外界負(fù)荷突然增大時，蒸發(fā)量大幅度上升，大量水滴攜帶起來，其實汽包水很低，在水位計反映的結(jié)果是水位上升，反之汽包水位則上升，都是虛假現(xiàn)象。27、如何判斷水位計的指示是否正確，當(dāng)汽包出現(xiàn)虛假水位時如何處理？答：水位計正常時，水位線應(yīng)在可見范圍內(nèi)微微波動。如果水位呆滯不動，經(jīng)放、沖、洗后仍無變化則是假水位。 汽包出現(xiàn)虛假水位時，運行人員應(yīng)根據(jù)實際蒸汽流量和給水流量的具體情況，立即判斷是否是虛假水位，如果是，則應(yīng)及時調(diào)整給水調(diào)節(jié)門，以保證能夠在擾動結(jié)束后，在水位計中看到汽包的真實水位，不至于造成鍋爐缺水或滿水。28、循環(huán)流化床鍋爐啟動前輔機應(yīng)進行哪些項目的檢查？ （1）靠背輪連接良好，保護罩牢固，傳動鏈條，皮帶完整可靠 地腳螺絲牢固，電動機接地良好；事故按鈕完整。（3）風(fēng)機軸承溫度計完整；各潤滑油站運行正常。（6）檢修人員確已離開機組及風(fēng)煙道內(nèi)。 （7）為防止機械扎煞，在啟動前應(yīng)進行盤車試轉(zhuǎn)兩圈。（8）所屬風(fēng)機的進出口擋板裝好，傳動裝置靈活。（9）輔機和電動機外殼應(yīng)有明顯的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。29、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中開啟各向空排汽閥的目的是什么？答：在循環(huán)流化床鍋爐啟動中開啟向空排汽閥的目的是由于在未達到汽機沖轉(zhuǎn)的要求參數(shù)時，主汽門尚未開啟，鍋爐的排汽量比較少，容易引起汽溫升高速度跟不上汽壓升高的速度，所以必須采用開啟向空排汽的方法加大蒸汽系統(tǒng)的排汽量，來提高蒸汽參數(shù)。另外，加大蒸汽排放量，還可以增強過熱器受熱面的冷卻程度，防止受熱面管理的局部受熱。30、循環(huán)流化床鍋爐床料結(jié)焦后應(yīng)如何處理？答：當(dāng)運行人員發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐床料結(jié)焦后應(yīng)立即著手處理，以防擴大事故，造成更大的損失，具體措施如下：運行人員發(fā)現(xiàn)床溫不正常升高，綜合其他現(xiàn)象判斷有結(jié)焦可能時，應(yīng)迅速加大一次風(fēng)量和加強排渣，減少給燃料量控制結(jié)焦惡化，并恢復(fù)正常運行，經(jīng)處理無效，應(yīng)立即停爐。放盡循環(huán)灰，盡量放盡爐室內(nèi)爐渣。檢查結(jié)焦情況，如有結(jié)焦應(yīng)打開入孔門，盡可能撬松焦塊并及時扒出焦塊。如果結(jié)焦不嚴(yán)重，將焦塊扒出爐外，點火投入運行；如果結(jié)焦嚴(yán)重，無法熱態(tài)情況下消除，應(yīng)等鍋爐冷卻后再進行清理渣塊。31、如何防止循環(huán)流化床鍋爐返料器堵塞？答：為了防止循環(huán)流化床鍋爐返料堵塞器，應(yīng)采取以下措施：（1）適當(dāng)提高流化風(fēng)壓，以保證返料器內(nèi)的物料始終處在較好的流化狀態(tài)。但應(yīng)注意流化風(fēng)壓不宜太高。 （2）應(yīng)控制返料的溫度，在燃用灰分大、灰熔點低的燃料種時應(yīng)尤其注意。（3）在實際運行中返料器中耐火材料脫落，是返料器事故中比較棘手的問題，它不但能夠造成返料器的堵塞，它還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故。要解決這個問題就要從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護等各個環(huán)節(jié)中入手。（4）應(yīng)保證流化風(fēng)機的穩(wěn)定運行，以防止流化風(fēng)消失和風(fēng)帽堵塞事故的發(fā)生。（5）應(yīng)盡可能的在爐膛內(nèi)為燃料顆粒的燃燒創(chuàng)建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含碳量。 （6）采取措施疏通松動風(fēng)管或根據(jù)料位的高度開出相應(yīng)的松動風(fēng)門。答：a：充足的空氣供應(yīng)；b：維持足夠高的溫度；c：空氣與燃料適當(dāng)?shù)幕旌蟙：足夠的燃燒時間。33、什么叫水循環(huán)？水循環(huán)有哪幾種？答：在循環(huán)回路中水或汽水混合物在鍋爐連續(xù)不斷的流動叫水循環(huán)。鍋爐內(nèi)的水循環(huán)，分自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種。依靠工質(zhì)重度差循環(huán)流動的稱為自然循環(huán)。借助水泵的壓力迫使工質(zhì)流動循環(huán)的叫強制循環(huán)。34、蒸汽含有雜質(zhì)對機爐設(shè)備的安全運行有何影響？答：無論何種汽水分離設(shè)備都不能完全避免蒸汽帶水，由于爐水的含鹽量較給水大的多，蒸汽帶水就會使蒸汽含鹽量增加，這是中低壓鍋爐蒸汽污染的主要原因。高壓鍋爐蒸汽污染的原因還由于高壓蒸汽的選擇性攜帶。（3）各種不均性的影響，包括蒸汽流量不均，煙氣溫度及煙氣流量沿?zé)煹婪植疾痪取?/span>36、點火期間，鍋爐的升壓速度為什么開始較慢而后較快？答：因為鍋爐升壓過程實際上是一個升溫過程，壓力和飽和溫度一一對應(yīng)，飽和溫度不是與壓力成正比，而是隨著壓力的增長，飽和溫度開始增長很快，而后越來越慢。因此為保證汽包上、下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)，在點火初期升壓速度一定要緩慢，另外為避免點火初期過熱器燒壞也因如此。點火中后期升壓速度越來越快，但升溫速度基本保持不變，因而升壓速度可以加快，壓縮升壓時間，節(jié)省燃料。37、鍋爐的各損失是什么？最大損失是什么？如何降低鍋爐的熱損失？1.及時吹灰、除焦，保持各受熱面，尤其是空預(yù)器受熱面清潔，以降低排煙溫度。2.控制合理的過�？諝饬�，維持微負(fù)壓運行，減少爐膛和煙道各處漏風(fēng)。4.保持過剩空氣系數(shù)，保持各燃燒器不缺氧燃燒，保持較高的爐膛溫度并使燃料與空氣充分混合。38、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點？5，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快1，爐內(nèi)受熱面布置和溫度控制系統(tǒng)復(fù)雜答：固體粒子經(jīng)與氣體或液體接觸而轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新爐型，它與鼓泡床鍋爐的最大區(qū)別在于爐內(nèi)流化風(fēng)速較高（一般為4,8m/s),在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細(xì)小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回爐內(nèi)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分：第一部分由爐膛（快速流化床）、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設(shè)備）等組成，上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙和啟動機大小不同C、有無點火系和燃料供給系的變化27、【單選題】在作業(yè)場所安全標(biāo)志中，標(biāo)志的安全色為紅色，其表示：（）。（
