壓力容器使用管理基本知識

一、壓力容器的分級
壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的危險性較大。壓力容器一旦發(fā)生事故，一方面設備本身爆炸破壞，另一方面還可能造成內(nèi)部介質(zhì)的外泄露，引起二次爆炸、著火燃燒或毒氣彌漫，導致廠毀人亡的惡性事故。按壓力容器的設計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：
（一）低壓（代號L）0.1MPa≤P<1.6MPa；
(二)中壓（代號M）1.6MPa≤P<10MPa；
（三）高壓（代號H）10MPa≤P<100MPa；
（四）超高壓（代號U）P≥100 MPa。
二、壓力容器管理理念
（一）建立三級網(wǎng)絡：公司級、基層單位級、班組級 。
（二）規(guī)范八大環(huán)節(jié)：設計、制造、安裝、使用、修理、改造、檢測、檔案。
（三）控制十四個關鍵點：竣工圖、監(jiān)檢證書、質(zhì)量證書、安裝告知、安裝檢驗、操作證、壓力容器管理人員資格證、使用證、使用記錄、修理改造設計變更、修理改造告知、修理改造監(jiān)檢、自檢報告、定檢報告。
三、壓力容器管理責任
（一）壓容監(jiān)管員職責：正是意識到壓容壓管管理工作的重要性，公司設立了壓容監(jiān)管員，是希望壓容監(jiān)管員能充分行使其職責，因為壓容監(jiān)管員工作在最前線，和設備接觸的時間也最多，發(fā)現(xiàn)問題的機率也更大，只有充分發(fā)揮壓容監(jiān)管員的作用，才能查找更多的安全隱患，也才能及時將各種隱患消滅在萌芽狀態(tài)，為設備安全穩(wěn)定運行保駕護航。
（二）壓力容器操作人員的職責
1、按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器。
2、認真填寫操作記錄、生產(chǎn)工藝紀錄或運行紀錄。
3、做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作（包括停用期間對容器的維護），使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài)。
4、經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)整，遇有緊急情況應按規(guī)定采取緊急處理措施并及時向上級報告。
5、對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。
6、努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技能。
（三）壓容操作人員操作要點
1、要了解設備，掌握設備的基本技術參數(shù)和結(jié)構(gòu)，并掌 握 操作工藝條件。
2、嚴格遵守安全操作規(guī)程。
3、 運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定。
4、嚴禁超壓超溫運行。
5、 堅持運行期間的巡回檢查。
6、認真填寫操作記錄。
7、掌握緊急情況處理方法。
四、壓力容器檢驗
（一）定期檢驗的目的：
1、了解壓力容器的安全狀況、及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和消除檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當措施進行特殊監(jiān)護，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗周期內(nèi)連續(xù)安全運行。
2、進一步驗證壓力容器設計的結(jié)構(gòu)、形式是否合理，制造、安裝質(zhì)量以及缺陷的發(fā)展情況等。
3、及時發(fā)現(xiàn)運行管理中存在的問題，以便改進管理和操作。
（二）定期檢驗方法：
（1）宏觀檢查：檢驗容器表面的各種情況
（2）無損探傷檢驗：檢查原材料、焊縫表面和內(nèi)部缺陷
（3）理化檢驗：檢查原材料及焊縫化學成分、機械性能
（4）整體性能檢驗 ：檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試
驗和氣密性試驗
（5）內(nèi)外部檢驗：是指容器在定期停運狀態(tài)下的全面檢驗。
《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，一般壓力容器5級
（三）內(nèi)外檢驗周期
1、投用后首次進行內(nèi)外部檢驗的，一般為3年；特殊情況的，可按規(guī)定經(jīng)批準后延長或縮短。
2、 安全狀況等級為1、2級的，每隔6年至少一次；
3、安全狀況等級為3級的，每隔3年至少一次。
4、安全狀況等級為4級： 出廠技術資料不全；主體材質(zhì)不符合有關規(guī)定，或材質(zhì)不明，或雖屬選用正確，但已有老化傾向；強度經(jīng)校核尚能滿足使用要求，主體結(jié)構(gòu)有較嚴重的不符合有關法規(guī)和標準的缺陷，根據(jù)檢驗報告，未發(fā)現(xiàn)由于使用因素而發(fā)展或擴大；焊接質(zhì)量存在線性缺陷；在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷，變形等缺陷，其檢驗報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下，按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用；對經(jīng)安全評定的，其評定報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下，按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用。必須采取有效措施，進行妥善處理，改善安全狀況等級，否則只能在限定條件下使用。
5、安全狀況等級為5級壓力容器：缺陷嚴重，難于或無法修復，無修復價值或修復后仍難以保證安全使用的壓力容器，應予以判廢。
6、監(jiān)控使用的超高壓容器，應根據(jù)技術狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時間，一般不應超過12個月，且只允許監(jiān)控使用一次。監(jiān)控使用必須保證監(jiān)控措施的落實。
（四）內(nèi)外部檢驗的重點：
1、外部檢驗的全部內(nèi)
2、容器內(nèi)外表面
3、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象
4、應力集中處有無斷裂或裂紋有懷疑的部位
五、壓力容器安全裝置管理
（一）常見的壓力容器安全裝置：
泄壓裝置、警報裝置、計量裝置、聯(lián)鎖裝置和其他安全保護等裝置。
（二）壓力容器超壓的原因：
操作失誤或零件破損； 充裝過量液體受熱膨脹；器內(nèi)燃燒爆炸生成高溫高壓氣體 ； 器內(nèi)化學反應失控； 器內(nèi)液化氣體以外受熱飽和蒸氣壓增大。
（三）安全閥定期檢驗：
1、一般至少每年檢驗一次。
2、校驗定壓要由專門機構(gòu)按規(guī)程規(guī)定進行。校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。并由專人負責對號回裝。
3、在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全技術人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。
4、調(diào)校合格的安全閥應加鉛封。