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2、每盤電纜的重量與電纜的規(guī)格型號和長度有關(guān)，一般中低壓電纜單盤長度在500米左右，重量在3－10噸。
5、電纜在運輸、保管中封頭應(yīng)進行保護，可靠密封，防止受潮進水。當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進行受潮判斷或試驗。保管中封頭有損壞應(yīng)立即處理。
7、充油電纜在運輸、保管中應(yīng)保持壓力油箱、油管、閥門和壓力表完好。保管期應(yīng)經(jīng)常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至最低值。當(dāng)油壓降至零或出現(xiàn)真空時，應(yīng)及時處理。
按安裝位置電纜接頭分類
1、電纜終端頭：終端頭的作用是裝配到電纜線路的首末端，用以完成與其他電氣設(shè)備連接的裝置；細(xì)分有戶外終端頭、戶內(nèi)終端頭、肘型終端頭、GIS終端頭、變壓器終端頭；
2 、電纜中間接頭：中間接頭的作用是電纜與電纜之間相互連接的一種裝置。細(xì)分有直通式接頭、絕緣接頭、分支接頭、異形接頭。
電纜終端
1、長沙頭：用于油浸紙鉛包電纜戶外終端。
2、熱縮終端：工藝較簡單，價格低，環(huán)境、人員影響相對小 ，密封不良，抱緊力差。
3、冷縮終端：使用硅橡膠，彈性好，抱緊力密封好，一體化生產(chǎn)，容易保證安裝質(zhì)量，現(xiàn)場安裝方便，相比價格高。
4、硅橡膠預(yù)制終端：結(jié)構(gòu)與冷縮終端相似，沒有在工廠預(yù)擴張，安裝尺寸要求嚴(yán)格，抱緊力密封不穩(wěn)定，相比價格適中。
5、瓷套式終端：工藝成熟，對環(huán)境、人員要求高，笨重。
6、干式終端：終端內(nèi)不需要充絕緣油的產(chǎn)品。
通常電纜接頭工作中要進行的工藝操作可歸納為四類：
1、導(dǎo)體連接
2、絕緣增強
3、電場均衡
4、屏蔽密封
電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無機材料和有機材料； 無機材料主要有瓷、玻璃等； 有機材料主要有橡膠、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)聚乙烯等； 1、材料要求：match 優(yōu)良的電氣絕緣性能 優(yōu)良的老化性能 優(yōu)良的耐污穢性能 優(yōu)良的增水性能 2、結(jié)構(gòu)要求 干閃距離：干燥狀態(tài)下，因升高電壓而產(chǎn)生放電的途徑 濕間距離：淋雨狀態(tài)下，因升高電壓而產(chǎn)生放電的途徑 泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長度或距離；泄漏比＝泄漏距離/最高工作電壓（額定線電壓）。 污穢等級與泄漏比 IEC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定污穢等級為4級： 污穢等級 污穢程度 泄漏比 Ⅰ級 輕 1.6 Ⅱ級 中 2 Ⅲ級 重 2.5 Ⅳ級 嚴(yán)重 3.1 電纜附件標(biāo)準(zhǔn)與試驗 電纜附件的設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)遵循相關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)，國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 a.中低壓附件標(biāo)準(zhǔn)：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033） b.高壓附件標(biāo)準(zhǔn)：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890 c.金具標(biāo)準(zhǔn)：GB14315 電纜附件的試驗 主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等 a. 1min工頻：檢驗附件的耐壓質(zhì)量水平； b. 局部放電：檢驗附件材料內(nèi)部是否存在氣隙； c. 循環(huán)試驗：考核附件材料老化水平； d. 沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力； e. 直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平； f. 鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平； g. 密封試驗：考核附件的防水防潮水平； h. 機械性能試驗：考核附件承受外力，內(nèi)部膨脹壓力及電動力的能力
目前檢測中心電纜常規(guī)檢測項目及目前檢測中心常規(guī)檢測項目包括： 結(jié)構(gòu)尺寸檢查； 導(dǎo)體直流電阻； 絕緣熱延伸； 如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。 檢測中心電纜常規(guī)檢測項目 結(jié)構(gòu)尺寸檢查：檢查電纜各部分材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、直徑、偏心度、厚度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 導(dǎo)體直流電阻：檢查電纜線芯的材質(zhì)和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。 絕緣熱延伸試驗：針對交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯(lián)度是考察其絕緣原材料質(zhì)量和交聯(lián)工藝是否達(dá)標(biāo)。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發(fā)生加速老化變形，最終形成擊穿。 幾種常見缺陷，如下表：
放電是造成絕緣擊穿的重要原因。 什么是放電? 在兩個有電位差的導(dǎo)體之間，當(dāng)絕緣材料性能下降，兩個導(dǎo)體間產(chǎn)生了電子能量的遷移，比如高壓火線與地線間的打火就是放電，完全的放電是放電的瞬時在兩個電極間形成了完整的電弧通道。 放電的特殊情況—局部放電 情況之一：在兩個導(dǎo)體之間有絕緣，當(dāng)絕緣材料內(nèi)部有缺陷，如雜質(zhì)、空隙、導(dǎo)體的尖端等，會造成絕緣內(nèi)部電場歧變，引起在絕緣內(nèi)部產(chǎn)生脈沖放電。 情況之二：外部放電產(chǎn)生電暈也是局部放電的一種，在高電位與接地之間有空氣絕緣，當(dāng)導(dǎo)體周圍的電場在某一點特別集中時，如導(dǎo)線毛刺，引起在空氣中產(chǎn)生脈沖放電，且沒有形成對地短路，形成電暈。 局部放電的特征 局部放電也具有放電的基本特征，即有電子能量的遷移，由于放電能量較小，又有絕緣材料的阻擋，在兩個電極間不一定形成完整的電弧通道，此類通道一旦出現(xiàn)就會加劇局部放電，直到形成兩極貫通，就會發(fā)生短路放電故障。
局部放電形成的原因
主絕緣內(nèi)存在氣隙會引起局部放電。由于氣隙的相對介電常數(shù)遠(yuǎn)小于電纜絕緣，在工頻電場作用下，氣隙要承受較大的電場強度，造成局部放電，隨著氣隙的多次放電，氣隙通路不斷擴大，放電量逐漸增加，直至發(fā)生擊穿，造成電纜損壞。
主絕緣內(nèi)存在雜質(zhì)會引起局部放電。雜質(zhì)的擊穿強度比絕緣材料小的多，在電場作用下，雜質(zhì)首先發(fā)生放電、炭化和氣化，生成氣隙，引起局部放電。
導(dǎo)體的尖端、毛刺會引起局部放電。由于尖端會使電場強度增加，尖端周圍的絕緣材料先發(fā)生放電，進而發(fā)展成擊穿，這就是我們常說的尖端效應(yīng)。
試驗：針板電極試驗、氣隙更易產(chǎn)生電樹
試驗結(jié)果小結(jié)
由以上針—板電極試驗的結(jié)果可以看出，在絕緣材料中產(chǎn)生局放和電樹的起始電壓同電極的曲率半徑是緊密相關(guān)的，曲率半徑越大，產(chǎn)生局放和電樹的起始電壓越高；反之曲率半徑越小，起始電壓也越低。
針尖出現(xiàn)的裂縫產(chǎn)生了氣隙，氣隙內(nèi)的相對介電常數(shù)遠(yuǎn)小于固體絕緣材料，氣隙要承受較大的電場強度，在很低的電壓下造成局部放電。
水分對電纜絕緣的影響
交聯(lián)電纜在生產(chǎn)過程中絕緣材料中會有水分子存在，在電場和溫度的作用下，會形成水樹枝，水樹枝在長期運行中會生長，也會發(fā)生遷移，逐漸演變成氣隙，形成放電，損壞絕緣。
另外電纜在成形后外護套破損進水，在線芯和絕緣外有潮氣存在，也會降低電纜絕緣特性，形成放電通道。在施工中一定要保護好內(nèi)外護套，防止線芯進水。
溫度對電纜絕緣的影響
電纜絕緣材料性能都與溫度密切相關(guān)，隨溫度的升高，絕緣性能下降，絕緣電阻降低，擊穿場強下降，溫度升高絕緣加速老化，超過最高工作溫度還會引起電纜變形，場強分布歧變，嚴(yán)重會導(dǎo)致熱擊穿發(fā)生，因此要嚴(yán)格控制電纜工作溫度，不允許電纜超負(fù)荷工作
半導(dǎo)體界面對絕緣的影響
在進行電纜終端和對接頭制作中都有處理半導(dǎo)體屏蔽層，這是接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。此處是場強突變的部位，如果處理工藝水平不高，投入運行后對絕緣造成損傷，嚴(yán)重的情況在竣工試驗中就會發(fā)生擊穿。
絕緣材料損傷造成的影響
在電纜接頭安裝過程中要剝除外半導(dǎo)電屏蔽，如果在關(guān)鍵部位造成損傷，例如刀痕，也會形成內(nèi)部爬閃放電通道。
