158878732302021年熔化焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術培訓大綱和考核標準 （試行）
1.范圍
本標準規(guī)定了熔化焊接與熱切割作業(yè)人員的基本條件、安全技術培訓（以下簡稱培訓）大綱和安全技術考核（以下簡稱考核）標準。
本標準適用于熔化焊接與熱切割作業(yè)人員的培訓和考核。
2．引用
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 9448-1999 焊接與切割安全
GB/T 3375-94 焊接術語
JB/T 10045.2-1999 熱切割術語和定義
GB/T 19805-2005/ISO14732:1998 焊接操作工技能評定
GB/T 19867.1-2005 電弧焊焊接工藝規(guī)范
GB/T 19867.2-2008 氣焊焊接工藝規(guī)范
3．術語定義
熔化焊接與熱切割作業(yè)包括氣焊、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。
3.1 氣焊與氣割
3.1.1 氣焊
利用氣體火焰作為熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近來也有利用液化氣或丙烷燃氣的焊接。
3.1.2 氣割
利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。
3.2 焊條電弧焊與碳弧氣刨
3.2.1 焊條電弧焊
用手工操縱焊條進行電弧焊接。
3.2.2 碳弧氣刨
使用碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。
3.3 埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。
3.4 氣體保護電弧焊
用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊（如氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊等）。
3.4.1 氬弧焊
使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。
3.4.2 二氧化碳氣體保護焊
利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊。
3.4.3 混合氣體保護焊
由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊。
3.5 等離子弧焊接與切割
3.5.1 等離子弧焊
利用水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。
3.5.2 等離子弧切割
利用等離子弧的熱能實現(xiàn)切割的方法。
3.6 其它熔化焊接與熱切割
除上述以外的所有熔化焊接與熱切割方法，如激光焊、電子束焊、堆焊、電渣焊、原子氫焊、激光切割、氧熔劑切割等。
3.6.1 激光焊
以聚集的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。
3.6.2 電子束焊
利用加速和聚集的電子束轟擊置于真空或非真空的焊件所產生的熱能進行焊接的方法。
3.6.3 堆焊
為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。
3.6.4 電渣焊
利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的方法。
3.6.5
分子氫通過兩個鎢極之間的電弧熱分解成原子氫，當其在焊件表面重新結合為分子氫時放出熱量，以此為主要熱源進行焊接的方法。
3.6.6 激光切割
利用激光束的熱能實現(xiàn)切割的方法。
3.6.7 氧熔劑切割
在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑。利用它們的燃燒熱和造渣作用實現(xiàn)氣割的方法。
4．基本條件
4.1 年齡滿18周歲，并且不超過國家法定退休年齡。
4.2 初中（含）以上文化程度。
4.3 經社區(qū)或者縣級以上醫(yī)療機構體檢健康合格，矯正視力在5.0以上，并無妨礙從事高處作業(yè)的器質性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷。
5．培訓內容
5.1 通用部分
指所有培訓對象都應該接受培訓的內容。
5.1.1 安全技術理論培訓
5.1.1.1 安全生產法律法規(guī)與安全管理
1）我國安全生產方針；
2）我國安全生產法律法規(guī)體系和安全生產基本法律制度；
3）《中華人民共和國安全生產法》《安全生產許可證條例》等相關安全生產及管理的法律法規(guī)；
4）焊接從業(yè)人員安全生產的權利與義務。
5.1.1.2 焊接與切割基礎知識
1）焊接與切割概述；
2）金屬學及熱處理基本知識；
3）常用金屬材料的一般知識；
4）焊接與切割工藝基礎。
5.1.1.3 焊接與切割安全用電
1）焊接與切割作業(yè)用電基本知識；
2）焊接與切割設備的安全用電要求；
3）常見焊接與切割操作中發(fā)生觸電事故的原因及其防范措施；
4）觸電急救方法。
5.1.1.4 化學品的安全使用
1）工業(yè)常用酸、堿和有機溶劑的基本化學性質；
2）工業(yè)常用酸、堿和有機溶劑在運輸、儲存、使用過程中的安全措施。
5.1.1.5 焊接和切割防火防爆
1）燃燒與爆炸的基礎知識；
2）焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的原因及其防范措施；
3）火災、爆炸事故的緊急處理方法；
4）滅火技術。
5.1.1.6 焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生與防護
1）焊接與切割作業(yè)中有害因素的來源及其危害；
2）焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生防護措施；
3）補焊化工設備作業(yè)中的防中毒措施。
5.1.1.7 特殊焊接與切割作業(yè)安全技術
1）化工及燃料容器、管道的焊補安全技術；
2）登高焊接與切割的安全措施；
3）水下焊接與切割作業(yè)安全技術。
5.1.2 實際操作訓練
1）個人防護用品的佩戴和使用；
2）對焊接切割設備保護性接零（地）的檢查；
3）安全操作焊接與切割及其輔助設備；
4）觸電急救；
5）火災、爆炸事故緊急處理；
6）消防器材的選擇和使用；
7）焊接與切割作業(yè)現(xiàn)場煙塵、有毒氣體、射線等防護操作；
8）焊接與切割作業(yè)前后工作場地及周圍環(huán)境的安全性檢查及不安全因素的排除。
5.2 氣焊氣割
擬從事氣焊氣割的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應接受以下內容的培訓：
5.2.1 安全技術理論培訓
1）氣焊氣割的基本原理和適用范圍及其安全特點；
2）氣焊氣割火焰及主要工藝參數選擇；
3）氣焊氣割常用氣體的性質及其使用安全要求；
4）乙炔發(fā)生器的使用安全要求；
5）常用氣瓶的結構和常見爆炸事故的原因及其在運輸、儲存、使用過程中的安全措施；
6）輸氣管道常見燃燒爆炸的原因及其安全技術要求；
7）焊炬、割炬、阻火裝置及附件的結構、工作原理及其安全使用要求。
5.2.2 實際操作訓練
1）常用氣瓶的識別及現(xiàn)場安全使用；
2）乙炔發(fā)生器的安全操作、正確管理和維護；
3）焊炬、割炬、阻火裝置、減壓器、膠管等附件的安全使用；
4）對氣焊、氣割中有關爆炸、火災、燒傷與燙傷和中毒事故的相應預防措施；
5）對常用金屬材料進行安全焊接操作，根據工件情況選用焊炬或割炬并對氣體火焰及有關參數進行調整。
5.3 焊條電弧焊與碳弧氣刨
擬從事焊條電弧焊與碳弧氣刨的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應接受以下內容的培訓：
5.3.1 安全技術理論培訓
1）焊條電弧焊與碳弧氣刨的基本原理和適用范圍；
2）焊條電弧焊與碳弧氣刨的安全特點；
3）焊條和焊接參數的選用方法；
4）焊條電弧焊與碳弧氣刨設備的基本結構和工作原理；
5）焊條電弧焊與碳弧氣刨的操作規(guī)范和安全要求。
5.3.2 實際操作訓練
1）焊條電弧焊與碳弧氣刨設備的操作使用和維護保養(yǎng)方法；
2）焊條及其它焊接參數的選用；
3）焊條電弧焊的基本操作；
4）碳弧氣刨的基本操作；
5）對焊條電弧焊與碳弧氣刨中有關觸電、燒傷、燙傷、中毒、爆炸及火災事故采取的相應預防措施。
5.4 埋弧焊
擬從事埋弧焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應接受以下內容的培訓：
5.4.1 安全技術理論培訓
1）埋弧焊工作原理及特點；
2）埋弧焊設備的基本結構和工作原理；
3）常用焊接材料（焊絲、焊劑）的分類和型號，焊接材料和焊接參數的選擇；
4）埋弧焊的基本操作規(guī)范和安全要求。
5.4.2 實際操作訓練
1）辨識埋弧焊設備的主要組成部分；
2）焊接設備的操作使用和維護保養(yǎng)；
3）對埋弧焊中的觸電、機械傷害等事故的發(fā)生采取的相應預防措施；
4）常用低合金鋼板-板對接埋弧焊操作，其中包括對焊接參數及設備進行調整；
5）常用低合金鋼板-管對接水平固定焊條電弧焊的安全操作。
5.5 氬弧焊
擬從事氬弧焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應接受以下內容的培訓：
5.5.1 安全技術理論培訓
1）氬弧焊的原理、分類、適用范圍及其安全特點；
2）氬氣性質與氬氣瓶的安全使用要求；
3）常用焊接材料的型號和用途，焊接材料和焊接參數的選擇；
4）氬弧焊的設備組成和工作原理；
5）氬弧焊的操作規(guī)范和安全要求。
5.5.2 實際操作訓練
1）辨識氬弧焊所用設備的主要組成部分；
2）氬弧焊設備的操作使用和維護保養(yǎng)；
3）對氬弧焊中有關觸電、弧光灼傷、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應預防措施；
4）低合金鋼板-板及管-管的鎢極氬弧焊打底與焊接操作。
5.6 二氧化碳氣體保護焊和混合氣體保護焊
擬從事二氧化碳氣體保護焊和混合氣體保護焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應接受以下內容的培訓：
5.6.1 安全技術理論培訓
1）二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊的原理、適用范圍及其安全特點；
2）常用保護氣體（二氧化碳、氬氣、氧氣）的性質；
3）常用焊接材料的型號和用途，焊接材料和焊接參數的選擇與使用原則；
4）二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊的操作規(guī)范和安全要求。
5.6.2 實際操作訓練
1）辨識二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊設備的主要組成部分；
2）二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊設備的操作使用和維護保養(yǎng)；
3）對氣體保護電弧焊中有關觸電、弧光灼傷、飛濺、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應預防措施；
4）低合金鋼板-板及管-管的二氧化碳氣體保護焊或富氬混合氣體保護焊的操作。
5.7 等離子弧焊與切割
擬從事等離子弧焊與切割的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應接受以下內容的培訓：
5.7.1 安全技術理論培訓
1）等離子弧焊的特點、類型、原理、適用范圍及其安全特點；
2）等離子弧焊基本方法與設備組成；
3）等離子弧焊工藝參數與選擇；
4）等離子弧切割工作原理與切割設備的組成；
5）等離子弧切割工藝參數與選擇；
6）等離子弧焊接和切割安全防護技術，如防電擊、防電弧光輻射、防灰塵與煙氣、防噪聲、防高頻等。
5.7.2 實際操作訓練
1）等離子弧焊、等離子弧切割的操作使用和維護保養(yǎng)方法；
2）等離子弧焊、等離子弧切割工藝參數的選擇；
3）等離子弧焊的基本操作；
4）等離子弧切割的基本操作；
5）針對等離子弧焊接和切割過程中出現(xiàn)的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應防護措施。
5.8 堆焊
擬從事堆焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應接受以下內容的培訓：
5.8.1 安全技術理論培訓
1）堆焊的特點、類型、原理、適用范圍及其安全特點；
2）堆焊的設備構成；
3）堆焊工藝參數的選擇、操作規(guī)范與安全要求。
5.8.2 實際操作訓練
1）堆焊設備主要組成部分的識別、操作使用和維護保養(yǎng)方法；
2）對堆焊中發(fā)生的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應防護措施。
5.9 電子束焊與激光焊
擬從事電子束焊與激光焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應接受以下內容的培訓：
5.9.1 安全技術理論培訓
1）電子束焊、激光焊的原理、分類、特點與應用；
2）電子束焊、激光焊設備的組成與選用；
3）電子束焊的安全與防護；
4）激光對人體健康的危害以及激光的安全與防護。
5.9.2 實際操作訓練
5.9.2.1 識別激光焊、電子束焊的主要組成部分
5.9.2.2 激光焊、電子束焊主要焊接參數及其選擇
5.9.2.3 典型材料的激光焊與電子束焊
5.9.2.4 在操作電子束焊機時防止高壓電擊、X射線、可見光輻射以及煙氣對身體傷害的措施
5.9.2.5 激光加工過程中對人體眼睛、皮膚的保護措施以及對有毒金屬煙塵、臭氧的相應防護措施
5.10 其它熔化焊接與熱切割
對電渣焊、氧熔劑切割、激光切割、鋁熱焊、水下焊接等其它熔化焊接與切割作業(yè)人員，為滿足本大綱2規(guī)定之目的，在保證總學時數的前提下，培訓內容除5.1通用部分外，還應結合本操作項目實際，增加選學內容。
6．考核標準
6.1 考核分安全技術理論和實際操作兩部分，經安全技術理論考核合格后，方可進行實際操作考核。
6.2 安全技術理論考核方式為筆試，時間為90分鐘。筆試可以包括答卷、網絡計算機考試等形式。
6.3 實際操作考核方式包括模擬操作、口試等，可選2至3個實操項目進行考試。
6.4 安全技術理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格，不及格者允許補考一次，補考不及格需重新培訓。
6.5 考核要點的深度分為了解、熟悉和掌握三個層次，分別按20%、30%、50%的比重進行考核。
三個層次由低到高，高層次的要求包括低層次的要求。
了解：能正確理解本標準所列知識的含義、內容并能夠應用。
熟悉：對本標準所列知識有較深的認識，能夠分析、解釋并能夠用相關知識解決問題。
掌握：對本標準所列知識有全面、深刻的認識，能夠綜合分析、解決較為復雜的相關問題。
7．考核內容及要求
7.1 安全技術理論通用部分
指所有從事熔化焊接與熱切割的作業(yè)人員都應考核的安全技術理論知識。
7.1.1 安全生產法律法規(guī)與安全管理
1）了解我國安全生產方針；
2）了解我國安全生產法律法規(guī)體系和安全生產基本法律制度；
3）了解《中華人民共和國安全生產法》《安全生產許可證條例》等相關安全生產及管理的法律法規(guī)；
4）熟悉焊接從業(yè)人員安全生產的權利與義務。
7.1.2 熔化焊接與熱切割基礎知識
1）了解熔化焊接與熱切割技術的應用和發(fā)展概況，熟悉熔化焊接與熱切割的方法和分類；
2）了解金屬學及熱處理一般知識；
3）了解金屬材料的性能及常用金屬材料的分類、編號；
4）掌握熔化焊接與熱切割工藝基礎知識。
7.1.3 熔化焊接與熱切割安全用電
1）了解熔化焊接與熱切割安全用電基本知識；
2）了解常見熔化焊接與熱切割操作中發(fā)生觸電事故的原因，熟練掌握其防范措施；
3）掌握熔化焊接與熱切割設備安全用電要求；
4）掌握觸電急救方法。
7.1.4 化學品的安全使用
1）熟悉工業(yè)常用酸、堿和有機溶劑的基本化學性質；
2）掌握工業(yè)常用酸、堿和有機溶劑在運輸、儲存、使用過程中的安全措施。
7.1.5 熔化焊接與熱切割作業(yè)防火防爆
1）了解熔化焊接與熱切割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的原因，熟練掌握其防火防爆措施；
2）掌握燃燒與爆炸基礎知識；
3）掌握火災、爆炸事故的緊急處理方法；
4）掌握滅火技術。
7.1.6 熔化焊接與熱切割勞動衛(wèi)生與防護
1）了解熔化焊接與熱切割作業(yè)環(huán)境中有害因素及其來源，認識其危害；
2）熟練掌握熔化焊接與熱切割作業(yè)中的勞動衛(wèi)生防護技術；
3）熟練掌握焊補化工設備作業(yè)中的防中毒措施。
7.1.7 特殊熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術
（本章內容要求應根據所從事作業(yè)的實際情況而定，直接從事其作業(yè)的人員應熟練掌握，其他人員了解即可。）
1）燃料容器、管道的焊補安全技術；
2）登高熔化焊接與熱切割作業(yè)安全措施；
3）水下熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術。
7.2 實際操作通用部分
指所有從事熔化焊接與熱切割的作業(yè)人員都應考慮的實際操作技能
7.2.1 能夠正確佩戴和使用個人勞動防護用品
7.2.2 熟練檢查熔化焊接與熱切割設備保護性接零（地）線
7.2.3 熟練操作焊接及其輔助設備
7.2.4 熟練進行熔化焊接與熱切割作業(yè)煙塵、有毒氣體、射線等的現(xiàn)場防護操作 7.2.5 能夠在熔化焊接與熱切割作業(yè)前后對工作場地及周圍環(huán)境進行安全性檢查并排除不安全因素
7.2.6 熟練選擇和使用消防器材
7.3 氣焊與氣割作業(yè)
擬從事氣焊與氣割的作業(yè)人員除7.1安全技術理論通用部分和7.2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：
7.3.1 氣焊與氣割安全技術理論
1）了解氣焊與氣割基本原理和適用范圍，掌握其安全特點；
2）了解常用氣體的性質，熟練掌握其使用安全要求；
3）了解常用氣瓶結構，熟練掌握其搬運、儲存、使用安全技術；
4）掌握氣焊與氣割火焰及主要工藝參數選擇；
5）掌握乙炔發(fā)生器安全使用要求；
6）掌握輸氣管道的安全檢查方法；
7）掌握焊炬、割炬、阻火裝置及附件的結構，熟練掌握其安全使用要求。
7.3.2 氣焊與氣割實際操作
1）熟練操作氧氣瓶、溶解乙炔瓶和液化石油氣瓶；
2）能夠安全操作、正確維護乙炔發(fā)生器；
3）能夠對氣焊、氣割中有關爆炸、火災、燒傷與燙傷和中毒事故采取相應的預防措施；
4）能夠用氧一乙炔或液化石油氣對常用金屬材料進行安全焊接操作，能根據工件情況選用焊炬或割炬并會對氣體火焰及有關參數進行調整；
5）熟練使用焊炬、割炬、回火防止器、減壓器、膠管等附件。
7.4 焊條電弧焊與碳弧氣刨作業(yè)
擬從事焊條電弧焊與碳弧氣刨的作業(yè)人員除7.1安全技術理論通用部分和7.2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：
7.4.1 焊條電弧焊與碳弧氣刨安全技術理論
1）了解焊條電弧焊與碳弧氣刨的基本原理和適用范圍；
2）了解焊條的型號及焊條和焊接參數的正確選用方法；
3）了解焊條電弧焊與碳弧氣刨設備的基本結構和工作原理；
4）熟練掌握焊條電弧焊與碳弧氣刨的安全特點；
5）熟練掌握焊條電弧焊與碳弧氣刨的操作規(guī)范和安全要求。
7.4.2 焊條電弧焊與碳弧氣刨實際操作
1）能夠對焊條電弧焊與碳弧氣刨中有關觸電、燒傷、燙傷、中毒、爆炸及火災事故采取相應的預防措施；
2）掌握常用氬弧焊工藝，如左焊、右焊、平焊、上坡焊、下坡焊、立焊、橫焊等，了解仰焊、單焊雙面成形等工藝手法；
3）熟練操作常用的交流與直流焊條電弧焊設備和碳弧氣刨設備；
4）熟練操作碳弧氣刨。
7.5 埋弧焊作業(yè)
擬從事埋弧焊的作業(yè)人員除7.1安全技術理論通用部分和7.2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：
7.5.1 埋弧焊安全技術理論
1）了解埋弧焊基本原理及特點；
2）了解常用埋弧焊的焊接材料（焊絲、焊劑等）的分類、型號及焊接材料和焊接參數的正確選擇；
3）了解常用埋弧焊設備的基本結構和工作原理；
4）熟練掌握埋弧焊基本操作規(guī)范及安全要求。
7.5.2 埋弧焊實際操作
1）能夠辯識埋弧焊設備的主要組成部分；
2）能夠對埋弧焊中的觸電、機械傷害等事故的發(fā)生采取相應的預防措施；
3）熟練進行常用低合金鋼板-板對接埋弧焊操作，其中包括對焊接參數及設備進行調整；
4）熟練進行常用低合金鋼管-管對接水平固定焊條電弧焊操作。
7.6 氬弧焊
擬從事氬弧焊的作業(yè)人員除7.1安全技術理論通用部分和7.2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：
7.6.1 安全技術理論培訓
1）了解氬弧焊的原理、分類、適用范圍及其安全特點；
2）了解氬弧焊的設備組成和工作原理；
3）熟悉氬氣性質與氬氣瓶的安全使用要求；
4）熟悉常用焊接材料的型號和用途，焊接材料和焊接參數的選擇；
5）掌握氬弧焊的操作規(guī)范和安全要求。
7.6.2 實際操作訓練
1）能夠辨識氬弧焊所用設備的主要組成部分；
2）熟悉氬弧焊設備的操作使用和維護保養(yǎng)；
3）能夠對氬弧焊中有關觸電、弧光灼傷、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應預防措施；
4）熟練進行低合金鋼板-板及管-管的鎢極氬弧焊打底與焊接操作。
7.7 二氧化碳氣體保護焊和混合氣體保護焊
擬從事二氧化碳氣體保護焊和混合氣體保護焊的作業(yè)人員除6.1安全技術理論通用部分和6.2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：
7.7.1 安全技術理論培訓
1）了解二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊的原理、適用范圍及其安全特點；
2）了解常用保護氣體（二氧化碳、氬氣、氧氣）的性質；
3）熟悉常用焊接材料的型號和用途，焊接材料和焊接參數的選擇與使用原則；
4）掌握二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊的操作規(guī)范和安全要求。
7.7.2 實際操作訓練
1）能夠辨識二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊設備的主要組成部分；
2）熟悉二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊設備的操作使用和維護保養(yǎng)；
3）能夠對氣體保護電弧焊中有關觸電、弧光灼傷、飛濺、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取有效的相應預防措施；
4）熟練進行低合金鋼板-板及管-管的二氧化碳氣體保護焊或富氬混合氣體保護焊的操作。
7.8 等離子弧焊接與切割作業(yè)
擬從事等離子弧焊接與切割的作業(yè)人員除6.1安全技術理論通用部分和6.2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：
7.8.1 等離子弧焊接與切割安全技術理論
1）了解等離子弧焊接與切割的基本原理、分類和適用范圍，掌握其安全特點；
2）了解等離子氣的使用特性，掌握等離子弧焊接與切割的主要工藝參數的選擇；
3）了解等離子弧焊接與切割設備的基本結構和工作原理；
4）熟練掌握等離子弧焊接與切割作業(yè)的操作規(guī)范和安全要求。
7.8.2 等離子弧焊接與切割實際操作
1）能夠辨識等離子弧焊接與切割所用設備的主要組成部分；
2）能夠對等離子弧焊接與切割中有關觸電、輻射、灰塵、煙氣、噪聲等傷害采取相應的預防措施；
3）熟練進行等離子弧焊接與切割操作。
7.9 堆焊
擬從事堆焊的作業(yè)人員除6.1安全技術理論通用部分和6.2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：
7.9.1 安全技術理論培訓
1）了解堆焊的特點、類型、原理、適用范圍，掌握其安全特點；
2）了解堆焊的設備構成；
3）熟悉堆焊工藝參數的選擇、操作規(guī)范，并掌握安全要求。
7.9.2 實際操作訓練
1）能夠對堆焊設備主要組成部分進行識別，熟悉操作使用和維護保養(yǎng)方法；
2）能夠對堆焊中發(fā)生的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應的有效防護措施。
7.10 電子束焊與激光焊
擬從事電子束焊與激光焊的作業(yè)人員除6.1安全技術理論通用部分和6.2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：
7.10.1 安全技術理論培訓
1）了解電子束焊、激光焊的原理、分類、特點與應用；
2）了解電子束焊、激光焊設備的組成與選用；
3）了解激光對人體健康的危害以及掌握激光的安全與防護；
4）掌握電子束焊的安全與防護。
7.10.2 實際操作訓練
1）能夠識別激光焊、電子束焊的主要組成部分；
2）了解激光焊、電子束焊主要焊接參數及其選擇；
3）熟悉典型材料的激光焊與電子束焊；
4）掌握在操作電子束焊機時防止高壓電擊、X射線、可見光輻射以及煙氣對身體傷害的措施；
5）掌握在激光加工過程中對人體眼睛、皮膚的保護措施以及對有毒金屬煙塵、臭氧的相應防護措施。
7.11 其它熔化焊接與熱切割作業(yè)
對于電渣焊、氧熔劑切割、激光切割、鋁熱焊、水下焊接等其它項目的熔化焊接與熱切割作業(yè)人員，除6.1安全技術理論通用部分和6.2實際操作通用部分外，還應結合本崗位情況，增加與準操作項目相應的考核內容。具體內容由各省、自治區(qū)、直轄市安全生產監(jiān)督管理部門確定。
8．復審培訓內容
8.1 典型事故案例分析 8.2 有關安全生產方面的新法律、法規(guī)、以及新的焊接國家標準、行業(yè)標準、規(guī)程和規(guī)范
8.3 有關焊接與切割方面的新技術、新工藝、新材料
8.4 對取證后或上次復審后個人安全生產情況和經驗教訓進行回顧總結
9.復審考核內容及要求
9.1 了解有關安全生產方面的新法律、法規(guī)、以及新的焊接國家標準、行業(yè)標準、規(guī)程和規(guī)范
9.2 了解有關焊接方面的新技術、新工藝、新材料
9.3 通過典型事故案例分析，掌握典型事故的致因及同類事故的防范措施
10．課時安排
10.1 每一操作項目的培訓時間不少于100學時，其中實際操作訓練時間不少于40學時。具體章節(jié)課時安排參考見附表1
10.2 復審培訓時間不少于8學時，具體章節(jié)課時安排參考見附表2
附表1 熔化焊接與熱切割作業(yè)人員培訓課時安排
附表2 熔化焊接與熱切割作業(yè)人員復審培訓課時安排
