等離子弧焊廣泛應(yīng)用于那些企業(yè)？

廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導(dǎo)彈殼體，飛機上的一些薄壁容器等。

等離子弧的類型

按電源連接方式的不同，等離子弧有非轉(zhuǎn)移型、轉(zhuǎn)移型和聯(lián)合型三種形式見圖23。

（1）非轉(zhuǎn)移型等離子弧 鎢極接電源負端，噴嘴接電源正端，等離子弧體產(chǎn)生在鎢極與噴嘴之間，在等離子氣體壓送下，弧柱從噴嘴中噴出，形成等離子焰。

（2）轉(zhuǎn)移型等離子弧 鎢極接電流負端，焊件接電流正端，等離子弧產(chǎn)生在鎢極和焊件之間。因為轉(zhuǎn)移弧能把更多的熱量傳遞給焊件，所以金屬焊接、切割幾乎都是采用轉(zhuǎn)移型等離子弧。

（3）聯(lián)合型等離子弧 工作時非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧同時并存，故稱為聯(lián)合型等離子弧。非轉(zhuǎn)移弧起穩(wěn)定電弧和補充加熱的作用，轉(zhuǎn)移弧直接加熱焊件，使之熔化進行焊接。主要用于微束等離子弧焊和粉末堆焊。

轉(zhuǎn)移型等離子弧

為建立轉(zhuǎn)移型等離子弧，應(yīng)將鎢極接電源負極，噴嘴和焊件同時接正極，轉(zhuǎn)移型弧示意圖見圖24。首先接通鎢極與噴嘴之間的電路，引燃鎢極與噴嘴之間的電弧，接著迅速接通鎢極和焊件之間的電路，使電弧轉(zhuǎn)移到鎢極和焊件之間直接燃燒，同時切斷鎢極和噴嘴之間的電路，轉(zhuǎn)移型等離子弧就正式建立。

在正常工作狀態(tài)下，噴嘴不帶電，在開始引燃時產(chǎn)生的等離子弧，只是作為建立轉(zhuǎn)移弧的中間媒介。

弧焊方法

常用的等離子弧焊基本方法有小孔型等離子弧焊、熔透型等離子弧焊和微束等離子弧焊三種。

（1）小孔型等離子弧焊 使用較大的焊接電流，通常為50～500A，轉(zhuǎn)移型弧。施焊時，壓縮的等離子焰流速度較快，電弧細長而有力，為熔池前端穿透焊件而形成一個小孔，焰流穿過母材而噴出，稱為 “小孔效應(yīng)”。隨著焊槍的前移，小孔也隨著向前移動，后面的熔化金屬凝固成焊縫。由于等離子弧能量密度的提高有一定限制，因此小孔型等離子弧焊只能在有限厚板內(nèi)進行焊。

（2）熔透型等離子弧焊 當(dāng)?shù)入x子氣流量較小、弧柱壓縮程度較弱時，此種等離子弧在焊接過程中只熔化焊件而不產(chǎn)生小孔效應(yīng)，焊縫成形原理與鎢極氬弧焊相似，稱為熔透型等離子弧焊，主要用于厚度小于2～3mm的薄板單面焊雙面成形及厚板的多層焊。

（3）微束等離子弧焊 焊接電流30A以下熔透型焊接稱為微束等離子弧焊。采用小孔徑壓縮噴嘴（ф0.6mm～ф1.2mm）及聯(lián)合型弧，當(dāng)焊接電流小至1A以下，電弧仍能穩(wěn)定地燃燒，能夠焊接細絲和箔材 。