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叉車工作裝置參液壓系統(tǒng)的維修保養(yǎng)與故障排除-云南叉車考試培訓報名

[日期:2021-07-31]   來源:云南技能培訓網(wǎng)  作者:云南技能培訓網(wǎng)   閱讀:1219次

叉車工作裝置參液壓系統(tǒng)的維修保養(yǎng)與故障排除-云南叉車考試培訓報名


叉車工作裝置參液壓系統(tǒng)的維修保養(yǎng)與故障排除

 

叉車工作裝置與液壓系統(tǒng)故障診斷的常用方法有經(jīng)驗法、試驗法、計算機法和置換法。工作裝置與液壓系統(tǒng)故障診斷,最好彩用經(jīng)驗法與置換法相結(jié)合的方法,即逐漸推理法,具體步驟如下。

1.了解故障現(xiàn)象

首先弄清叉車是在什么情況下出現(xiàn)故障的,是否調(diào)整或修理過有關元件,如果系統(tǒng)還能動作則一定要仔細觀察故障現(xiàn)象。

2.分析工作原理

對叉車工作裝置原理圖進行詳細分析,熟悉各元件結(jié)構、工作原理及特性。根據(jù)故障現(xiàn)象逐項分析診斷故障原因。 

3.診斷故障方法

一般情況是通過感官"四覺"診斷和分析系統(tǒng)故障的原因,即視覺,觀察各元件動作情況,油面高度是否合適,看油質(zhì)和系統(tǒng)振動幅度有無異,F(xiàn)象聽覺,聽系統(tǒng)噪聲是否過大,溢流閥是否有嘯叫聲,機構動作時其沖擊聲是否過大;觸覺,用手觸摸泵、閥及管路等液壓元件,觀察設備是否溫度過高、異常振動或是否有斷流現(xiàn)象等;嗅覺,聞液壓油是否有變質(zhì)的氣味,是否有因液壓油過熱引起橡膠零件發(fā)出異常氣味及液壓泵是否有燒結(jié)氣味。

4. 用排除法進行診斷

通過了解故障現(xiàn)象、分析原理和具體檢查故障部位三個步驟,就可以列出可能產(chǎn)生故障的各項原因及故障元件,然后用排除法,先對較易檢查的元件進行故障排除或確定。這樣就會逐步集中在幾個或一個較復雜的元件。然后用同樣規(guī)格的合格元件置換有疑問的元件。進行試驗。一般通過以上幾個過程,就能對叉車工作裝置的常見故障進行有效的診斷和排除。

 

一、叉車液壓元件的保養(yǎng)與故障排除

由于液壓元件精度高,所以液壓系統(tǒng)不易產(chǎn)生故障。平時,液壓系統(tǒng)的故障大多是由于保養(yǎng)、維護不當造成的。因此,要想延長液壓裝置的使用壽命,保證工作安全、穩(wěn)定、可靠,必須嚴格做到以下幾點

防止液壓油被污染。

防止空氣進入液壓系統(tǒng)。

防止油溫過高。

加強日常檢查和定期檢查

按時、按規(guī)定要求和方法更換液壓油

 

(一)叉車液壓元件的保養(yǎng)

叉車液壓元件在保養(yǎng)時,首先必須站除工作場地及各元件表面污物。拆卸時,不得亂敲打,謹防損傷螺紋和密封件。其次要按照液壓件的分解順序進行拆卸,并做好標記,置于零件架或工作臺上。拆下的小零件小彈簧,應分別裝入塑料袋內(nèi),以防丟失。

1.齒輪泵保養(yǎng)

1)分解

① 拆下油管接頭,擰出油泵的固定螺栓,從油泵驅(qū)動裝置上卸下齒輪泵。

② 取下鍵,卸下端蓋的固定螺栓,拿下端蓋及主動軸和軸承。

③ 拆下螺栓下集橢圓密封圈、前墊板、前側(cè)板、弓形密封圈、長軸及齒輪、短軸及齒輪、滾針軸承和定位銷。

④ 取下泵體、橢圓密封圈、后墊板、后側(cè)板和弓形密封圈。

2)齒輪泵的裝配和試驗

裝配前,應對全部零件仔細清洗,不得有切屑、磨粒、棉紗及其他臟物夾在其中。在各零件配合表面涂以液壓油。

滾針裝在軸承座圈內(nèi)應填滿,不得有缺失。滾針之間,直徑差值不得超過 0.003mm,長度差值不得超過 0.01mm。

) 側(cè)板上有兩個小圓孔的一邊應放在排油腔一側(cè)。有卸荷槽或耐磨合金的一面應朝向齒輪端面。

④ 前泵蓋和后泵蓋上的弓形密封圈,應裝在排油腔一側(cè)。

軸承裝入座孔后,其端面應與泵蓋端面平齊或低于泵蓋端面 0.13mm。

⑥ 在固定泵蓋與泵體的連接螺栓時,應按對角次序逐步均勻地擰至規(guī)定轉(zhuǎn)矩。在擰緊螺栓的過程中,隨時轉(zhuǎn)動泵軸,應無阻滯現(xiàn)象,否則應重新裝配。

⑦ 裝配完畢后,用手轉(zhuǎn)動泵軸,應轉(zhuǎn)動靈活、無滯止現(xiàn)象,并無明顯的摩擦聲。另外用手推拉和晃動泵軸應無軸向和徑向間隙。

2.起升液壓缸的保養(yǎng)

1)起升液壓缸的分解

擰下起重鏈條上端的調(diào)整螺母,將起重鏈條從輪架上拿下。拔出起升液壓缸導向桿下端的開口銷。卸下進、回油管,并用干凈布堵住,從車上取下起升液壓缸。

② 用臺虎鉗在起升液壓缸鏈條托架處固定,從缸體上拔出活塞桿,卸下缸蓋螺栓,使活塞桿與缸體脫離。

③ 拔出活塞桿端頭的開口銷,擰下螺母,取出墊圈,把活塞從活塞桿上取下。取出活塞上的密封圈和支撐環(huán),卸下缸蓋,取出缸蓋上的密封圈和防塵圈。

2)起升液壓缸的清潔 將干凈的汽油灌入缸體內(nèi),來回晃動缸體,直到將污垢清洗凈為止,再將缸體放在通風處,直到缸內(nèi)汽油全部揮發(fā)掉,也可用壓縮空氣吹,以助揮發(fā)。

3.傾斜液壓缸保養(yǎng)

1)傾斜液壓缸的分解

① 拆下油管接頭,擰下傾斜液壓缸銷軸螺釘,拔出銷軸,從車上拿下液壓缸。

② 將傾斜液壓缸固定在臺虎鉗上,擰下螺釘,取出壓蓋,拆下彈性擋圈。

通過耳環(huán)將活塞桿及附件從缸體上拔出。

)拔出開口銷,擰上螺母,拿下墊圈、YX 形密封圈、支撐環(huán)、活塞、導套、O形密封圈等。

拆開止推墊片,松開螺母,擰下耳環(huán)。

2)傾斜液壓缸的裝復與調(diào)整

裝復按與分解相反的順序進行,注意事項與起升液壓缸相同。

② 門架前傾角一般為,后傾角為 12°。傾角的大小可通過轉(zhuǎn)動活塞桿頭部的耳環(huán)進行調(diào)整。

4.換向閥保養(yǎng)

1)換向閥的分解

將換向閥從叉車上拆下,放在干凈的工作臺上。

② 擰下連接螺栓上的螺母,抽出連接螺栓。

擰下溢流閥體上的調(diào)壓螺母,卸下前蓋上的螺栓,拿下前蓋,取出彈簧座、彈簧、提動閥、提動閥座、彈簧、溢流閥芯環(huán)、進油閥體和閥芯等。

旋出單向閥螺塞,取出 形密封圈、彈簧和單向閥。

卸下操縱桿,拿下手柄座、防塵圈及防塵圈碗。

⑥ 擰下起升閥體的端蓋螺栓,拿下端蓋、閥桿、回位彈簧擋圈及回位彈簧。

⑦ 擰下傾斜閥體(屬具閥體)上的螺栓,拿下端蓋、閥桿、擋圈、回位彈簧、O形圈擋環(huán)和 形密封圈。

擰下回油閥體上的螺堵,拿出 形圈。

2)換向閥裝配注意事項

裝配前,仔細清洗全部零件,不得有磨粒、切屑、棉紗,以及其他臟物粘貼在零件上,特別是各小孔,之后再涂上工作油液。

按與分解的相反順序進行裝復。閥芯在閥體內(nèi)孔全長應移動靈活,不得有阻滯現(xiàn)象。

在擰緊連接各部件之間的螺栓時,應保證對稱均勻地緊固,其緊固轉(zhuǎn)矩為412N·m。

④ 裝配完畢后,扳動各操縱桿應靈活,觀察閥芯復位情況,手離操縱桿復位應靈活可靠,不得有阻滯。

換向閥修復后,要進行壓力試驗。閥桿在各個相應位置時性能應符合需要。操縱10次的過程中應輕便靈活、動作可靠。在額定壓力下,測量閥桿處于不同位置時的內(nèi)泄漏量。不應超過20mL/min。

 

(二)叉車液壓元件的故障診斷與排除

叉車液壓元件故障主要包括齒輪泵、液壓缸、多路換向閥、單向限速閥等部位發(fā)生的故障。這些部位發(fā)生故障直接影響叉車的正常作業(yè),應及時排除。

1.齒輪泵故障

齒輪泵故障的診斷與排除見表 7-20。

二、叉車工作裝置和液壓系統(tǒng)障的診斷與排除

 

在分析叉車液壓系統(tǒng)故障時,常把液壓系統(tǒng)故障與工作裝置的故障結(jié)合考慮、分析、尋找原因,以便盡快地排除。

 

(一)叉車工作裝置與液壓系統(tǒng)的常見故障

叉車工作裝置的主要故障有門架或叉架卡滯、叉架歪斜、門架與叉架振動噪聲大等。液壓系統(tǒng)常見的故障有起升跳動、貨叉自介下降、門架自行前傾、起重量達不到額定值、起升速度慢等。叉車工作裝置與液壓系統(tǒng)常見故障的診斷與排除見表7-26

 

(二)液壓系統(tǒng)故障實例(  CPCD60 型叉車為例)

多路換向閥是叉車液壓系統(tǒng)的重要部件,發(fā)生故障直接影響叉車的正常作業(yè),如不及時排除會造成不良后果。

CPCD60 型叉車使用ZS 系列、分片式多路換向閥,它由進油閥體、升降換向閥體、傾斜換向閥體和回油閥體共四個單片閥體由螺栓連接而成。其內(nèi)部形成進油道、工作油道、回油道、溢油道及總回油道,使液壓油在叉車不同的工作狀況下能在各自的油道內(nèi)流動,達到不同的工作目的。系統(tǒng)工作壓力為16MPa,流量為160L/minCPCD60 型多路換向閥的故障排除見表7-27。


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