云南焊工培訓(xùn)：焊接時平焊需要注意哪些方面？

平焊是指焊接處在于水平位置或傾斜角度不大的焊縫，焊條位于工件之上，焊工俯視工件所進(jìn)行的焊接工藝。這種焊接位置屬于焊接全位置中，最容易焊的一個位置。

平焊的特點是什么

①焊條熔液受電弧的吹擊作用和本身的動力，容易進(jìn)入熔池，形成自然過渡。

②熔渣和鐵水不易流散，允許采用較粗的焊條和較大的電流，能形成較大的熔池，在熔池里熔渣熔液與液體金屬兩者反應(yīng)均勻，能產(chǎn)生良好的結(jié)晶組織，因液體的熔渣與金屬不易流動，就容易控制焊縫的形狀和尺寸，使其達(dá)到美觀優(yōu)質(zhì)。

③因俯視進(jìn)行焊接，操作簡單，方便初學(xué)者練習(xí)掌握，焊工操作輕松，不易疲勞。

④在焊件厚度允許的情況下，可以使用最大的焊接電流，因而工作效率高，應(yīng)用廣泛。

⑤熔渣和鐵水易出現(xiàn)混在一起分不清的現(xiàn)象，或熔渣越前形成夾渣、氣孔等缺陷。

⑥由于焊接電流及坡口形式等焊接規(guī)范選用不當(dāng)，以及運(yùn)條方法和角度操作不當(dāng)時，在焊接第一層焊道時容易造成焊瘤和未焊透。因此對接焊縫平焊時常采用雙面焊，即焊完正面后將反面的焊根用風(fēng)鏟或碳弧氣刨開槽清根后再焊背面焊縫。

⑦單面焊要求雙面成形時，第一層容易產(chǎn)生透度不均勻、背面成形不良等現(xiàn)象，其余各層比較容易掌握。平焊的操作要點

①正確控制焊條角度，使熔渣與液態(tài)金屬分離，防止熔渣前流，盡量采用短弧焊接。

②對于不同厚度的T形、角接、搭接的平焊接頭，在焊接時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊條角度，使電弧偏向工件較厚的一側(cè)，保證兩側(cè)受熱均勻。對于多層多道焊應(yīng)注意焊接層次及焊接順序。

③選擇合適的運(yùn)條方法。

對于厚度小于6mm的工件一般采用不開坡口進(jìn)行焊接，不開坡口的對接平焊正面焊縫時采用直線運(yùn)條方法，反面焊縫也采用直線運(yùn)條方法。為了保證焊透，電流可大些，運(yùn)條速度也隨之增大。

對于開坡口的對接平焊可采用多層焊或多層多道焊，打底焊時采用直線形運(yùn)條，焊條直徑和焊接電流均小些。多層焊時其余各層焊道應(yīng)根據(jù)要求采用直線形、鋸齒形或月牙形運(yùn)條。多層多道焊時采用直線形運(yùn)條方法。

對于焊腳尺寸較小的T形接頭、角接、搭接接頭可采用單層焊，采用直線或斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條方法。焊腳尺寸較大時，一般采用多層焊或多層多道焊，第一層采用直線形運(yùn)條方法，其余各層可采用斜環(huán)形、鋸齒形運(yùn)條。多層多道焊時，一般采用直線形運(yùn)條。

對于船形焊縫，為了保證根部焊透，其操作要點與開坡口對接平焊相似。