15887873230焊接是大型安裝工程建設中的一項關鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期。由于技術(shù)工人的水準不同,焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷�，F(xiàn)整理缺陷的種類及成因,以減少或防止焊接缺陷的產(chǎn)生，提高工程完成的質(zhì)量。
一、焊縫尺寸不合要求
焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一及角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：
二、裂紋
裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。
（冷裂紋）指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切的關系，其產(chǎn)生的主要原因是：
1.對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適。
2.焊材選用不合適。
3.焊接接頭剛性大，工藝不合理。
4.焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織。
5.焊接規(guī)范選擇不當。
（熱裂紋）指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產(chǎn)生的主要原因是：
1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。
2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。
3. 焊接條件及接頭形式選擇不當。
（再熱裂紋）即消除應力退火裂紋。指在高強度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是：
1. 消除應力退火的熱處理條件不當。
2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。
3. 焊材、焊接規(guī)范選擇不當。
4. 結(jié)構(gòu)設計不合理造成大的應力集中。
三、氣孔
在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴，其產(chǎn)生的原因是：
1. 焊條、焊劑烘干不夠。
2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。
3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。
4. 未采用后退法熔化引弧點。
5. 預熱溫度過低。
6. 未將引弧和熄弧的位置錯開。
7. 焊接區(qū)保護不良，熔池面積過大。
8. 交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向最小。
四、焊瘤
在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的截面積，對動載不利。其產(chǎn)生的原因是：
1.電弧過長，底層施焊電流過大。
2.立焊時電流過大，運條擺動不當。
3.焊縫裝配間隙過大。
五、弧坑
焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是：
1.焊接收弧時操作不當，熄弧時間過短。
2.自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電。
六、咬邊
電弧將焊縫邊緣的母材熔化后，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應力集中，使可能在咬邊處導致破壞。其產(chǎn)生的原因是：
1.電流過大，電弧過長，運條速度不當，電弧熱量過高。
2.埋弧焊的電壓過低，焊速過高。
3.焊條、焊絲的傾斜角度不正確。
七、夾渣
在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾雜的數(shù)量和形狀有關。其產(chǎn)生的原因是：
1.多層焊時每層焊渣未清除干凈。
2.焊件上留有厚銹。
3.焊條藥皮的物理性能不當。
4.焊層形狀不良，坡口角度設計不當。
5.焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深。
6.電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出。
八、未焊透
母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊縫根部，對應力集中很敏感，對強度疲勞等性能影響較大。其產(chǎn)生的原因是：
1.坡口設計不良，角度小、鈍邊大、間隙小。
2.焊條、焊絲角度不正確。
3.電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長，有磁偏吹等。
4.焊件上有厚銹未清除干凈。
5.埋弧焊時的焊偏。
九、未熔合
按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合和根部未熔合三種。
未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次于裂紋。
(1)焊接規(guī)范不合適，電流過小或電弧過長，坡口角度過小，間隙過窄k鈍邊過大。
(2) 操作方法不當，如運條速度過快、焊條角度不當、電弧偏吹、焊條擺幅不當?shù)取?nbsp;
(3) 焊條和焊道清理不干凈，存有雜物，影響熔合。
