鎢極端部形狀對電弧穩(wěn)定性和焊縫成型有很大影響，端部形狀有錐臺型，圓錐形，半球形和平面形。

焊接電流較大時使用細直徑尖錐角鎢極，會使電流密度過大，造成鎢極末端過熱熔化并增加燒損。同時，電弧斑點也會擴展到鎢極末端錐面上，使弧柱明顯擴散、飄蕩不穩(wěn)，影響焊縫成形。因此，在大電流焊接時應選用直徑較粗的鎢極，并將其末端磨成鈍錐角(大于900)或帶有平頂的錐形。

采用交流鎢極氬弧焊時，鎢極端部一般為圓珠形。采用直流鎢極氬弧焊時，鎢極端部一般為平底錐形，端部角度為30°~ 50°，這樣可使電弧對母材的吹力最強，保證焊接時電弧穩(wěn)定燃燒和熱量集中。鎢極尖錐角度的大小對焊縫熔深和熔寬也有一定的影響。通常減小錐角，焊縫熔深增大，熔寬減�。环粗�，熔深減小，熔寬增大。

鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，尖端角度的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，下圖列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。