手工電弧焊

（1）前層焊渣未完全清除。
 （2）焊接電流太低。
 （3）焊接速度太慢。
 （4）焊條擺動過寬。
 （5）焊縫組合及設計不良。

（1）徹底清除前層焊渣。
 （2）采用較高電流。
 （3）提高焊接速度。
 （4）減少焊條擺動寬度。
 （5）改正適當坡口角度及間隙。

CO₂氣體電弧焊

（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。
 （2）前一道焊接后，焊渣未清潔干凈。
 （3）電流過小，速度慢，焊著量多。
 （4）用前進法焊接，開槽內焊渣超前甚多。

（1）盡可能將焊件放置水平位置。
 （2）注意每道焊道之清潔。
 （3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。
 （4）提高焊接速度

埋弧焊接

（1）焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動超前。
 （2）多層焊接時，開槽面受焊絲溶入，焊絲過于靠近開槽的側邊。
 （3）在焊接起點有導板處易產生夾渣。
 （4）電流過小，第二層間有焊渣留存，在焊接薄板時容易產生裂紋。
 （5）焊接速度過低，使焊渣超前。
 （6）最后完成層電弧電壓過高，使得游離焊渣在焊道端頭產生攪卷。

（1）焊接改向相反方向焊接，或將母材盡可能改成水平方向焊接。
 （2）開槽側面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以上。
 （3）導板厚度及開槽形狀，需與母材相同。
 （4）提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔化。
 （5）增加焊接電流及焊接速度。
 （6）減小電壓或提高焊速，必要時蓋面層由單道焊改為多道焊接。

自保護藥芯焊絲

（1）電弧電壓過低。
 （2）焊絲擺弧不當。
 （3）焊絲伸出過長。
 （4）電流過低，焊接速度過慢。
 （5）第一道焊渣，未充分清除。
 （6）第一道結合不良。
 （7）坡口太狹窄。
 （8）焊縫向下傾斜。

（1）調整適當。
 （2）加多練習。
 （3）依各種焊絲使用說明。
 （4）調整焊接參數。
 （5）完全清除
 （6）使用適當電壓，注意擺弧。
 （7）改正適當坡口角度及間隙。 
 （8）放平，或移行速度加快。