手工電弧焊

（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
 （2）焊條品質(zhì)不良或潮濕。
 （3）焊縫拘束應(yīng)力過大。
 （4）母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。
 （5）施工準(zhǔn)備不足。
 （6）母材厚度較大，冷卻過速。
 （7）電流太強(qiáng)。
 （8）首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。

（1）使用低氫系焊條。
 （2）使用適宜焊條，并注意干燥。
 （3）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。
 （4）避免使用不良鋼材。
 （5）焊接時需考慮預(yù)熱或后熱。
 （6）預(yù)熱母材，焊后緩冷。
 （7）使用適當(dāng)電流。
 （8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。

CO2氣體保護(hù)焊

（1）開槽角度過小，在大電流焊接時，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋。
 （2）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區(qū)）。
 （3）多層焊接時，第一層焊道過小。
 （4）焊接順序不當(dāng)，產(chǎn)生拘束力過強(qiáng)。
 （5）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。
 （6）套板密接不良，形成高低不平，致應(yīng)力集中。
 （7）因第一層焊接量過多，冷卻緩慢（不銹鋼，鋁合金等）。

（1）注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度。
 （2）采用含碳量低的焊條。
 （3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力。
 （4）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊后進(jìn)行熱處理。
 （5）注意焊絲保存。
 （6）注意焊件組合之精度。
 （7）注意正確的電流及焊接速度。

埋弧焊接

（1）對焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當(dāng)（母材含碳量過大，焊絲金屬含錳量太少）。
 （2）焊道急速冷卻，使熱影響區(qū)發(fā)生硬化。 
 （3）焊絲含碳、硫量過大。
 （4）在多層焊接之第一層所生焊道力，不足抵抗收縮應(yīng)力。
 （5）在角焊時過深的滲透或偏析。
 （6）焊接施工順序不正確，母材拘束力大。
 （7）焊道形狀不適當(dāng)，焊道寬度與焊道深度比例過大或過小。

（1）使用含錳量較高的焊絲，在母材含碳量多時，要有預(yù)熱之措施。
 （2）焊接電流及電壓需增加，焊接速度降低，母材需加熱措施。
 （3）更換焊絲。
 （4）第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。
 （5）將焊接電流及焊接速度減低，改變極性。
 （6）注意規(guī)定的施工方法，并予焊接操作施工指導(dǎo)。
 （7）焊道寬度與深度的比例約為1：1：25，電流降低，電壓加大。