云南省焊工證培訓(xùn)報(bào)考流程（2022年）

焊工操作證：

焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）

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焊工技能等級(jí)證書：

焊工按照自身的焊接技能，通過(guò)焊接技能考試可以取得初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的技術(shù)職稱并獲得國(guó)家頒發(fā)的技術(shù)等級(jí)證。（技能等級(jí)類證書由人力資源與社會(huì)保障部頒發(fā)）

特種設(shè)備焊接操作證：

進(jìn)行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證，壓力容器焊接許可證由市場(chǎng)監(jiān)督管理局（原質(zhì)監(jiān)局）頒發(fā)證書。

建筑焊工證：

建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè)，建筑焊工證書適用于建筑工地上，同時(shí)在建筑工程招標(biāo)時(shí)也可作為投標(biāo)資質(zhì)之一使用。（建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)）

焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

焊工技能培訓(xùn)：焊接常見缺陷分析

特征：釬料流到釬縫以外并形成堆積。

形成原因:

1、焊接熱效率太大；

2、釬料施加量過(guò)多或施加方式不當(dāng)；

3、焊接時(shí)焊縫不在同一水平面；

預(yù)防措施:

1、加熱時(shí)來(lái)回?cái)[動(dòng)焊槍防止局部過(guò)熱；

2、添加焊料要從加熱位置的背面沿著焊縫滑動(dòng)；

3、焊件定位平穩(wěn)。

特征：焊縫邊緣被火焰燒成腐爛形狀，但又未完全燒穿，管壁本身被燒損。

形成原因:

1、焊接熱效率太大

2、加熱方式錯(cuò)誤。

預(yù)防措施:

1、采用火焰為中性燒焊。

2、焰來(lái)回?cái)[動(dòng)焊槍，避免集中加熱。

特征：接頭表面氧化物焊后自然大塊脫落接頭擦干凈后，有黑色麻點(diǎn)鑲嵌在接頭表面。

形成原因:

1、焊接熱效率太大（溫度過(guò)高）；

2、焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。

3、使用氧化焰焊接。

4、重復(fù)焊接（補(bǔ)焊）

預(yù)防措施:

1、調(diào)中性焰焊接；

2、不要重復(fù)焊接。

特征：焊縫有雜質(zhì)，導(dǎo)致焊縫表面上出現(xiàn)的較深孔眼。

形成原因:

1、釬料或母材本身有油污、雜質(zhì)或氧化膜。

2、焊縫溫度過(guò)高，造成釬料中的磷揮發(fā)。

3、加熱速度過(guò)快。

預(yù)防措施:

1、保證釬料和母材的清潔度；

2、焊接效率適當(dāng)，讓溶解高溫熔池的氣體在焊縫凝固時(shí)有效排出

特征:加熱時(shí)間不足，液態(tài)軒縫金屬中的氣體未能全部溢出，在表面或內(nèi)部形成孔洞。

形成原因:

1、纖料或母材本身有油污或氧化；

2、焊接速度過(guò)快，焊中的氣體為有效排出；

3、火焰為還原焰，產(chǎn)生還原性氫氣孔；

預(yù)防措施:

1、保證母材纖料清潔度；

2、選擇中性焰焊接，速度適中。

特征：焊件靠近縫處被燒損穿洞。

形成原因:

1.操作不熟練，未擺動(dòng)焊槍；

2.火焰調(diào)節(jié)不當(dāng)，溫度控制不均勻；

預(yù)防措施:

1.焊接時(shí)要來(lái)回?cái)[動(dòng)焊槍，防止部過(guò)熱；

2.選擇中性焰接。

特征:釬焊接頭的裂紋包㓉母材裂紋和釬縫裂紋。母材、釬縫力學(xué)性能下降，在殘余應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。

形成原因:

1、釬料含磷量過(guò)高，材料韌性減弱；

2、銅冷收縮率明顯，殘余熱應(yīng)力引起裂紋；

預(yù)防措施:

1、改用接性能更優(yōu)良的焊條；

2、回火處理消除殘余應(yīng)力。

特征：:焊縫不完整，部分位置未完全熔合成整條焊，焊縫存在泄漏通道。

形成原因:

1、火焰釬焊焊接熱輸入過(guò)�。�

2、施加釬料時(shí)溫度不均勻；

3、焊縫表面有氧化皮、油污等雜質(zhì)。

預(yù)防措施:

1、均勻加熱；

2、用火焰加熱工件待工件呈暗紅色時(shí)添加。

焊接中：

1、釬焊加熱的過(guò)程中焊槍在需要加熱部位來(lái)回?cái)[動(dòng)，不得定點(diǎn)加熱；

2、加入釬料時(shí)，必須從火焰加熱方向的背面添加焊料；

3、焊接時(shí)槍嘴不能離工件太近，否則容易回火；

4、釬焊紫銅時(shí)，一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密，然后集中加熱外配管。

焊接完畢：

配合工件之間熱脹冷縮比率不同，焊接過(guò)程中配合工件之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊接后需回火消除焊接工件之間的內(nèi)應(yīng)力。

回火的操作方法：

工件焊完后待溫度降至200℃～300℃，對(duì)焊緣30mm范內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火時(shí)用外焰快速掃過(guò)接頭處焊槍來(lái)回掃動(dòng)，不得定點(diǎn)加熱，每個(gè)工件持續(xù)（3-5）秒鐘左右。