云南省焊工證培訓報考流程（2022年）

焊工操作證：

焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準）

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特種設(shè)備焊接操作證：

進行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證，壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局（原質(zhì)監(jiān)局）頒發(fā)證書。

建筑焊工證：

建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè)，建筑焊工證書適用于建筑工地上，同時在建筑工程招標時也可作為投標資質(zhì)之一使用。（建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)）

焊工短期技能培訓內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

新手焊接常識匯總

1、金屬力學性能包括強度、塑性、硬座、韌性、疲勞強度等。 

2、硬度指標可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等三種。 

3、金屬材料傳導熱量的性能稱為導熱性。

4、金屬的物理性能包括密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性等。 

5、耐熱鋼是指在高溫下具有一定熱穩(wěn)定性和熱強性的鋼。

6、不銹鋼是具有抗大氣、酸、堿、鹽、等腐蝕作用的不銹耐酸的流稱。

7、金屬材料傳導電流的性能稱為導電性、其衡量指標是電阻率。 

8、金屬從固態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變是的溫度稱為熔點。

9、焊縫符號一般由基本符號和指引線組成，必要時還可以加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。

10、表示焊縫表面齊平的符號是一；表示焊縫底部有墊板的符是；表示環(huán)繞焊件周圍焊縫的符號是。

11、根據(jù)加熱、冷卻方法的不同，熱處理可分為退火、淬火、正火和回火等。 

12、凡方向和大小都不隨時間變化的電流為直流電、反之為交流電。 

13、焊接使焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。

14、在其它條件不變的情況下，焊接速度增加時，氣孔傾向增大；焊接電流增大時，氣孔傾向增大；電孤電壓升高時，氣孔傾向增大。

15、手工弧焊適用于碳鋼低合金鋼耐熱鋼低溫鋼和不銹鋼等各種材料的焊接。 

16、手工電弧焊可以進行平、立、橫、仰等各種位置的焊接，故應(yīng)用廣泛。 

17、手工電弧焊與氣焊和埋弧焊相比，金相組織細，熱影響區(qū)小接頭性能好。 

18、手工電弧焊時，焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。 

19、焊接工藝參數(shù)是指焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量。

20、手工電弧焊主要根據(jù)母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條，焊一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強原則選擇焊條的強度級別。

21、手工電弧焊選擇焊接電流需考慮的因素很多，但主要是焊條直徑；焊接位置；焊道層次

22、手工電弧焊計算焊接電流的經(jīng)驗公式是I=10d2。

23、手工電弧焊常用坡口的基本形式有I形；V形；雙V形；雙Y形；雙U形坡口帶鐺邊

24、焊接裂紋具有尖銳的缺口和大的長寬比特點。

25、預(yù)熱的目的是降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。 

26、堿性焊條的熔渣具有較強的脫硫、脫磷能力。

27、焊后立即將焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，緩冷的工藝措施叫 后熱，它能使焊接接頭中的氫有效的逸出，所以是反防止延遲裂紋的重要措施。 

28、焊接時，溶池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。 

29、焊后殘留在焊縫中的溶渣叫夾渣。 

30、壓在焊芯表面上崗的涂料層叫藥皮。

31、焊條長度取決于焊芯直徑、材料、藥皮類型等。

32、焊芯用鋼材可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼；合金結(jié)構(gòu)鋼；不銹鋼三大類。

33、焊條按用途不同可分為碳鋼焊條；低合金鋼焊條；不銹鋼焊條；堆焊焊條；鑄鐵焊條；鎳及鎳合金焊條；銅及銅合金焊條；鋁及鋁合金焊條；特殊用途焊條；

34、兩焊件端面相對平行的接頭叫對接接頭。

35、不開坡口的對接接頭用于較薄鋼板的焊件，開坡口對接接頭用于鋼板較厚面需要全焊透的焊件。

36、乙炔發(fā)生器是利用電壓和水的相互作用來制取乙炔的設(shè)備。

37、減壓閥的作用是將貯在在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減壓到所需的穩(wěn)定工作壓力。 

38、氧與乙炔的混合比β是1.1-1.2時為中性焰，β>1.2時為氧化焰，β<1.1時為碳化焰。

39、氣焊工藝參數(shù)有焊絲直徑;火焰性質(zhì)及能率;焊嘴傾向;焊接速度;。

40、焊接是通過加熱、加壓或兩個并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。

41、焊縫基本符號是表示焊縫截面形狀的符號，共13個。 

42、焊件表面的垂直與坡口面之間的夾角叫坡口面角度。 

43、焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。

44、在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時，通常必須采用氣焊熔劑。 

45、乙炔瓶的安全是由設(shè)于瓶肩上的易熔塞來實現(xiàn)的。

46、焊接電弧的引燃方法有接觸矩路引燃法;高頻高壓引弧法等兩種。

47、手工電弧焊一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。 

48、接焊條藥皮熔化后的溶渣特性，焊條可分為酸性焊條和堿性焊條。

49、氧氣瓶的安全是由瓶閥中的金屬安全膜來實現(xiàn)的。 

50、金屬的切割過程包括預(yù)熱—燃熱—吹渣三個階段。

51、在熱處理生產(chǎn)中，常用的冷卻方式有等溫冷卻;連續(xù)冷卻兩種。 

52、電弧的產(chǎn)生和維持的必要條件是陰極電子發(fā)射和氣體電離。

53、焊縫中硫的主要來源是母材、焊絲、藥皮或者焊劑等，所以降低焊縫含硫量的關(guān)鍵措施是嚴格控制焊接原材料中的含硫量。

54、熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量叫線能量。 

55、熔池的一次結(jié)晶包括產(chǎn)生晶核和晶核長大兩個過程。

56、CO2氣體保護焊，氮氣孔產(chǎn)生的原因是保護不良或CO2氣體不純。

57、CO2半自動氣體保護焊的逆絲方式有推絲式；拉絲式；推拉式；三種，目前多采用推絲式式焊槍。

58、CO2氣體保護焊的供氣裝置由氣瓶；干燥器；預(yù)熱器；減壓器；流量計等組成。

59、CO2氣體保護焊的焊接設(shè)備包括焊接電源；焊槍；送絲系統(tǒng)；供氣裝置；控制系統(tǒng)等。

60、焊后熱處理的方式有后熱；高溫回火；正火或正火加回火等。

61、焊接灰鑄鐵時產(chǎn)生的裂紋有熱應(yīng)力裂紋；熱裂紋；兩種， 其中尤以熱應(yīng)力裂紋更為常見。

62、球墨鑄鐵熱焊法，應(yīng)采用鑄238焊條。

63、焊件在垂直于焊縫方向上的應(yīng)力和變形叫做橫向應(yīng)力和變形。 

64、對于不對稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)，后焊焊縫多 的一側(cè)，可減少總體變形量。

65、為了抵消焊接變形，焊前先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法叫反變形法。

66、散熱法不適用于焊接淬硬性較高的材料。

67、火焰矯正法是利用火焰局部加熱產(chǎn)生的塑性變形，使較長的金屬在冷卻后壓縮，以達到矯正變形的目的。

68、火焰加熱矯正的關(guān)鍵是掌握火焰局部加熱引起的變形的，以便確定正確的加熱位置，同時應(yīng)控制溫度和重復加熱的次數(shù)。

69、火焰加熱方式有點狀加熱；線狀加熱；三角形加熱。

70、三角形加熱常用于厚度較大，剛性較強構(gòu)件彎曲變形的矯正。

71、焊前預(yù)熱可以降低溫差、減慢冷卻速度，從而減少焊接應(yīng)力。

72、乙炔瓶應(yīng)直立使用，對臥放乙炔瓶在直接使用時，必須靜置20min，才能使用。

73、減壓器使用中不得沾染油脂。

74、焊炬使用前應(yīng)先檢查焊炬的射吸性能。

75、焊接不銹復合鋼板應(yīng)采用三種不同的確良焊條來焊接同一條焊縫。 

76、若焊炬發(fā)生回火，首先應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔再關(guān)氧氣。

77、根據(jù)國標GB3323-82“鋼焊縫射成照相及底片等集貿(mào)分類法”的規(guī)定，鋼焊縫射成探傷的質(zhì)量標準共分四級，其中Ⅰ級焊縫內(nèi)缺陷最少，Ⅳ級焊縫內(nèi)缺陷最多。

78、GB3323規(guī)定，I級焊縫內(nèi)不準有裂紋；未熔合；未焊透；條狀夾渣；裂紋；未熔合；；Ⅱ焊縫內(nèi)不準有雙面焊或加墊板的單面焊中的未焊透；。

79、采用碳鋼焊條接鑄鐵與低碳鋼接頭時，可先在鑄鐵坡口上堆焊4-5mm的隔離層，冷卻后再進行裝配點焊。