焊接材料選擇的基本原則

（一）焊件材料的力學性能及化學成分

（1）等強度 等強度是指所選用的焊接材料熔敷金屬的抗拉強度與被焊母材金屬的抗拉強度相等或相近，這是焊接鋼結(jié)構(gòu)最常用最基本的原則。

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（2）等韌性 等韌性是指所選用焊接材料熔敷金屬的韌性與焊件金屬的韌性相等或相近。在焊接高強度鋼結(jié)構(gòu)時，從實際使用情況看，這種結(jié)構(gòu)的破壞往往不是強度不夠，而是韌性不足，導致產(chǎn)生裂紋或脆斷。因此往往選擇用熔敷金屬強度等級略低于母材金屬，而韌性相等或相近的焊接材料。這就是高強度鋼焊接時所說的"低組配等韌性"接頭形式。

（3）等成分 等成分是指熔敷金屬的化學成分符合或接近母材金屬，這是不銹鋼和耐熱鋼焊接時選擇焊接材料的原則。

（4）化學成分 當被焊材料的焊接性較差或碳、硫、磷等有害雜質(zhì)含量較高時，應選用抗裂性好的焊條，如同等強度的低氫型焊接材料。

焊工作業(yè)屬于特種作業(yè)，所以凡是從事焊接的工作人員必須取得焊工操作證后方可持證上崗！

焊工特種作業(yè)操作證：俗稱焊工操作證、焊工上崗證，是焊工作業(yè)的必備證件，由應急局（原安監(jiān)局）頒發(fā)，是類似于身份證的IC卡證件，2019年以后是電子證書，全稱是熔化焊接與熱切割作業(yè)。

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焊工操作證報名資料：

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（二）考慮焊件的工作條件和使用性能

（1）承受動載荷或沖擊載荷 焊件在承受動載荷或沖擊載荷的情況下，焊縫金屬不僅應保證足夠的抗拉強度和屈服強度，而且對沖擊韌性和塑性有較高要求，此時應首先選用具有優(yōu)良韌性和塑性的低氫型焊接材料。

（2）焊件在腐蝕條件下工作 應該根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、工作溫度、腐蝕類型等選用相應的不銹鋼焊接材料。

（3）承受磨損時 焊件在有磨損的條件下工作時，應根據(jù)磨損的性質(zhì)（如金屬間磨損、沖擊磨損、磨粒磨損等）、工作溫度或腐蝕介質(zhì)等來選用適宜的堆焊材料。

（4）工作溫度 處在高溫或低溫下工作的焊件，根據(jù)焊件所處的工作溫度不同，選擇相應的焊接材料，以保證在高溫或低溫時的力學性能，即選用適宜的耐熱鋼或低溫鋼焊接材料。

（三）焊件的復雜程度及剛度的大小

（1）焊件的形狀及剛度 對形狀復雜、厚度大、剛度大的焊件，在焊接過程中，冷卻速度快，收縮應力大，易產(chǎn)生裂紋，在選用焊材時，應選用抗裂性能好、韌性好、塑性高、含氫量低的焊材，如低氫型焊條、超低氫型焊條或高韌度焊條等。

（2）焊接部位的限制 當焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時，應選用適于全位置焊接的焊條。

（3）受工作條件限制 某些焊接部位難以清理干凈時，應盡量選用氧化性強，對水、銹油等臟物不敏感的酸性焊材。

（4）施焊工作條件 在實際生產(chǎn)中，往往還應根據(jù)設備條件和生產(chǎn)現(xiàn)場的工作條件來合王選擇焊接方法及焊接材料。如沒有直流焊機時，需選用可交/直流兩用的焊條。焊后不能進行手處理消除應力的，可選用與母材成分不同，但抗裂性好的焊條。如珠光體型耐熱鋼焊接時選用氏體型不銹鋼焊材。避免焊后熱處理，但應考慮到使用溫度下兩者線膨脹系數(shù)不同帶來的影響在密閉容器內(nèi)或通風不良的現(xiàn)場進行焊接時，應盡量選用低塵低毒的堿性焊條。在特殊條件下方焊如水下焊接，應選用水下焊條等。

（四）生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性

對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，在可能的條件下，應盡量選用高效率的焊接方法和焊材。焊條電引焊可以選用高效率的焊條，如鐵粉焊條、重力焊條等。這不僅有利于生產(chǎn)效率的提高，而且也利于焊接質(zhì)量的提高和穩(wěn)定。