15887873230工藝危害分析的過程
工藝危害分析的對象可以是某個研發(fā)的方案、新設計的工藝系統(tǒng)，也可以是已經處于生產階段的工藝設施。它通常包括下列步驟： 危險化學品安全管理條例》規(guī)定，危險化學品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。 報考咨詢18206863120（微信同號） 《危險貨物分類和品名編號》（GB6944）規(guī)定，危險貨物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性，在運輸、儲存、生產、經營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的物質和物品。 一、考證類別 �。ㄒ唬┪ｋU化學品經營單位主要負責人； �。ǘ┪ｋU化學品經營單位安全生產管理人員。 二、考證要求 （一）初訓：未取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》的危險化學品生產、經營單位的主要負責人和安全管理人員。 （二）換證：已取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》，且證書有效期已到期的持證人員。 報考咨詢18206863120（微信同號） 三、考試方式 危險化學品生產經營單位主要負責人、安全生產管理人員安全生產知識和管理能力考核只設理論知識考試一個科目，采取計算機閉卷考試方式，滿分100分，80分及以上為合格。 四、考試題型及考試標準 �。ㄒ唬├碚摽荚嚲鶠闃藴驶}型。 �。ǘ┪ｋU化學品生產經營經營單位主要負責人、安全生產管理人員安全知識和管理能力考核統(tǒng)一實行原國家安監(jiān)總局制定的危險化學品生產經營單位主要負責人和安全生產管理人員培訓考核大綱和考核標準。 五、證書核發(fā)及管理 �。ㄒ唬┪ｋU化學品生產經營單位主要負責人、安全生產管理人員經考核合格后，由深圳市應急管理局統(tǒng)一核發(fā)《安全生產知識和管理能力考核合格證》，證書有效期為3年，有效期滿前60日內，需申請換證考核。 �。ǘ┪ｋU化學品生產經營經營單位主要負責人、安全生產管理人員每年需按規(guī)定進行再培訓，由企業(yè)自行組織或委托培訓機構開展，并建立培訓檔案。 �；飞a單位安全員證報名資料： 1、身份證復印件1份 2、本人照片1張（大小不分、底色不分） 3、初中或初中以上學歷證1份（沒有畢業(yè)證可提供戶口冊本人信息頁） 一、明確工藝危害分析的工作范圍
在開展工藝危害分析工作之前，首先需要明確分析的范圍。特別是規(guī)模較大的項目，往往需要由兩個或多個分析小組同時開展工藝危害分析工作，明確分析的范圍可以避免重復的工作，特別是避免遺漏。通常，可以按照工藝單元劃分工藝危害分析的范圍，在帶控制點的管道儀表流程圖（P&ID）上利用法蘭或閥門等作為不同工作范圍的分界線。
二、組建工藝危害分析小組
工藝危害分析由一個包括組長、記錄員和相關專業(yè)人員的小組共同完成。專業(yè)人員通常包括研發(fā)、工藝、生產、維護維修、設備、自控及安全等相關的專業(yè)工程師。有些公司要求必須有生產和維護維修的專業(yè)人員參與工藝危害分析，否則應停下來，這些成員能夠出席時才繼續(xù)開展分析工作。
工藝危害分析小組通常以 5至 8人為宜。參與的人太多，不利于組織有效的討論，也會影響工藝危害分析的效率；人數太少，討論可能不充分，會影響分析工作的質量。
需要根據工藝系統(tǒng)的特征選擇工藝危害分析小組的成員，并且宜在分析小組中包括一線的操作人員。在開展分析工作時，如果完全由工程師們參加，不利于充分理解基層的生產實踐；筆者在組織開展工藝危害分析工作時，通常要求相關工藝單元的資深操作工參與討論，實際的效果非常好。
三、選擇適當的分析方法
為了有效地識別工藝危害，行業(yè)中開發(fā)了各種開展工藝危害分析的方法：
1檢查清單法
采用事先編制的檢查清單，按照檢查清單的提示對工藝系統(tǒng)進行危害分析。這種方法很直觀，方便易行，但一般只適用于識別單一的危害及其原因，且分析工作的質量與所采用的清單好壞密切相關。
對于復雜的工藝系統(tǒng)，采用檢查清單法往往是不足夠的；檢查清單法可以作為其它方法如
HAZOP方法的有益補充，有些公司利用檢查清單方法進行設施布置分析（Facilities Siting Analysis）、人為因素分析（Human Factors Analysis）及本質安全分析（Inherent Safety Analysis）。
檢查清單是以往經驗的匯總，一些公司根據特定產品生產工藝系統(tǒng)的特點編制詳細的檢查清單，從而用檢查清單法替代HAZOP等耗時較多的方法。這也是一種可行的方式，但需要有措施確保檢查清單的質量。
提問法（What-if）
工藝危害分析小組針對接受分析的工藝系統(tǒng)及其操作過程，積極提出各種假想的事故情景，在上述提問過程中識別各種危害、評估危害可能導致的后果、找出現有的安全措施，并根據需要提出建議措施。
提問法的過程和HAZOP方法較相似。但是，分析小組只能憑借自身的經驗（沒有類似HAZOP方法的引導詞提供幫助）提出假想的事故情景，分析工作的質量與分析小組成員的經驗密切相關。
提問法/ 檢查清單
為了彌補提問法的不足（分析小組經驗不足時可能遺漏某些重要的事故情景及危害），有些公司采用提問法和檢查清單法相結合的方式開展工藝危害分析。這樣做比單一采用其中任何一種方法更加全面。
但是，需要注意的是，應該首先運用提問法，然后才參考檢查清單以彌補提問法分析過程中可能出現的遺漏。如果一開始就應用檢查清單，則與單一采用檢查清單法并沒有太大的區(qū)別了。
故障模式及效果分析（FMEA）
此方法廣泛應用于設備或系統(tǒng)的可靠性分析，它也可以用于某些特殊功能設備或工藝單元的工藝危害分析，如物料輸送設備、包裝單元等等。
它分析設備或設施各個組成部件的故障模式及其影響（對其它組成部件的影響及對整個系統(tǒng)的影響），找出防止出現故障的現有安全措施，并根據需要提出新的措施。
危害與可操作性研究（HAZOP）
HAZOP是一種廣泛應用的、較系統(tǒng)的工藝危害分析方法。它與What-if提問法相似，但是在討論時采用一系列引導詞幫助小組成員思考（提供識別異常工況的線索），因而與提問法相比較，HAZOP方法顯得更加有規(guī)則也更加嚴謹；這種方法非常適應于流程較復雜的工藝系統(tǒng)。
對于復雜的工藝系統(tǒng)，目前行業(yè)中應用HAZOP方法時通常將工藝系統(tǒng)分解成若干子系統(tǒng)（稱為“節(jié)點”），借助引導詞的幫助，對各個節(jié)點依次進行分析。
鑒于其廣泛的應用，HAZOP往往被誤解成等同于工藝危害分析，實際上兩者區(qū)別非常明顯。工藝危害分析是一項工作任務，而HAZOP是完成工藝危害分析這項任務的眾多方法中的一種，而且它是一種定性的分析方法。
事件樹分析（ETA）與故障樹分析（FTA）
任何事故情景都存在一定程度的風險，用事故發(fā)生的頻率及發(fā)生時可能出現的后果來衡量其風險的大小。事件樹分析和故障樹分析方法都是由邏輯樹方法衍生出來的、用于分析事故發(fā)生頻率的工具，它們都是定量分析的方法。通常在需要定量分析時才用到。除了用于工藝危害分析，它們也廣泛應用于設備的可靠性分析和事故根源分析。
后果分析（Consequence Analysis）
后果分析是采用數學模型或應用軟件，對事故情景的后果影響進行量化的分析。它是定量分析的重要組成部分。為了便于開展后果分析，行業(yè)中開發(fā)了很多相關的商業(yè)軟件。在應用其它方法如提問法和HAZOP進行危害分析時，如果對于某種危害較大的事故情景，而分析小組的成員又難以憑借其經驗做出決定時，可以要求開展定量分析為決策提供必要的依據。
后果分析方法也可以應用在工藝危害分析以外的方面，如模擬事故情景以編制應急反應計劃，或應用于工藝安全事故調查。
保護層分析（LOPA）
這是一種半定量分析方法，只是精確到十的數量級。LOPA的精確性比定性方法好，它的精確性雖然不如定量分析，但比后者的工作量小。
LOPA主要是針對某個單一的事故情景，識別防止對應后果出現的獨立保護層（屬于安全措施，但一個這樣的保護層就能獨立預防出現相應的后果），進而確定導致該事故情景的頻率，并與公司的風險標準進行對比，判斷目前的保護層是否足夠（即是否需要增加新的措施以將風險控制在可以接受的水平）。
LOPA方法可以作為定性分析方法的有益補充，通常在應用HAZOP方法進行工藝危害分析之后，采用LOPA方法對一些風險較大的事故情景進行分析，為分析小組提供決策依據。例如，在HAZOP分析時，如果分析小組針對某一事故情景的建議措施存在分歧，在最終做出決定時往往會帶有強烈的主觀性；此時，采用LOPA方法可以提供客觀的決策依據。
目前，LOPA方法的應用日益增多，因為它不但可以用于工藝危害分析，也可以應用于確定安全完整性等級（SIL）。
在開展工藝危害分析之前，需要根據工藝系統(tǒng)的特征選擇合適的分析方法，可以采用任何以上方法，對于一個工藝系統(tǒng)，也可以依次采用幾種分析方法。
四、收集、準備分析所需的資料（圖紙和文件等）
在開展工藝危害分析之前，需要事先準備好所需要的資料，如圖紙和文件等（又稱工藝安全信息資料）。我們已經知道工藝系統(tǒng)的危害來自化學品和工藝流程，因此在開展工藝危害分析時，至少應該有化學品相關的資料和工藝流程的資料。化學品的安全技術說明書（MSDS）和帶控制點的管道儀表流程圖（P&ID）是開展工藝危害分析所必備的資料，此外，如果開展設施布置分析（Facilities Siting Analysis），還需要準備設備布置圖。
上述圖紙文件必須是最新的版本。一般在開展工藝危害分析時，為每位參與分析的小組成員準備一份書面的A3大小P&ID圖紙和設備布置圖；此外為整個小組準備一份所涉及化學品的MSDS及一份尺寸較大的圖紙（A2或A1大小，用于劃分節(jié)點）。
開展工藝危害分析時還需要用到許多其它的資料，如設備規(guī)格文件、操作程序、工藝計算書等等，這些文件如果是電子版本，不需要打印出來，只要在分析時能參考即可。如果是書面的文本，臨時借來參考即可，也不必要復印和打印。
五、開展工藝危害分析
工藝危害分析是面對面的開會討論過程，可能包括一系列的會議。分析小組組長領導分析小組應用選定的分析方法對工藝系統(tǒng)各種潛在的危害進行識別和評估，并記錄討論過程中提出的事故情景及相應的建議措施。
以HAZOP分析方法為例：在剛開始開展分析工作時（即首次會議），組長需要使參與工作的各組員相互認識和了解（特別是熟悉每個人的專業(yè)，以便了解小組具有的專業(yè)資源）、安排熟悉工藝的組員簡要介紹整個工藝系統(tǒng)的概況，并與小組成員一起劃分好“節(jié)點”。如果有小組成員沒有接受過HAZOP方法的培訓，則應簡單介紹該分析方法劃分“節(jié)點”就是將整個工藝系統(tǒng)分拆成不同的部分，每個部分作為一個“節(jié)點”。通常依照工藝流程的自然順序劃分節(jié)點，并將相同功能的部分劃在同一個節(jié)點內；在劃分節(jié)點時，需要充分考慮 HAZOP小組成員的實踐經驗。
不少人對“節(jié)點”的劃分很疑惑，其實劃分節(jié)點不是困難的事情，它的主要目的是便于討論和幫助小組成員集中注意力。工藝危害分析的主要目的是識別危害，而劃分“節(jié)點”只是一種工作形式而已，對于同樣的工藝系統(tǒng)，假如分別由兩組人來開展工藝危害分析工作，節(jié)點的劃分方法可能不同，但只要能識別出主要的危害，就都是可以接受的。因此，節(jié)點的劃分是很靈活的，且無對與錯可言。
組長領導分析小組開展分析工作的過程和一般的開會討論并沒有本質的差別。重要的是，需要激發(fā)小組成員的積極性，鼓勵大家積極提問和參與討論。
在討論分析過程中，由記錄員負責記錄討論的內容和結論。為了便于討論，可以使用投影儀，讓所有參與討論的人都能夠直觀地閱讀當時記錄下來的內容，這樣做也有助于保持小組成員的注意力。有時候也會遇到有小組成員需要從外地或國外參與工藝危害分析的情形，為了便于討論和提高工作效率，可以讓他/她通過網絡會議的形式實時地讀取會議記錄。
對于某項被識別的危害，通�？梢圆捎帽举|安全（如利用替代策略消除危害）、工程措施（如聯(lián)鎖和泄壓裝置等）、行政措施（如操作程序）和個人防護（如適當的呼吸保護）等策略消除危害或對其加以控制，請參考圖2。本質安全是應該優(yōu)先考慮的策略，其次是工程措施，工程措施通常比行政措施更加可靠。
工藝危害分析需要采取適當的措施，確保識別出的事故情景的風險處于公司可以接受的風險水平以內。不同的公司所規(guī)定的（或愿意承擔的）風險標準不同，一般都以風險矩陣的形式表達風險的標準。在開展工藝危害分析時，需要參考本公司的風險標準。
工藝危害分析的討論是高強度的腦力勞動，有些公司要求每天工作時間不超過6小時，這種做法對于工作質量的確會有所幫助。此外，對于大型項目的工藝危害分析，在分析過程中，妥善做好分析記錄的備份也相當重要，以免電子版本的記錄文件損壞或遺失導致時間浪費。
六、編制工藝危害分析報告
不同公司對于工藝危害分析報告的格式有不同的要求，但都應該至少說明開展工藝危害分析的范圍、所采用的分析方法、參與分析的小組成員及詳細的分析記錄等。
在編制分析報告時，宜謹慎采用縮寫，并避免生僻的專業(yè)術語。
除了電子版本的分析報告外，宜再保留至少兩份書面的報告，一份保存在檔案室，另一份供日常工作使用。
工廠可以利用工藝危害分析報告改進工藝系統(tǒng)的設計、改善操作方法及優(yōu)化操作程序和維護程序、編制操作人員培訓材料、準備應急反應預案，它還是今后開展工藝危害分析復審的參考材料；在美國等有工藝安全管理（PSM）立法的國家，工藝危害分析報告是符合法規(guī)所要求的文件。
七、跟蹤落實所提出的建議措施
對于分析小組而言，完成報告編制后，工藝危害分析工作就算完成了。但是，對于項目組或工廠而言，還需要制訂具體的計劃落實工藝危害分析過程中所提出的建議措施。
不同公司對建議措施的完成時限有不同的要求。通常應該在兩年內完成工藝危害分析所提出的全部建議措施；工廠可以將建議措施分成不同等級，優(yōu)先的項宜在6個月內完成，其它項在兩年內完成。如果在開展工藝危害分析過程中，發(fā)現某項操作存在嚴重的危害，分析小組可以建議立即整改（盡管此時工藝危害分析的工作還在進行中）。
通常，工藝危害分析所提出的建議措施都應該加以落實（有些公司要求與安全健康環(huán)境相關的建議為必須完成項，而為生產和維修等所提出的建議措施可以選擇性執(zhí)行）。有時候因為現場條件的限制，所提出的建議措施不能落實，或有更好的替代方案，出現這種情況時，需要進行評估，并有書面記錄說明不落實原有建議措施的理由。
八、工藝危害分析的復審（Revalidation）
工藝危害分析復審通常包括下列活動：
▨ 審閱、更新現有的工藝危害分析報告；
▨ 回顧工藝安全事故，包括重大的未遂事故（包括已知的類似裝置的事故）；
▨ 系統(tǒng)地審查過去
▨ 5年中涉及工藝系統(tǒng)的所有變更；
▨ 重新開展“設施布置分析”和“人為因素分析”；
▨ 審查工藝危害分析所提出的但未完成的建議項；
▨ 審查工藝安全管理審計報告中提出的與工藝危害分析相關的意見；
▨ 審查政府部門針對工藝安全提出的指導、反饋或意見及其完成情況；
▨ 編制“工藝危害分析復審”報告。
