單絲埋弧焊操作技術(shù)

（一）對接接頭埋弧焊技術(shù)

對接焊縫的埋弧焊，是應用最為廣泛的一種。對接焊縫包括∶平板的對接，筒體縱焊縫對接、筒體環(huán)焊縫的對接等。其對接的焊接方法有以下幾種。

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1.對接接頭雙面焊途

對接接頭雙面焊常見形式有留間隙和不留間隙與開坡口或不開坡口的組合。

（1）不留間隙雙面焊 不留間隙雙面焊是在焊第一面時焊件背面不加任何襯墊或輔助工具的操作方法，也稱懸空焊。懸空焊時一般不留間隙，裝配定位焊后，接口上的局部間隙不應大于1mm。焊第一道時，應保證不焊穿，故焊接參數(shù)應適當小些，一般熔透深度為焊件厚度的40%~50%。焊接背面時，應保證第一面焊道的根部焊透，故焊接參數(shù)應適當大些，一般熔透深度為焊件厚度的60%～70%。同時為了防止焊穿和未焊透，應隨時觀察背面焊縫表面的顏色和焊絲中心線與接縫的對中情況，做到及時調(diào)整。第一面焊道的根部是否需要清根，視第一道焊縫的質(zhì)量而定。

（2）預留間隙雙面焊 這種焊接法是在裝配時，根據(jù)焊件的厚度預留一定的裝配間隙，進行第一面焊接時，為防止熔化金屬流溢，接縫背面應加以焊劑墊或其他臨時襯墊，并采取措施保證焊接時襯墊與接縫貼合，且壓力合適。一般第一面焊接應保證熔透深度為焊件厚度的60%～70%。進行反面焊接時，其焊接參數(shù)可與第一面相同，但必須保證完全焊透。對清根的焊縫反面熔透深度可適當減小。對特種設備的對接焊縫焊接采用此焊接法為多。此雙面焊還分為帶襯墊雙面焊和不帶襯墊雙面焊，帶襯墊又分焊劑墊、銅墊。

（3）開坡口雙面焊 對于不宜采用較大熱輸入的鋼材或厚度較大的焊件，可采用開坡口焊接。坡口形式由焊件厚度決定，通常焊件厚度在12~22mm時采用Y形坡口。大于22mm時開X形坡口。開坡口的焊件焊接第一面時采用焊劑墊，無法采用焊劑墊的可選用懸空焊，此時坡口應加工平整，裝配間隙不應大于1mm。

焊縫的熔透深度在焊接過程中，往往是無法直接測出的。對于焊接5~14mm 厚度的焊件時，可以憑經(jīng)驗來估計，如熔池背面的母材金屬呈紅色或淡黃，表示熔透深度達到了需要的焊縫厚度。此外，當焊接電流較大、電弧電壓較低、焊接速度較快時，焊縫背面加熱面積的前端呈尖形，如果此時顏色淡黃或白亮，則表示工件已經(jīng)接近燒穿，應立即減小電流或適當增加電弧電壓（因此時焊接速度已經(jīng)較快，再增加焊速會使焊縫表面成形變壞）。假如此時顏色較深或較暗時，說明焊速太快，應降低焊接速度或適當增加焊接電流。而在焊接電流較大、電弧電壓較低、焊接速度較慢時，如加熱面積的前端呈圓形，若顏色為淺色，則應適當增加焊接速度。若顏色為深色，則應適當增加焊接電流。

2.對接接頭單面焊E

對接接頭單面焊分臨時襯墊（焊劑墊、銅墊、熱固化焊劑墊）和永久性襯墊。

（1）焊劑墊上焊接 在焊劑墊上焊接時，焊縫成形的質(zhì)量主要取決于焊劑墊托力的大小和均勻與否以及裝配間隙的均勻與否，如圖3-51 所示。焊劑墊托力太小，背面焊縫余高過高或焊穿。焊劑墊托力太大，根部焊縫內(nèi)凹、夾渣或焊縫成形不良。

（2）銅墊上焊接 在銅墊上焊接，是采用帶溝槽的銅墊板，溝槽中輔撒一薄層焊劑。焊接時這部分的焊劑起焊劑墊的作用又保護銅墊，免受電弧直接作用。溝槽起焊縫背面成形的作用。這種工藝對工件裝配質(zhì)量、銅墊上焊劑的托力均勻與否較不敏感，板材可用電磁平臺固定。

銅墊板應用適當?shù)臋C械方法緊貼在工件背面，使其有效地承托熔池金屬。但是，為使具有剛性的銅墊達到可靠緊貼，對工件裝配精度要求較高。為了避免局部區(qū)域銅墊板沒有貼緊而使液態(tài)金屬流失，可在銅墊上撒一層很薄的粉狀焊劑，這種方法稱為焊劑銅墊法。

根據(jù)銅墊的尺寸和貼緊的方法不同，銅墊可分為固定式和移動式兩種。固定式銅墊板的長度稍長于焊縫。在焊接過程中，銅墊板不動，為使墊板與工件緊貼，除用龍門架式壓力機壓緊外，還可借助壓縮空氣帶動頂桿，將銅墊頂向工件。這種形式的特點是，焊縫長度受墊板長度限制，拼板的寬度不能太大。

移動式銅墊板長度只需略大于焊接熔池的長度。在焊接過程中，銅墊緊跟焊接小車，在焊縫底部一起滑動（因此又稱銅滑塊），銅滑塊由小車上的拉緊彈簧通過工件的裝配間隙使它緊貼在焊縫背面。這種銅墊的特點是∶焊縫長度不受限制，機動靈活。但因滑塊太短，容易受熱氧化，必須采用水冷卻�；瑝K需通過焊縫間隙拉緊，焊縫坡口要有一定的間隙，并有專門設計的小車。

（3）熱固化焊劑襯墊 對于焊件位置不固定的曲面接縫，可采用熱固化焊劑墊法進行焊接。熱固化焊劑是在一般焊劑中，加入一定比例的熱固化物質(zhì)——酚醛樹脂或苯酚樹脂和鐵粉等。

熱固化焊劑的特點是∶當它被加熱至80~100℃時，樹脂軟化（或液化），將周圍焊劑等粘在一起，當溫度繼續(xù)上升到100～150℃時，樹脂固化，使焊劑墊變成有一定剛度的板條。焊接時，它僅生成少量的熔渣，并能有效地阻止金屬流溢。幫助焊縫背面成形。

使用時，將熱固化焊劑墊緊貼在焊縫背面。熱固化焊劑墊的熔渣少，避免產(chǎn)生大量熔渣而使焊縫高低和寬窄不均勻現(xiàn)象的形成。

（4）永久性墊板或鎖邊上焊接 在永久性墊板或鎖邊上焊接，當焊件結(jié)構(gòu)允許焊后保留永久性墊板時，厚度在10mm以下的焊件可采用永久性墊板單面焊的方法。對接接頭永久性墊板的尺寸和厚度與焊件厚度的關(guān)系見表3-22。裝配時墊板必須緊貼焊件表面，墊板與焊件板面間的間隙不得大于1mm。厚度大于10mm可采用鎖邊結(jié)構(gòu)。

（5）封底焊單面埋弧焊 對不能使用襯墊或不便翻轉(zhuǎn)的焊件，可采用其他焊接方法（如氬弧焊、焊條電弧焊或CO2焊）進行打底或封底焊，再進行埋弧焊。打底層或封底層的最小厚度不小于5mm，以免埋弧焊時焊穿。

厚度較厚的焊件對接焊縫時，一般采用多層多道焊。對開V形或U形坡口進行埋弧焊時，頭兩層或頭三層焊縫中每層可焊一道焊道，施焊時焊絲中心對準接縫坡口中心線時。隨著層數(shù)的增如，坡口寬度的增大，每層分兩道焊道進行焊接，此時焊絲應偏移接縫坡口中心線，偏移量為焊絲邊緣與相近一側(cè)坡口的邊緣一倍的焊絲直徑距離，以焊縫成形良好不咬邊為準。當兩道焊不滿，可增加每層的焊道數(shù)，此時應先焊坡口兩側(cè)的焊道，后焊中間的焊道，同時應保證相鄰焊道重疊1/3~1/2，如圖3-53所示。每道焊完后，應清除焊渣，觀察填充層的每一焊道是否窄而焊肉飽滿、無咬邊現(xiàn)象，如有咬邊和夾渣，應徹底清除缺陷經(jīng)修補后再自動焊，直至焊滿。蓋面層焊道應保證焊縫圓滑過渡。

焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

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報名資料：

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份

4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）

附：如復審操作證需提供操作證原件復印件1份

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報考條件：

1、年滿18周歲且符合相關(guān)工種規(guī)定的年齡要求；

2、經(jīng)醫(yī)院體檢合格且無妨礙從事相應作業(yè)的疾病和生理缺陷；

3、初中及以上學歷；

（二）角接接頭埋弧技術(shù)

T形接頭和搭接接頭的焊縫均是角接接頭，用埋弧焊時可采用船形焊和斜角焊兩種形式。小焊件及焊件易翻轉(zhuǎn)時多用船形焊。大焊件及不易翻轉(zhuǎn)時則用橫角焊。

1.船形焊

船形焊時，由于焊絲處在垂直位置，熔池處于水平位置，能保證焊縫成形和質(zhì)量。但對工件裝配要求嚴格，當工件裝配間隙超過1.5mm時，容易發(fā)生熔池金屬流失和燒穿現(xiàn)象。當裝配間隙大于1.5mm時，一般可在背面進行封底補焊或采用石棉墊、焊劑墊等措施，防止熔化金屬的流失。在選擇確定焊接參數(shù)時，焊接電壓不能太高，以免工件產(chǎn)生咬邊。

2.斜角焊

由于工件太大，不容易翻轉(zhuǎn)或有其他原因，不能在船形位置進行焊接時，才采用斜角焊。斜角焊的優(yōu)點是對裝配間隙的要求不是很高，但焊絲的位置對角接焊縫成形和尺寸有很大影響。斜角焊時，焊絲相對于立板平面的傾斜角可調(diào)整到30°~40°，每一道斜角接焊縫的焊腳高度不超過8mm×8mm，否則會產(chǎn)生金屬流溢和咬邊。對焊腳高度超過8mm的工件，應采取多層多道焊，如圖356所示為雙道焊的工藝。另外，焊絲相對于工件的位置要適中，否則容易造成焊偏和咬邊。