焊接檢驗是對焊接工藝的驗證過程，貫穿于整個焊接生產(chǎn)過程中。在不同階段，焊接檢驗的目的也各不相同。焊前檢驗主要是檢查技術文件是否完整齊全，原材料的質量是否可靠，焊接設備和焊工的資格是否符合要求，對預防焊接缺陷的產(chǎn)生具有重要意義。

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焊接過程中的焊接檢驗，主要是對焊接工藝的執(zhí)行進行檢查，可以防止焊接缺陷的產(chǎn)生，若出現(xiàn)焊接缺陷，也可以及時分析缺陷產(chǎn)生的原因，采取一定的糾錯方案，保證工件在制造過程中的質量。焊后檢驗是為了保證所焊接的焊縫各項性能指標完全滿足工件的設計要求。因此焊接檢驗是保證焊接結構獲得可靠的質量的重要手段之一。

焊接檢驗的分類

在特種設備制造過程中，焊接檢驗應根據(jù)焊接生產(chǎn)的特點，嚴格按照相關的法律、法規(guī)、設計圖樣、技術標準和檢驗文件規(guī)定的要求進行檢驗。

圖樣規(guī)定了材料、焊縫位置、坡口形狀和尺寸及焊縫的檢驗要求。而技術標準規(guī)定了焊縫的質量評定方法和要求。工藝規(guī)程、質量檢驗計劃具體規(guī)定了檢驗方法和檢驗程序，還包括檢查工程中的檢驗記錄、不良品處理單、更改通知單，如圖樣更改、工藝更改、材料代用、追加或改變檢驗要求等所使用的書面通知。訂貨合同包括了用戶對產(chǎn)品焊接質量的要求，也應作為圖樣和技術文件的補充規(guī)定。

常用的焊接檢驗方法分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。破壞性檢驗包括力學性能、化學分析、金相和焊接性試驗;非破壞性檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、耐壓試驗和泄漏試驗等項目。

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第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。