CO2氣體保護(hù)平敷焊

（1）操作要領(lǐng)

1、引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件2～3 mm 的距離 （不要接觸過緊），噴端與焊件間 10～15 mm 的距離。按動焊槍開關(guān)，引燃電弧。此時焊槍有拾起趨勢，必須用均循的力控制好焊槍。將焊槍向下壓，盡量減少焊槍回彈，保持噴嘴與焊件間的距離。如果進(jìn)行對接焊。應(yīng)采用引弧板，或在距焊件端部2～4 mm 處引弧，然后緩慢引向待焊處，當(dāng)焊縫金屬熔合后。再以正常焊接速度施焊。通過引弧練習(xí)達(dá)到引弧準(zhǔn)、電弧穩(wěn)定燃燒過程快的要求。

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2、直線焊接 直線焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高，熔深要淺些。在操作過程中，整條焊縫往往在始焊端、焊縫的連接、終焊端等處較容易產(chǎn)生缺陷，所以要采取特殊處理措施。

①始焊端。焊件處于較低的溫度，應(yīng)在引弧之后，先將電弧稍微拉長一些，以此對焊縫端部適當(dāng)預(yù)熱，然后再壓低電弧進(jìn)行起始端焊接。這樣，可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。

如果焊接重要焊件，可在焊件端加引弧板，將引弧時容易出現(xiàn)的缺陷留在引弧板上。②焊縫連接。

直線焊縫連接的方法是; 在原熔池前方 10～20 mm 處引弧，然后迅速將電弧引向原熔池中心，待熔化金屬與原熔池邊緣吻合后，再將電弧引向前方，使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩(wěn)定的速度向前移動。

擺動焊縫連接的方法是∶ 在原熔池前方 10～20 mm 處引弧，然后以直線方式將電弧引向接頭處，在接頭中心開始擺動，并在向前移動的同時，逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同），最后轉(zhuǎn)入正常焊接。

③終焊端。焊縫終焊端若出現(xiàn)過深的弧坑，會使焊縫收尾處產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。如果采用細(xì)絲CO2保護(hù)氣體短路過渡焊接，其電弧長度短，弧坑較小，不需專門處理。如果采用直徑大于φ1.6 mm 的粗焊絲、大電流焊接，并使用長弧噴射過渡，弧坑較大且凹坑較深。所以，在收弧時，如果焊機(jī)沒有電流衰減裝置，應(yīng)采用多次斷續(xù)引弧方式填充弧坑，直至將弧坑填平。

直線焊接焊槍的運動方向有2 種∶ 一種是焊槍自右向左移動。稱為左向焊法;另一種是焊槍自左向右移動，稱為右向焊法。

左向焊法操作時，電弧的吹力作用在熔池及其前沿處，將熔池金屬向前推延，由于電弧不直接作用在母材上，因此熔深較淺。焊道平坦且變寬，飛濺較大，保護(hù)效果好。采用左焊法雖然觀察熔池困難些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。右向焊法操作時，電弧直接作用到母材上，熔深較大，焊道窄而高，飛濺略小，但不易準(zhǔn)確掌握焊接方向，容易焊偏，尤其對接焊時更明顯。一般進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊時，均采用左向焊法，前傾角為 10°～15°。

3、擺動焊接 在CO2半自動焊時，為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動運絲方式常用的擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓國形等。

擺動焊接時橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領(lǐng)與直線焊接一樣。在橫向擺動運絲時要注意;左右擺動的幅度要一致，擺動到焊縫中心時速度應(yīng)稍快，而擺動到兩側(cè)時要稍作停頓;擺動的幅度不能過大，否則，熔池溫度高的部分不能得到良好的保護(hù)作用。一般擺動幅度限制在噴嘴內(nèi)徑的 1.5倍范圍內(nèi)。

經(jīng)驗點滴

電弧電壓與焊接電流的調(diào)節(jié)是否匹配是CO2氣體保護(hù)焊正常工作的關(guān)鍵所在。

焊前，利用下列公式估算后粗調(diào)。

當(dāng)焊接電流在300A 以下時，估算的電弧電壓值為∶

電弧電壓（V）=0.04×焊接電流（A）+16 ±1.5當(dāng)焊接電流在 300 A 以上時，估算的電弧電壓值為∶電弧電壓（V）=0.04×焊接電流（A）+20±2.0

再通過試焊細(xì)調(diào)。如果熔滴遠(yuǎn)離熔池下落，說明電弧電壓偏高。則取下限值。如果出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象，說明電弧電壓偏低，則取上限值。

例如，選擇150A焊接電流，計算得電弧電壓為20.5~23.5V;如果選擇350 A 焊接電流，計算得電弧電壓為32～36 V。如果熔滴遠(yuǎn)離熔池下落。分別取下限值20.5 V或 32 V。如果出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象，分別取上限值23.5 V 或 36 V。