特種作業(yè)中的電工作業(yè)

指對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行、維護(hù)、安裝、檢修、改造、施工、調(diào)試等作業(yè)（不含電力系統(tǒng)進(jìn)網(wǎng)作業(yè)）。

報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）

1、高壓電工作業(yè)：
指對(duì)1千伏（kV）及以上的高壓電氣設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行、維護(hù)、安裝、檢修、改造、施工、調(diào)試、試驗(yàn)及絕緣工、器具進(jìn)行試驗(yàn)的作業(yè)。

2、低壓電工作業(yè)：

指對(duì)1千伏（kV）以下的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試、運(yùn)、行操作、維護(hù)、檢修、改造施工和試驗(yàn)的作業(yè)。

3、電力電纜作業(yè)：

指對(duì)電力電纜進(jìn)行安裝、檢修、試驗(yàn)、運(yùn)行、維護(hù)等作業(yè)。

4、繼電保護(hù)作業(yè)：

指對(duì)電力系統(tǒng)中的繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置進(jìn)行運(yùn)行、維護(hù)、調(diào)試及檢驗(yàn)的作業(yè)

5、電氣試驗(yàn)作業(yè)：

對(duì)電力系統(tǒng)中的電氣設(shè)備專門進(jìn)行交接試驗(yàn)及預(yù)防性試驗(yàn)等的作業(yè)。

6、防爆電氣作業(yè)：

指對(duì)各種防爆電氣設(shè)備進(jìn)行安裝、檢修、維護(hù)的作業(yè)。適用于除煤礦井下以外的防爆電氣作業(yè)。

電纜剝切

1.剝切尺寸的基準(zhǔn)線確定

在終端安裝位置的高度處或在接頭確定的中心位置（應(yīng)使電纜的兩端重疊部分不小于200mm）處做出標(biāo)記，此標(biāo)記就為所有剝切尺寸的基準(zhǔn)線。

2.外護(hù)套的剝切

作好尺寸標(biāo)記，用鋒利的刀先做環(huán)形切割，再切割一道或兩道縱向切口，最后用手剝除外護(hù)套。

3.鎧裝層的剝切

在末端用恒力彈簧或綁線扎好，以防止鎧裝層松脫，沿綁線的邊緣用鋼鋸鋸鎧裝層，鋸切的深度不能超過(guò)鎧裝層厚度的1/2，用鉗子除去鎧裝層。如鋸穿鎧裝層，一般會(huì)損壞內(nèi)護(hù)套;鋸深不夠時(shí)，鎧裝層斷面不能斷整齊。

4.內(nèi)襯層的剝切

鎧裝層剝?nèi)ズ�，由于�?nèi)襯層和內(nèi)護(hù)套一般為瀝青粘合在一起，故需加熱后，將內(nèi)襯層去掉并用溶劑擦凈內(nèi)護(hù)套表面。這工序應(yīng)注意加熱的溫度均勻和不能使內(nèi)護(hù)套損壞。手工剝?nèi)��?nèi)襯層，并在末端用刀割斷。

5.內(nèi)（金屬）護(hù)套、屏蔽帶和半導(dǎo)電層的剝切

（1）金屬護(hù)套的剝切。用鋒利的刀（電工刀、管刀、手鋸或自制的刀）做環(huán)形切割，其深度超過(guò)內(nèi)（金屬）護(hù)套厚度的1/2。然后在下述三種方法中，任選一種方法在電纜的縱向做切割后，即可剝除內(nèi)（金屬）護(hù)套。在剝切過(guò)程中必須注意，剝除時(shí)不能損壞絕緣半導(dǎo)電層。剝切的三種方法簡(jiǎn)述如下。對(duì)于鋁護(hù)套可用倒鏈或手工拔出。

①雙線式。用鋒利的刀從環(huán)形切割處開始，往末端劃兩條平行距離為5~10mm的深痕，深度也應(yīng)不超過(guò)內(nèi)護(hù)套厚的一半，然后用鉗子從末端將10~15mm一條內(nèi)（金屬）護(hù)套拉下，這樣余下的內(nèi)（金屬）護(hù)套就能很容易的取下了。這種方法用于剝除內(nèi)（金屬）護(hù)套較薄的電纜比較有效。

②切線式。用自制專用的剖鉛刀從電纜的端部開始，刀與電纜橫截面成30°~45°，刀面緊貼絕緣層表面，用鐵錘錘擊刀背將內(nèi)護(hù)層切斷至環(huán)行切割處后，就很容易將鉛護(hù)套剝下。鉛護(hù)套較厚時(shí)，常采用此方法。

③專用剝切刀。使用專用剝切刀注意不可切割穿透內(nèi)（全屬》護(hù)套.否則必使絕緣層割傷，影響接頭的絕緣性能。

（2）屏蔽帶和半導(dǎo)電層的剝切。

①有金屬內(nèi)護(hù)套的電力電纜一般只有屏蔽紙，這時(shí)只需按設(shè)計(jì)要求保留內(nèi)護(hù)套切斷口處的部分，將其余部分撕去即可。

②無(wú)金屬內(nèi)護(hù)套的油浸紙絕緣電力電纜必須有金屬屏蔽帶，全屬屏蔽層的剝除位置應(yīng)在金屬屏蔽帶末端用鍍錫銅絲綁扎或恒力彈簧、PVC帶扎紊。用逢利的刀做環(huán)形切口. 逐漸將屏蔽帶剝下即可，切割時(shí)應(yīng)注意不可割傷絕緣層。

③對(duì)于交聯(lián)聚乙烯電力電纜，金屬屏蔽層的剝切與上述方法相同。而可剝離半導(dǎo)電層的剝切，可用鋒利的刀（壁紙刀）先在去除處做環(huán)形切割，從電纜端部至環(huán)形切氰處做3~4道縱向切割，然后逐條撕去條形狀半導(dǎo)電即可。注意絕對(duì)不允許切透半導(dǎo)電層而傷及絕緣，并確認(rèn)在絕緣層表面沒有遺留半導(dǎo)電顆粒。若為不可剝離的半導(dǎo)電層時(shí)、則可用專用刀具或碎玻璃片刮除，刮除半導(dǎo)電層時(shí)雖不可避免要刮去部分絕緣層、但必須注意盡可能少刮去絕緣層。另外，不可剝離的半導(dǎo)電層經(jīng)過(guò)噴槍或噴燈加熱后，能夠降低剝離力，使不可剝離的半導(dǎo)電層轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓜冸x半導(dǎo)電層，但加熱對(duì)半導(dǎo)電層的電氣性能會(huì)造成一定影響，應(yīng)盡量避免采用這一種方法。

無(wú)論用何種方法剝除塑料電纜半導(dǎo)電層，剝除后應(yīng)再用專用砂布將維緣層表面砂平打光，把半導(dǎo)電層的剝切口砂成錐形，最后用無(wú)水酒精紙巾擦凈表面。擦凈時(shí)紙巾一旦擦過(guò)半導(dǎo)電層，就不能再擦絕緣層，否則會(huì)將半導(dǎo)電層的粒子帶到絕緣層上、嚴(yán)重影響接頭的絕緣性能。

6.線芯絕緣層的剝切

（1）核對(duì)相位。由于電力電纜一般是應(yīng)用在三相電力系統(tǒng)中，所以要求電纜的線芯上相位必須和系統(tǒng)一致，為此電纜安裝附件前應(yīng)先進(jìn)行相位的核對(duì)，確定正確的相位。

（2）分開線芯。為了能在接頭中增加連接處的絕緣性能，應(yīng)在線芯連接處的絕緣層剝切前，先將線芯分開至連接位置并符合相位排列的要求

（3）鋸線芯。鋸線芯在接頭中尤其顯得重要，相差較大時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響接頭的電氣性能和機(jī)械性能，要求尺寸準(zhǔn)、斷面齊整。

（4）線芯的絕緣剝切。用鋒利的刀按要求的長(zhǎng)度，將端部絕緣部分剝除。在塑料電纜施工時(shí)應(yīng)采用專用刀具。在切線芯絕緣的工藝操作中，無(wú)論使用何種刀具，均須注意不能割傷線芯，刀傷產(chǎn)生的尖端在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)放電現(xiàn)象。

（5）線芯絕緣部分的反應(yīng)力錐的剝切。交聯(lián)電纜反應(yīng)力錐的削制（削鉛筆頭）。由于該種電纜的絕緣層是整體的，故可采用刀具削制成錐形，改善電場(chǎng)分布的效果，常用的削制方法有如下兩種。

①第一種為專用工具削制方法。它是應(yīng)用削鉛筆的轉(zhuǎn)刀原理制成的刀具，此刀具可以自制，卷刀的結(jié)構(gòu)尺寸可按電纜的截面大小和錐體長(zhǎng)度兩個(gè)主要尺寸來(lái)設(shè)計(jì)。刀片制成可調(diào)式以調(diào)節(jié)卷切深度。工藝操作的正確方法是先用卷刀將絕緣層的端部削成要求長(zhǎng)度的錐體，然后用刀或碎玻璃片刮削，使錐體的表面基本平整、形體對(duì)稱、線芯的半導(dǎo)電層留出錐體頂部邊緣的10mm，半導(dǎo)電層上的絕緣層應(yīng)刮除，然后砂平、打光和清潔表面。

②第二種為刀或玻璃刮削方法。在沒有專用刀具的情況下可采用此法。其工藝的要求同第一種方法，它的操作方法和削鉛筆相似，先用刀削至錐形基本形成后，再用刀或碎玻璃片刮平，然后再砂平、打光和清潔表面。用這種方法削制時(shí)必須非常小心，不能削壞線芯和削去不該削除的部分。

電工學(xué)技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容

第一周：電工基礎(chǔ)（安全用電法律法規(guī)）以及各種儀器儀表使用。
第二周：家庭電路布線（比如：一控、兩控，多控等），電氣設(shè)備安裝調(diào)試，線路的運(yùn)行，維護(hù)，檢修等。
第三周：典禮拖動(dòng)（機(jī)電及其各種控制電路，比如：電機(jī)直接啟動(dòng)，電機(jī)星-三角起動(dòng)，自耦變壓起動(dòng)，異地控制，順序控制等）。
第四周：變電，配電，輸電以及二次回路的控制，運(yùn)行，維護(hù)，檢修等。