15887873230電工作業(yè)-特種作業(yè)操作證
電工是我國(guó)職業(yè)類(lèi)目的一種實(shí)用性強(qiáng)、技術(shù)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要工種。低壓電工作業(yè)指電壓在1000V以下的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試、運(yùn)行操作、維護(hù)、檢修、改造施工和試驗(yàn)的作業(yè)。從事電工作業(yè)必須持有電工操作證，電工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
電工證報(bào)考請(qǐng)咨詢：18206863120（微信同號(hào)）
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）
附：如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份
報(bào)考條件：
1、年滿18周歲且符合相關(guān)工種規(guī)定的年齡要求；
2、經(jīng)社區(qū)或者縣級(jí)以上醫(yī)院體檢合格，并無(wú)妨礙從事相應(yīng)作業(yè)的疾病和生理缺陷；
3、具有初中及以上的文化程度；
4、具備必要的安全技術(shù)知識(shí)與技能；
5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。
常用電工器具使用與鉗工基本操作
一、繩扣
在電纜敷設(shè)、運(yùn)行、起重、物件傳遞、腳手架搭設(shè)等過(guò)程中，常常需要打繩扣。以下介紹的幾種繩扣除鑲?cè)_結(jié)外只能應(yīng)用于紗繩、麻繩、棕繩和尼龍繩。
（1）抽結(jié)。也叫活結(jié)，適用于吊帶鉤或環(huán)的小件物品。
（2）平結(jié)。也叫雙八結(jié)，用于繩與繩之間的連接。
（3）雙套結(jié)。也叫�？劢Y(jié)，是一種常用的捆綁結(jié)，既可作為捆綁物件時(shí)的起始結(jié)，也可作為終端結(jié)。
（4）接繩扣結(jié)。是用于單根繩相連接的專(zhuān)用結(jié)。
（5）扛棒結(jié)。是用于扛抬物件時(shí)的專(zhuān)用繩結(jié)。
（6）活絡(luò)結(jié)。只在暫時(shí)拖移物件時(shí)使用。
（7）克結(jié)。用于繩與吊鉤之間的連接。
（8）拉線結(jié)和拉木結(jié)。用于拖拉電纜或長(zhǎng)物件的一種繩扣。
（9）跳板結(jié)。用于懸吊或固定工作的腳手板。
（10）鑲?cè)_結(jié)。將繩與板之間永久、良好固定的一種繩結(jié)，常用于安全登高用具的三腳板中，此種繩結(jié)也常用于鋼絲繩的連接。
二、滑輪組
滑輪分為三類(lèi)∶
（1）導(dǎo)向滑輪是用以改變繩的牽引方向或被牽引重物的運(yùn)動(dòng)方向。
（2）定滑輪是用以改變繩索或拉力的方向。
（3）動(dòng)滑輪則是用以改變繩索的拉力大小，也稱(chēng)省力滑輪。
滑輪組是一種應(yīng)用定滑輪能改變拉力的方向和動(dòng)滑輪能省力的工作原理的器械，以達(dá)到用較小的力起吊較重物體的作用。
滑輪組不允許超載，對(duì)起重重量不明的上述器械，可按以下驗(yàn)算公式估算允許起重量，即
Q=nD2/1.6
式中 Q——允許起重量，N;
n——滑輪數(shù)，個(gè);
D——滑輪直徑，mm。
繩索與滑輪槽的偏角不能大于 4°~6°，在受力方向變化的地方及空中作業(yè)時(shí)，不宜使用吊鉤式滑輪，以防脫鉤。使用前首先應(yīng)檢查各部件是否有損傷、轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、磨損是否嚴(yán)重、繩索直徑是否與輪槽相適應(yīng)。在試吊時(shí)，不得有卡繩、磨繩（包括互磨）等現(xiàn)象，否則應(yīng)立即調(diào)整，調(diào)整無(wú)效則不能使用。在使用多門(mén)滑輪組共同起重重物時(shí)，若只用其中幾門(mén)工作時(shí)，則起重量應(yīng)按門(mén)數(shù)比例降低，否則會(huì)因過(guò)載而發(fā)生事故。
三、倒鏈
倒鏈也叫手動(dòng)葫蘆。它也是一種滑輪組結(jié)構(gòu)的器械，但它不用繩索，而是用環(huán)鏈，故它的起重能力更大。它的起重量一般不超過(guò)10t，除可垂直吊裝外，還可以水平或傾斜吊裝使用。
使用前必須對(duì)各部件有否變形和損壞、轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活進(jìn)行檢查。吊鉤繩索及支架橫梁應(yīng)絕對(duì)穩(wěn)固，起吊重量不能超過(guò)允許能力，吊鉤不得有歪斜或重物吊在吊鉤尖端等現(xiàn)象。操作時(shí)，人員應(yīng)站在與手鏈輪盒的同一平面內(nèi)拽動(dòng)手鏈條，以免卡住或產(chǎn)生葫蘆扭動(dòng)。起始起吊時(shí)，應(yīng)緩慢起升，待鏈條引緊后，檢查葫蘆的各部位有無(wú)異常，自鎖情況是否正常，確認(rèn)一切正常后，方能繼續(xù)。在起吊過(guò)程，拉手鏈的人數(shù)應(yīng)根據(jù)葫蘆起重量的大小來(lái)決定，不可隨意增加人員，一般2t及以下為1人，2t以上為2人。拽動(dòng)手鏈時(shí)，無(wú)論上升或下降都必須均勻平緩不得用力過(guò)猛，以免手鏈跳動(dòng)或卡住。已吊起的重物需要懸掛時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以鎖定，以防止自鎖失靈，重物落下而發(fā)生事故。數(shù)臺(tái)倒鏈同時(shí)起重同一物體時(shí)，應(yīng)注意使每臺(tái)倒鏈的負(fù)荷平衡，不得過(guò)載。
四、測(cè)量
1.計(jì)量單位
我國(guó)法定長(zhǎng)度計(jì)量單位采用米制，其基準(zhǔn)單位是米（m），常用單位還有厘米（cm）、毫米（mm）等。
2.鋼直尺的使用
鋼直尺是最簡(jiǎn)單的長(zhǎng)度量具，是一種具有刻度的標(biāo)尺，一般用不銹鋼薄板制作，常用規(guī)格有150、300、500、1000mm 四種。
用鋼直尺測(cè)量工件尺寸時(shí)，直接進(jìn)行讀數(shù)，由于鋼直尺的刻線間距為1mm，所以毫米以下的數(shù)值可估計(jì)讀出。讀數(shù)時(shí)應(yīng)正視鋼直尺面，即將視線垂直于鋼直尺刻度線。測(cè)量平板工件尺寸時(shí)，鋼直尺端邊零線須與工件邊緣重合，鋼直尺與被測(cè)面垂直;測(cè)量圓形工件長(zhǎng)度時(shí)，鋼直尺應(yīng)與軸心線平行;測(cè)量圓形工件的直徑時(shí)，應(yīng)將鋼直尺一端穩(wěn)住不動(dòng)，慢慢擺動(dòng)另一端，當(dāng)讀出最大值時(shí)即為直徑測(cè)量數(shù)值。
五、鋸、銼、削
1.鋸割
（1）鋸割及其工具。鋸割是用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法。弓鋸是鉗工用來(lái)鋸割的手工工具。弓鋸有固定式和可調(diào)整式，如圖11-13所示。
弓鋸由弓架和鋸條組成，是用來(lái)安裝鋸條的，可分為固定式和可調(diào)式兩種。固定式弓鋸的弓架是整體的，它只能安裝一種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條�？烧{(diào)整式弓鋸的弓架分成兩段，經(jīng)調(diào)整后可以安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條�？烧{(diào)整式弓鋸的把手便于用力，所以得到廣泛應(yīng)用。
鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。弓鋸上的鋸條是單面齒鋸條。鋸條長(zhǎng)度規(guī)格為150~400mm，其中最常用的鋸條長(zhǎng)度為300mm，寬10~25 mm，厚0.6~1.25mm。根據(jù)鋸齒的大小不同，鋸條有粗齒鋸條和細(xì)齒鋸條之分。一般，在 25mm長(zhǎng)度內(nèi)有14~18個(gè)齒（齒距約1.6 mm）的為粗齒鋸條，在25mm 長(zhǎng)度內(nèi)有24~32個(gè)齒（齒距約0.8 mm）的為細(xì)齒鋸條。粗齒鋸條齒距大，鋸齒的容屑槽大，適用于鋸割紫銅、青銅、鋁、鑄鐵、層壓板等軟材料或鋸縫深、鋸縫大的材料，細(xì)齒鋸條適用于鋸割硬鋼，如各種管子、薄板料、薄角鋼等硬材料。
（2）鋸割方法。鋸割操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)∶
①鋸削時(shí)，手鋸向前推進(jìn)為切削運(yùn)動(dòng)，所以安裝鋸條是應(yīng)使鋸齒向前傾斜。鋸條安裝要挺直不歪斜，松緊要適當(dāng)，一般以兩個(gè)手指力旋緊為止，否則鋸條容易折斷。
②起鋸時(shí)要有一定起鋸角，起鋸角為鋸齒下端面與工件上表面問(wèn)的夾角，一般為15°。平鋸鋸齒不易切入工件，起鋸角過(guò)大，鋸齒會(huì)鉤住工件棱邊，造成手鋸跳動(dòng)不穩(wěn)。起鋸時(shí)可用拇指擋住鋸條，使它正確地鋸在劃線位置上，直到鋸到槽深為2~3 mm，拇指離開(kāi)工件，放在手鋸?fù)舛�，扶正手鋸進(jìn)入正常的鋸削狀態(tài)。
③用弓鋸鋸割，朝前推時(shí)，左手應(yīng)施加壓力，朝后拉時(shí)，應(yīng)把弓鋸微微抬起。鋸削時(shí)，對(duì)鋸弓施加的壓力要均勻，大小要適宜，弓鋸的鋸割速度以每分鐘往復(fù)20~40次為宜，一般鋸割軟材料速度快些，鋸割硬材料速度慢些。
2.銼
（1）銼削及工具。使用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工。使其尺寸、形狀和表面光潔度達(dá)到要求的操作叫做銼削。銼削用于在鏨削、鋸割之后以及零部件裝配時(shí)對(duì)工件進(jìn)行必要修整。它常用于加工平面或曲面、孔、內(nèi)外角和溝槽等各種復(fù)雜的形體表面，還可以修整特殊要求的幾何形體或不便機(jī)械加工的場(chǎng)合。銼削分粗銼削和精銼削，兩者的差別在于選用銼刀的銼齒粗細(xì)不同，以及銼削之后金屬表面的光潔度不同。
銼刀是用碳素鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的。銼刀由銼身（銼刀面）和銼刀柄組成，銼刀面是銼刀的主要工作面。銼刀面的縱長(zhǎng)方向上呈微凸弧形，中間較厚，前端較薄。這種形狀有利于將工件銼平。銼刀上的窄邊稱(chēng)為銼刀邊，有的邊有齒，有的邊沒(méi)齒，沒(méi)齒的邊叫光邊或安全邊。銼刀沒(méi)齒的一端稱(chēng)為銼刀尾，其后連著銼刀柄，銼刀柄插入木柄中，木柄的一頭裝有鐵箍。
銼刀分普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）三類(lèi)。普通銼分為平銼（齊頭平銼和尖頭平銼）、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼五種。
銼齒的排列方式有兩種，分別是單齒紋和雙齒紋。銼齒按一個(gè)方向排列叫做單齒紋。單齒紋銼刀全齒寬參加銼削，這種銼刀主要用來(lái)銼削鋁、鎂等輕金屬。銼齒按兩個(gè)方向排列叫做雙齒紋。淺的齒紋是底齒紋，它與銼刀中心線的夾角叫底齒角;深的齒紋叫面齒紋，它與銼刀中心線的夾角叫面齒角。一般銼刀的面齒角為65°，底齒角為45°。由于面齒角和底齒角傾斜、互相交叉，銼削時(shí)銼痕不重疊，銼成的表面就比較光滑。
銼刀的粗細(xì)按銼刀齒紋距的大小來(lái)區(qū)分。
（2）銼刀的基本操作方法。
①較大銼刀用右手握著銼刀柄，大拇指壓在銼刀柄的上部位置。左手放在銼刀的另一端，拇指根部的手掌輕壓在銼刀頭上。銼削時(shí)左手肘部要提起。
②銼削時(shí)身體的前后擺動(dòng)要與手臂的往復(fù)銼削運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)，節(jié)奏一致，擺動(dòng)自然，否則極易使操作者感到疲勞。
③基本銼削方法。銼削平面最常用的方法有三種，分別為順向銼、交叉銼和推銼三種。順向銼是最基本的銼削方法。銼削時(shí)，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向始終一致，在每銼完一次返回，將銼刀橫向做適當(dāng)移動(dòng)。這種方法始終沿一個(gè)方向銼削，適宜將工件銼出單向絲紋來(lái)，把平面銼光。銼削時(shí)，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向約成 30°~40°。用交叉銼，銼著的面較長(zhǎng)，銼刀容易掌握得穩(wěn)，當(dāng)銼削余量較多時(shí)，宜先用交叉銼。推銼銼削時(shí)，兩手握在銼刀的兩端，沿工件表面平穩(wěn)地做推、拉運(yùn)動(dòng)。當(dāng)表面已基本銼平，余量已很小的情況下，為了獲得較平整、光滑的平面，可用推銼法來(lái)銼光表面。
3.削
（1）鏨削。鏨削是用手錘敲擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工或?qū)Π宀摹l材進(jìn)行切割加工的方法，又叫鑿削。鏨削常用于不便進(jìn)行機(jī)械加工的場(chǎng)合，如除去工件上的凸起、毛刺、鏨削油槽及平面等。鏨削用的工具主要是手錘和鏨子。鏨子是一種最簡(jiǎn)單的刀具，其材料比工件硬，切削部分成楔形。
圖11-16所示是鏨削示意圖。鏨削時(shí)，要根據(jù)工件材料的硬度選用適當(dāng)楔角的鏨子。一般對(duì)較硬的工件，楔角β取60°~70°;較軟的工件，楔角β取30°~50°。后角α通常以 5° ~8。°為宜。
（2）鏨削工具。
①鏨子。鏨子是用碳素鋼T7A或 T8A鍛造而成，經(jīng)熱處理及磨刃后方可使用，一般用軋成八棱形的碳素工具鋼鍛成，長(zhǎng)170 mm左右，由鋒口、斜面、鏨身和鏨頂四部分組成。鏨子的鋒口在砂輪機(jī)上刃磨后，經(jīng)淬硬和回火處理，使其具有適當(dāng)?shù)挠捕取?/span>
②手錘。手錘由錘頭和錘柄兩部分組成。鏨削用的手錘為圓頭硬手錘，其錘頭由碳鋼淬硬制成，錘頭的規(guī)格用質(zhì)量來(lái)表示，有0.25、0.5、1kg 等幾種。錘柄的材料選用堅(jiān)硬的木材，0.5 kg 的手錘柄長(zhǎng)為350mm。錘頭上裝錘的孔是凹鼓狀橢圓形，并用刻有反向棱槽的金屬楔打入錘柄內(nèi)加以緊固。
③虎鉗。虎鉗由兩個(gè)緊固螺栓固定在鉗桌上，用來(lái)夾持工件。鏨削工作一般在虎鉗上進(jìn)行。虎鉗的主體用鑄鐵制成，它牢靠地固定在鉗工臺(tái)上�；€Q的大小以鉗口寬度表示，一般在 100~150mm 之間。通過(guò)搖動(dòng)手柄使虎鉗上螺桿旋進(jìn)而產(chǎn)生夾持工件的力�；€Q上端咬口處為經(jīng)過(guò)淬硬的鋼質(zhì)鉗口，兩鉗口的平面上制有斜形齒紋，以便夾緊工件時(shí)不致滑動(dòng)。當(dāng)夾持工件的精加工工件時(shí)，為了避免夾傷工件表面，可以用紫銅板或鋁板做成的護(hù)口片蓋在鉗口上，然后夾緊工件。
（3）鏨削方法。
①起鏨。起鏨一般可從工件的一個(gè)邊緣角或端面處著手，先將鏨子向右傾斜45°，輕打鏨子，同時(shí)慢慢地把鏨子移向中間，直到刃口與工件平行為止。起鏨時(shí)要注意工件必須留有適當(dāng)加工余量。
②鏨削盡頭要留10mm左右，調(diào)頭鏨掉余下部分。尤其是鏨削脆性材料，要注意從兩邊向中間鏨。
③鏨切小尺寸的薄板料，可將工件按鏨線位置夾緊在虎鉗上，工件鏨切線與鉗口平齊，用扁鏨沿著鉗口，斜對(duì)板料成4°，自左向右鏨切。鏨切較大尺寸的薄板料時(shí)，可用軟墊鐵在舊平板上進(jìn)行，此時(shí)，餐子的切削刃應(yīng)磨出適當(dāng)?shù)膱A弧，這樣鏨切時(shí)前后的鏨痕容易接正。
④鏨切曲線工件時(shí)，鏨刃長(zhǎng)度要根據(jù)曲率大小而定，如曲線曲率較大，則鏨刃要短;
六、鉆孔
1.鉆孔和鉆頭
使用鉆頭在工件實(shí)體部分加工出孔的操作稱(chēng)為鉆孔。鉆頭是鉆孔用的切削刀具，它與工件做相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成鉆削加工。常用鉆頭為圖11-17所示的麻花鉆，因其工作部分的外形像根麻花而得名。麻花鉆有錐柄和直柄兩種，一般直徑小于13mm 以下的鉆頭做成直柄的，13mm 以上的鉆頭做成錐柄的。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，工作部分材料為高速鋼，經(jīng)熱處理淬硬，當(dāng)切削溫度達(dá)600℃時(shí)仍能保持足夠強(qiáng)度。麻花鉆的工作部分有兩條螺旋形狀的容屑槽，以容納和排除切屑。并有兩條窄的螺旋形凸出的棱邊，其直徑略有倒錐度，前大后小，倒錐量每100mm為0.03~0.12mm。+
鉆頭兩條主切削刃在與其平行平面上的投影的夾角稱(chēng)為頂角。頂角大，鉆尖強(qiáng)度大，鉆削時(shí)軸向力大;頂角小，軸向力小。一般鉆硬材料頂角磨得大，鉆軟材料頂角磨得小。
2.鉆床和鉆頭裝夾工具
（1）鉆床。常用鉆床有臺(tái)式鉆床（臺(tái)鉆）、立式鉆床（立鉆）、搖臂鉆床和手電鉆。
①臺(tái)鉆是一種小型鉆床，安放在作業(yè)臺(tái)上，主軸垂直布置的小型鉆床，一般用來(lái)鉆直徑13mm 以下的孔，以手動(dòng)進(jìn)刀。
②立鉆是主軸箱和工作臺(tái)安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床，立鉆剛性好、強(qiáng)度高、功率較大，最大鉆孔直徑有18、25、35、40、50mm 等。立鉆以自動(dòng)進(jìn)刀。
③搖臂鉆床用來(lái)對(duì)大、中型工件在同一平面內(nèi)、不同位置的多孔系進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔等。其最大孔直徑有63、80、100mm等幾種。搖臂鉆床靠移動(dòng)鉆軸對(duì)準(zhǔn)工件上孔的中心來(lái)鉆孔，適宜對(duì)笨重大工件以及多孔工件進(jìn)行鉆孔加工。
④手電鉆常用在不便于使用鉆床鉆孔的地方，其優(yōu)點(diǎn)是攜帶方便，使用靈活。
（2）鉆頭的裝夾工具——-鉆夾頭和鉆頭套。臺(tái)式鉆床鉆直徑為13mm以下的孔時(shí)，用鉆夾頭夾持直柄鉆頭。鉆夾頭上的三個(gè)卡爪用來(lái)夾持鉆頭，再用帶小傘齒輪的鑰匙帶動(dòng)夾頭套上的大傘齒輪，通過(guò)三個(gè)卡爪上部的齒使三爪伸出和縮進(jìn)，用來(lái)夾緊或放松鉆頭。
立式鉆床用鉆頭套（錐套）夾持錐柄鉆頭。使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆頭大小選擇合適的鉆頭套或過(guò)渡鉆頭套。要退出鉆頭時(shí)，借助斜鐵將鉆頭從鉆頭套或鉆床主軸錐孔中打出，此時(shí)應(yīng)注意將斜鐵平的一邊朝下，帶圓弧的一邊朝上。敲斜鐵時(shí)要同時(shí)用手握住鉆頭。
3.鉆孔方法
（1）工件的夾持。工件較小或所鉆孔徑超過(guò)8 mm 時(shí)，用手虎鉗或臺(tái)虎鉗挾持工件鉆孔。在長(zhǎng)工件上鉆孔時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上固定一物體，將長(zhǎng)工件靠住后進(jìn)行鉆孔。在圓軸或套筒上鉆孔，可將工件放在"V"形鐵上，再用壓板螺釘將其夾持固定。
（2）按照畫(huà)線鉆孔。鉆孔前先把孔中心用樣沖眼打大些，用鉆尖對(duì)準(zhǔn)樣沖眼鉆孔，對(duì)準(zhǔn)后先鉆一淺坑，如果鉆出的淺坑與所劃孔邊圓不同心，則需將工件"借"過(guò)一點(diǎn)，使鉆孔與畫(huà)線同心。
（3）鉆孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)∶
①在將要鉆穿時(shí)，必須減少走刀量。要防止臨鉆穿時(shí)鉆頭擺動(dòng)。如果采用自動(dòng)走刀的，最好改為手動(dòng)走刀。
②鉆深孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常將鉆頭退出排屑，一般在鉆進(jìn)深度達(dá)直徑的3倍時(shí)，一定要退出鉆頭排屑，防止因切屑漲死而將鉆頭折斷。
③當(dāng)鉆直徑大于30mm的孔時(shí)，應(yīng)分兩次鉆。先用0.6~0.8倍直徑的鉆頭鉆孔，然后再用所需直徑的鉆頭擴(kuò)孔。
七、矯正。
1.矯正的概念
消除材料或工件的彎曲、翹曲或凸凹不平等缺陷的作業(yè)稱(chēng)為矯正。手工矯正是在平臺(tái)、鐵砧或虎鉗上用手錘等工具進(jìn)行的扭轉(zhuǎn)、彎曲、延展和伸張等操作，使工件恢復(fù)到原來(lái)的平整度。
在矯正過(guò)程中，使原來(lái)不平直的變?yōu)槠街�，工件材料就�?huì)發(fā)生塑性變形。因此只有塑性好的材料才能進(jìn)行矯正，塑性差的材料如鑄鐵等就不能矯正。經(jīng)過(guò)矯正后，金屬材料表面硬度增加，材料脆性也增加
2.條料矯正方法
條料的矯正方法如圖11-18所示。條料扭曲變形矯正比較省力，方法也較多，一般將條料夾在虎鉗上，用特制的扳手將其扭轉(zhuǎn)到原來(lái)的形狀，如圖11-18（a）所示。條料在厚度方向彎曲，把條料靠近彎曲的部位夾入虎鉗，在其末端用扳手扳動(dòng)，使它回直，如圖11-18（b）所示。在初步扳直后，再放到平板上用手錘錘擊突起部位直到條料平直。條料在寬度方向上彎曲，用如圖11-18（c）所示的延浸法矯正。用手錘錘擊彎形里面部位，使其逐漸伸長(zhǎng)而變直。條料矯正也可儒助平板，用顧擊直接蔽打凸起處來(lái)矯正;也可以手握條料一端，將條料整體向平板上平著思打多次。并邊甩打邊旋轉(zhuǎn)，條料將逐漸矯正。
3.板料的矯平
板料表面凸凹不平時(shí)，矯平不能用手錘直接錘擊凸起部位。應(yīng)將板料放在平板上，用手錘先錘擊板料邊緣，使其適當(dāng)加以延展，然后逐漸向凸起部位錘擊、使平坦部位慢慢伸長(zhǎng)，凸起部位逐漸矯平。薄板料矯平應(yīng)采用木錘或平木塊敲擊、或用抽條沿板材寬度方向依次連續(xù)抽打，即可矯平。
