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2022年楚雄市特種焊工證培訓(xùn)-特種作業(yè)人員培訓(xùn):​雙相鋼S22053與Q345R的焊接工藝

[日期:2022-06-10]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:945次

云南省焊工證培訓(xùn)報(bào)考流程(2022年)

焊工操作證:

焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn))

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特種設(shè)備焊接操作證:

進(jìn)行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證,壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局(原質(zhì)監(jiān)局)頒發(fā)證書。


建筑焊工證:

建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè),建筑焊工證書適用于建筑工地上,同時(shí)在建筑工程招標(biāo)時(shí)也可作為投標(biāo)資質(zhì)之一使用。(建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā))


焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。


第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。


第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。


雙相鋼S22053與Q345R的焊接工藝

常見不銹鋼材料與碳鋼焊接工藝已經(jīng)非常成熟,但雙相鋼S22053相對使用較少。眾所周知,不銹鋼利用氬弧焊焊接是非常有優(yōu)勢的,特別是打底焊,可但該公司焊工還沒有取得這方面的資格,根據(jù)公司焊工所取得壓力容器焊接資格,只能采用手工氣體保護(hù)焊打底、填充和蓋面。

根據(jù)壓力容器及特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院的要求,制定了預(yù)焊工藝規(guī)程,并制作了試件,進(jìn)行了力學(xué)性能、彎曲等試驗(yàn),經(jīng)過兩次試驗(yàn),終于獲得了合理的焊接參數(shù),最終順利完成了一臺(tái)廣西某化工行業(yè)用的加壓過濾機(jī)。


1. 焊接工藝試驗(yàn)過程

(1)焊接人員資質(zhì) S22053為雙相鋼,在承壓設(shè)備焊接工藝評定(NB/T47014—2011)中承壓設(shè)備用母材分類分組規(guī)定其類別號為F-10H,從事操作的焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格,該企業(yè)焊工持證項(xiàng)次中有SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J,符合要求。

(2)焊接設(shè)備及材料 焊接設(shè)備選用ZX7-400s逆變式直流焊機(jī),此焊機(jī)具有引弧電流可調(diào),溫度保護(hù)功能,母材選用Q345R碳鋼(GB713),厚度6 m m及雙相鋼S 2 2 0 5 3(GB24511),厚度6mm的試件,焊材選用E2209焊條,其化學(xué)成分及常溫力學(xué)性能如表1~表3所示。

(3)制定焊接試板評定任務(wù)書 根據(jù)兩種母材材質(zhì)、承壓設(shè)備焊接工藝評定(NB/T47014-2011)及本公司現(xiàn)有焊接資質(zhì),采用手工氣體保護(hù)焊,試件母材開單邊V形坡口,分解為拉伸、彎曲試樣,分別為2件、4件;彎曲分為面彎和背彎各兩件。

(4)制定預(yù)焊工藝規(guī)程(pWPS) 根據(jù)公司制定焊接評定編號,本次評定編號為pWPS-32。焊條型號采用E2209,規(guī)格為φ2.5mm、φ3.2mm,利用φ2.5mm焊條打底,φ3.2mm焊條填充蓋面,單面焊雙面成形。坡口形式如圖1所示,其焊接參數(shù)如表4所示, 焊前將焊件近焊縫區(qū)20mm范圍內(nèi)的表面浮銹及油污仔細(xì)清理干凈。


2. 結(jié)果分析

焊接完成自然冷卻24 h后,進(jìn)行RT100%探傷,按NB/T47013.2—2015標(biāo)準(zhǔn),在Ⅲ級合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行性能測定,將試件制作成試樣,拉伸兩件,面彎兩件,背彎兩件。

(1)試驗(yàn)方法 拉伸試驗(yàn)按照GB228規(guī)定,彎曲試驗(yàn)按照GB232規(guī)定。

(2)彎曲裂紋原因分析 彎曲試樣裂紋如圖2所示。從圖2可以看出,裂紋均出現(xiàn)在靠近Q345R鋼的熱影響區(qū),母材S22053屬于雙相鋼,Q345R是碳鋼,焊條E2209含碳量較低,具有較好的焊接工藝性及抗熱裂紋的性能,焊材沒有問題。S22053是奧氏體型與鐵素體型雙相不銹鋼,從成分及物理性能與Q345R比較看,Cr的含量較高導(dǎo)致熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)等方面差別大,在焊接熔池里,液體組織流動(dòng)速度不一致,在靠近Q345一側(cè)液體母材流動(dòng)速度較慢,不充分與熔化的填充金屬、熔化的S22053母材充分混合,再加上奧氏體中的不飽和氫容易從擴(kuò)散系數(shù)大的Q345R鋼一側(cè)逸出,擴(kuò)散后,Q345R一側(cè)產(chǎn)生脫碳層,另一側(cè)產(chǎn)生增碳層,所以在Q345R鋼一側(cè)熔池邊緣,容易形成固態(tài)和脆性馬氏體組織。


3. 重新制定預(yù)焊工藝規(guī)程

根據(jù)以上分析,要獲得良好的焊縫組織結(jié)構(gòu),必須改變焊接參數(shù),為獲得晶粒較小組織,必須將焊接電流調(diào)小,提高焊接速度,降低層間溫度,采用微擺的焊接方法,以增強(qiáng)他們之間的熔合,焊后用石棉保溫,以降低其冷卻速度,盡量減少形成馬氏體組織。


4. 試驗(yàn)結(jié)果

焊接完成保溫24h后,按NB/T47013.2—2015標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行RT100%探傷,在Ⅲ級合格的情況下,同樣做了面彎和背彎試驗(yàn),沒有出現(xiàn)裂紋,試驗(yàn)合格。通過本次試驗(yàn)結(jié)果表明,異種材料雙相鋼S22053與碳鋼Q345R的焊接采用合理的工藝參數(shù)和焊接方法以及措施是能滿足工程需要的。該工藝已經(jīng)成功應(yīng)用于一臺(tái)廣西某化工行業(yè)用的加壓過濾機(jī)。


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