15887873230焊工證培訓(xùn)報考流程（2022年）
焊工操作證：
焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）
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特種設(shè)備焊接操作證：
進(jìn)行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證，壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局（原質(zhì)監(jiān)局）頒發(fā)證書。
建筑焊工證：
建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè)，建筑焊工證書適用于建筑工地上，同時在建筑工程招標(biāo)時也可作為投標(biāo)資質(zhì)之一使用。（建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)）
焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接位置的操作技巧。
鎢極氬弧焊工藝禁忌
1、在一般焊接中忌使用直流反接焊法直流鎢極氬弧焊時陽極的發(fā)熱量遠(yuǎn)大于陰極，所以用直流正接（工件接正）焊接時，鎢極因發(fā)熱量小不易過熱，同樣直徑的鎢極可以采用較大電流。此時，工件發(fā)熱量大，熔深也大，生產(chǎn)率高，鎢極熱電子發(fā)射能力比工件強，使，電弧穩(wěn)定而集中。
因此，大多數(shù)金屬（除鋁、鎂及其合金外）宜采用直流正接焊接。直流反接焊接時情況與上述相反，一般不推薦使用。
2、矩形波交流鎢極氬弧焊負(fù)半波通電時間比例忌過大矩形波交流鎢極氬弧焊可通過改變正負(fù)半波通電時間的比例來一致直流分量和調(diào)節(jié)陰極清理作用的強弱。
但應(yīng)根據(jù)焊接條件選擇適當(dāng)?shù)淖钚〉谋壤蛊浼瓤蓾M足清理氧化膜的需要，又能獲得最大熔深和最小的鎢極損耗。比例過大雖可獲得較輕的陰極清理作用，但會使鎢極燒損嚴(yán)重，熔池變得淺而寬，對焊接不利。
3焊接電流過大時忌采用尖錐角鎢極焊接電流較大時使用細(xì)直徑尖錐角鎢極，會使電流密度過大，造成鎢極末端過熱熔化并增加燒損。
同時，電弧半點也會擴展到鎢極末端錐面上，使弧柱明顯擴展、飄蕩不穩(wěn)，影響焊縫成型。因此，自大電流焊接時應(yīng)選用直徑較粗的鎢極，并將其末端磨成鈍錐角或待用平頂?shù)腻F形。
4、氣體流量和噴嘴直徑忌超過應(yīng)有范圍在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳配合范圍。對手工氬弧焊而言，當(dāng)流量為5-25L/min時其對應(yīng)的噴嘴口徑為5-20mm。
在此范圍內(nèi)，氣流過小或噴嘴口徑過大，會使氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳；
若氣流太大或噴嘴直徑過小，會因氣流速度過高而形成紊流，這樣不僅縮小了保護范圍，還會使空氣卷入，降低保護效果。
5、氣體保護焊忌采用過大的焊速焊接速度的大小主要由工件厚度決定，并和焊接電流、預(yù)熱溫度等配合，以保證獲得所需的熔深和熔寬。但在高速自動焊時，還要考慮焊接速度對氣體保護效果的影響，不宜采用過大的焊接速度。
因為焊接速度過大，保護氣流嚴(yán)重偏后，可能是鎢極端部、弧柱和熔池暴露在空氣中，從而影響保護效果。
6、噴嘴到工件的距離忌過大或過小噴嘴到工件的距離體現(xiàn)了電極外伸長度和弧度的相對長短。在電極外伸長度不變時，改變噴嘴到工件的距離，既改變了弧長的大小，又改變了氣體保護的狀態(tài)。
若噴嘴到工件的距離拉大，則電弧的錐形地面將變大，氣體保護效果將大受影響。但距離太近，不僅會影響視線，且容易使鎢絲與熔池接觸，產(chǎn)生夾鎢缺陷。一般噴嘴頂部與工件的距離在8-14mm之間
7、鎢極氬弧焊忌采用接觸引弧方法接觸引弧，即將鎢極末端與焊件直接短路，然后迅速拉開而引燃電弧。這種引弧方法可靠性差，鎢極容易燒損，混入焊縫中的金屬鎢又會造成“夾鎢”缺陷。因此，接觸引弧有很多弊端，不易采用。
8、氬弧焊接忌采用簡易焊接流程焊接流程過于簡單，易產(chǎn)生明顯的焊縫凹陷、氣孔和裂紋缺陷，對熱裂紋傾向較大的材料更甚。
正常的焊接流程應(yīng)該是在氬氣保護自愛進(jìn)行引弧和收弧，以免鎢極和焊縫金屬氧化，影響焊縫質(zhì)量。同時，采用電流衰減的方法減少焊接電流，通過逐步減少熔池的熱輸入來防止產(chǎn)生裂紋。
9、平焊時焊槍忌跳躍式運動平焊是較容易掌握的一種焊接位置，適于手工焊和自動焊。焊接時鎢極與工件的位置要準(zhǔn)確，焊槍角度要適當(dāng)，要特別注意電弧的穩(wěn)定性和焊槍移動速度的均勻性，以確保焊縫的熔深、熔寬均勻一致。手工焊時宜采用左向焊法，焊槍做均勻的直線運動。
為了獲得一定的熔寬，焊槍允許橫的擺動，但不宜跳動。填充絲的直徑一般不超過3mm。
10、熱絲鎢極氬弧焊忌使用鋁、銅焊絲利用附加電源在焊絲前段產(chǎn)生的電阻熱可將焊絲加熱至預(yù)定溫度，從而提高焊接的熔敷速度。但對于鋁和銅，由于電阻率小，要求很大的加熱電源，從而造成過大的電弧磁偏吹和熔化不均勻，所以熱絲焊接不易采用鋁、銅焊絲。
