云南省焊工證培訓報考流程(2022年)
焊工操作證:
焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準)
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特種設(shè)備焊接操作證:
進行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證,壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局(原質(zhì)監(jiān)局)頒發(fā)證書。
建筑焊工證:
建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè),建筑焊工證書適用于建筑工地上,同時在建筑工程招標時也可作為投標資質(zhì)之一使用。(建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā))
焊工短期技能培訓內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
不銹鋼儲罐雙面氬弧焊工藝
一、雙面氬弧焊工藝摘要
不銹鋼儲罐一般是常壓容器,容積大,設(shè)計壁板較薄,常用的焊接工藝是手工焊條焊,施焊時飛濺大,焊接內(nèi)應(yīng)力大,單面焊接變形大,焊接質(zhì)量難以控制。而氬弧焊正好能克服上述缺點,其焊接過程沒有飛濺,沒有熔渣。但由于不銹鋼親氧力強,高溫易氧化,單面氬弧焊打底容易出現(xiàn)“渣狀焊縫”,導致焊接接頭區(qū)域“貧鉻”,在腐蝕性介質(zhì)中過早失效。而且單面焊受坡口組對影響較大,容易出現(xiàn)未焊透、根部未融合等焊接缺陷。為克服單面氬弧焊上述缺陷及單面氬弧焊焊接內(nèi)應(yīng)力不均而引起的變形,提高無損檢測拍片合格率,現(xiàn)建議采用雙人對焊縫雙面同時進行焊接,即雙面氬弧焊工藝。
二、具體工藝參數(shù)
1、焊縫坡口形式及尺寸
焊接位置 | 壁厚 | 坡口形式 | 坡口尺寸 | ||
間隙 | 鈍邊 | 坡口角度 | |||
罐壁縱焊縫 | 5~8 | 單V型 | 1~2 | 1~2 | 65~75 |
罐壁環(huán)焊縫 | 5~8 | 單V型 | 1~2 | 1~2 | 45~55 |
注:坡口采用坡口機加工,施焊前坡口表面及周邊100mm范圍內(nèi)的污染物必須清理干凈,必要時用干抹布擦干,內(nèi)邊焊縫組對錯邊量不得大于0.5mm。
2、焊接工藝參數(shù)
焊接方法 | 焊接區(qū)域 | 焊材規(guī)格 | 電源極性 | 焊接電流(A) | 焊接電壓(V) | 焊接速度(mm/min) | 氬氣流量(L/min) |
GTAW | 雙面打底 | Φ2.4 | 正 | 70~100 | 10~12 | 70~110 | 10~14 |
SMAW | 填充蓋面 | Φ3.2 | 反 | 90~120 | 20~24 | 60~80 | / |
3、焊材選用推薦表
①氬氣宜采用99.99%純氬,并附有產(chǎn)品合格證。
2)、對于不同的奧氏體不銹鋼,焊材推薦如下表
材料名稱 | 焊絲 | 焊條 |
0Cr18Ni9(304) | ER308 (H0Cr21Ni10) | A102 |
00Cr19Ni10(304L) | ER308L (H00Cr21Ni10) | A002 |
0Cr17Ni12Mo2(316) | ER316 (H0Cr19Ni12Mo2) | A202 |
00Cr17Ni14Mo2(316L) | ER316L (H00Cr19Ni12Mo2) | A022 |
0Cr18Ni10Ti(321) | ER347 (H0Cr21Ni10Ti) | A132 |
1Cr18Ni9Ti(321HTB) | ER347 (H0Cr21Ni10Ti) | A132 |
注:焊接材料必須有帶紅章的質(zhì)量證明書或合格證。
三、應(yīng)用該工藝注意事項
1、嚴格控制焊縫坡口加工質(zhì)量,焊縫組裝尺寸(間隙、錯邊量等)。
2、坡口及熱影響去必須清理干凈,保持干燥。
3、主焊側(cè)焊接工藝與單面氬弧焊工藝完全一樣,輔助側(cè)焊工必須配合主焊側(cè)焊工,并保持焊接速度相同,送絲速度根據(jù)熔池形狀和焊工經(jīng)驗而定,確保內(nèi)壁焊縫成形美觀(輔助側(cè))。
4、氬弧焊槍磁嘴的規(guī)格根據(jù)母材厚度、焊縫坡口的大小合理選擇,并控制氬氣流量,確保焊縫熔池及熱影響區(qū)得到充分保護。
5、兩名焊工同時起弧熄弧,施焊熄弧后氬氣持續(xù)1~2min保護弧坑。
6、壁板定位焊縫必須在正式焊接前機械清理干凈。
四、該工藝的優(yōu)點
1、焊接質(zhì)量好,射線拍片合格率高,罐壁內(nèi)焊縫成形美觀。
2、焊接變形小,罐壁外焊縫成形好。
3、工作效率明顯提高(增加了同一工作面的勞動力)。
4、降低施工成本。不需焊接背面的充氬保護,不需焊接反面清根打磨,節(jié)約氬氣和人工。
五、該工藝的缺點
1、增加了施焊難度,要求每組焊工相互配合,保持相同的焊接速度。
2、對焊縫的組對要求高,嚴格控制焊縫組對間隙。