焊接焊工藝評(píng)定的程序

編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)—編制焊接工藝評(píng)定方案—焊制試件和檢驗(yàn)試件—編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告—根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(或稱(chēng)焊接工藝卡)

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任務(wù)書(shū)的主要作用是下達(dá)評(píng)定任務(wù),因此,其主要的內(nèi)容應(yīng)為:評(píng)定目的、評(píng)定指標(biāo)、評(píng)定項(xiàng)目和承擔(dān)評(píng)定任務(wù)的部門(mén)及人員的資質(zhì)條件等。

(一)評(píng)定指標(biāo)的確定

根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識(shí)(焊接性)等,確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。按照《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》 DL/T869的規(guī)定,要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能(強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo))應(yīng)與母材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。

(二)評(píng)定項(xiàng)目的確定

根據(jù)工程的實(shí)際工作情況要求,按規(guī)程適用范圍做好項(xiàng)目的相關(guān)覆蓋,確定好評(píng)定項(xiàng)目。

焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮:

1.鋼材(1) 鋼材類(lèi)級(jí)別劃分(2)鋼材類(lèi)級(jí)別在“評(píng)定”中的基本規(guī)定(3)異種鋼的劃分

異種鋼焊接接頭的含義是:

異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類(lèi):一類(lèi)為金屬組織類(lèi)型相同化學(xué)成份不同,如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭,它們均屬珠光體組織類(lèi)型,且物理性能差別較小,僅是化學(xué)成分不同;另一類(lèi)為金屬組織類(lèi)型和化學(xué)成分都不相同而物理性能差別較大,如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。

異種鋼焊接接頭的主要特征是:其形成的焊接接頭存在著化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能和焊接殘余應(yīng)力分布等的不均勻性,而焊接過(guò)程就需針對(duì)這些問(wèn)題,采取必要的工藝措施加以解決。

1)A類(lèi)異種鋼接頭:焊接接頭一側(cè)為奧氏體鋼,另一側(cè)為其它組織鋼材。具體類(lèi)型有:A+M、A+B、A+P等3組。

2)M類(lèi)異種鋼接頭:焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼,另一側(cè)為其它組織鋼材,具體類(lèi)型有:M+B、M+P等2組。

3)B類(lèi)異種鋼接頭:焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。另一側(cè)為珠光體銅。具體類(lèi)型有:B+P只一組。

(1)對(duì)接焊縫適用于焊件厚度

1)評(píng)定試件厚度為1.5≤δ<8(mm)時(shí),適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是:下限值為1.5mm,上限值為2δ,且不大于12mm。

2)評(píng)定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時(shí),適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是:下限值0.75 δ,上限值1.5δ。評(píng)定試件當(dāng)厚度大于40mm,上限值不限。

(2)角接焊縫適用于焊件厚度:已進(jìn)行評(píng)定的角接接頭厚度δ,適用于焊件厚度的范圍與對(duì)接接頭厚度規(guī)定相同,但試件厚度按下列規(guī)定計(jì)算:

1)板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。

2)管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。

3)管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。

此外,埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細(xì)查規(guī)程,按規(guī)程執(zhí)行。

各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)“評(píng)定”,不得互相代替。采取一種以上焊接方法組合形式的“評(píng)定”,其中每種焊接方法可單獨(dú)“評(píng)定”,亦可組合“評(píng)定”。應(yīng)用時(shí)每種焊接方法的焊縫金屬厚度,應(yīng)在各自“評(píng)定”的適用范圍內(nèi)。例如:采用氬弧焊焊接根層(厚度3mm),焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定(其他條件)。這屬于2種焊接方法組合評(píng)定。則評(píng)定合格的焊接工藝除組合工藝有效外,還適用于:

(1)氬弧焊單獨(dú)焊接:評(píng)定焊縫金屬厚度為3mm,其適用厚度范圍為(1.5～6)mm。

(2)焊條電弧焊單獨(dú)焊接:評(píng)定焊縫金屬厚度為8mm,其適用厚度范圍為(6～12)mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定合格后,組合使用。氣焊焊接方法的“評(píng)定”,適用于焊件的最大厚度與“評(píng)定”試件厚度相同。 

(1)板狀試件“評(píng)定”合格的工藝適用于管狀試件,反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例:板平立仰可以代替水平固定管,板垂直可以代替垂直管。

(2)對(duì)接試件的“評(píng)定”,適用于角接試件。

(3)全焊透試件的“評(píng)定”,適用于非全焊透試件。

(4)板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝,適用于管與板或管與管的角焊縫,反之亦可。

(1) 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料,隨著焊接過(guò)程的進(jìn)行要熔化,并以填充金屬形式熔入焊縫金屬中,是焊縫金屬的主要組成部分,選定和改變它們對(duì)焊接接頭的焊縫金屬性能有極大影響,但是它們品種繁多,給“評(píng)定”帶來(lái)很大困難。為減少評(píng)定數(shù)量,合理進(jìn)行“評(píng)定”,因此,焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣,按類(lèi)級(jí)別劃分,(規(guī)程有表可查)以利于“評(píng)定”工作進(jìn)行。

(2) 對(duì)于國(guó)外的焊條、焊絲和焊劑,可在應(yīng)用前查詢(xún)有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,確認(rèn)符合要求后方可使用。其化學(xué)成分、力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)焊材表中某種相近。可劃入相應(yīng)類(lèi)級(jí)別中,與國(guó)內(nèi)焊材等同對(duì)待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑,如化學(xué)成份、力學(xué)性能、工藝特性與表中某種相近,可劃入相應(yīng)類(lèi)級(jí)中,可以應(yīng)用。不能劃入者,應(yīng)另行“評(píng)定”。

(3)各類(lèi)別的焊條、焊絲應(yīng)分別評(píng)定。同類(lèi)別而不同級(jí)別者,高級(jí)別的評(píng)定可適用于低級(jí)別;在同級(jí)別焊條中,經(jīng)酸性焊條評(píng)定者,可免做堿性焊條評(píng)定。

(4)填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z,或反之。

(5)改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類(lèi), 取消背面保護(hù)氣體。

(6)異種鋼焊接的材料選擇應(yīng)該遵照DL/T752的規(guī)定原則。

(7)對(duì)于國(guó)外材料,尤其是高合金鋼用焊接材料,應(yīng)該充分掌握該材料的基本性能,一些重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標(biāo)應(yīng)該通過(guò)試驗(yàn)取得驗(yàn)證后才能使用。

一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的“評(píng)定”沒(méi)有嚴(yán)格規(guī)定,電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多,考慮到工藝上差異較大故作出如下規(guī)定:

(1)當(dāng)“評(píng)定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時(shí),其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。

2)其它管徑的“評(píng)定”,適用于焊件管子外徑的范圍為:下限0.5D0,上限不規(guī)定。

電力工業(yè)針對(duì)行業(yè)特點(diǎn),對(duì)“評(píng)定”的焊接位置和適用范圍做了專(zhuān)門(mén)規(guī)定,(見(jiàn)規(guī)程上表)有如下情況時(shí),還應(yīng)遵循下列規(guī)定:

(1)在立焊位中,當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊或反之,應(yīng)重新評(píng)定。

(2)直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊,除對(duì)焊接工藝參數(shù)有特殊要求外,一般僅對(duì)水平管進(jìn) 行“評(píng)定”,即可適用于焊件的所有焊接位置。

(3)管子全位置自動(dòng)焊時(shí),必須采用管狀試件進(jìn)行“評(píng)定”,不可用板狀試件“評(píng)定”替代。

評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過(guò)擬訂的參數(shù)時(shí),應(yīng)該重新評(píng)定:
(1)評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過(guò)50℃;

(2)有沖擊韌性要求的焊件,層間溫度提高超過(guò)50℃。

(1)中間需要進(jìn)行檢驗(yàn)和不能一次將試件焊完,要進(jìn)行后熱處理。

(2)焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時(shí)間再焊后熱處理的間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照各類(lèi)鋼材的熱處理規(guī)范要求進(jìn)行并符合DL/T 819 和DL/T 868的規(guī)定。:如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后,待焊縫冷卻至100℃后奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體再升溫進(jìn)行焊后熱處理。

當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí),應(yīng)按其參數(shù)類(lèi)型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書(shū)。

(1)氣焊時(shí),火焰性質(zhì)的改變;
(2)自動(dòng)焊時(shí),改變導(dǎo)電咀到工件間的距離;
(3)焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10%;
(4)從單面焊改變?yōu)殡p面焊;
(5)從手工焊改為自動(dòng)焊;
(6)多道焊改變?yōu)閱蔚篮?等等。

可以根據(jù)以上幾個(gè)方面要求或其它特殊條件綜合考慮來(lái)如何確定焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。