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云南省高級焊工焊接知識(shí)28個(gè)問答解決

[日期:2022-07-24]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:866次

一、焊縫的一次結(jié)晶組織有何特征? 



答:焊接熔池的結(jié)晶也遵循一般液體金屬結(jié)晶的基本規(guī)律:形成晶核和晶核長大。焊接熔池中的液體金屬在凝固時(shí),通常融合區(qū)母材上的半融化晶粒成為晶核。



然后晶核吸附周圍液體的原子進(jìn)行長大,由于晶體是沿著與導(dǎo)熱方向相反的方向成長,同時(shí)它也向著兩側(cè)方向成長,但由于受到相鄰的正在生長的晶體所阻擋,因此晶體形成柱狀形態(tài)的晶體稱為柱狀晶。
此外,在一定條件下,熔池中的液體金屬在凝固時(shí)也會(huì)產(chǎn)生自發(fā)晶核,如果散熱是沿各個(gè)方向進(jìn)行,則晶體就沿各個(gè)方向均勻地長成晶粒狀晶體,這種晶體稱為等軸晶。焊縫中通常見到的柱狀晶,在一定條件下,焊縫中心也會(huì)出現(xiàn)等軸晶。 

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二、焊縫的二次結(jié)晶組織有何特征? 

答:焊縫金屬的組織,在一次結(jié)晶之后金屬繼續(xù)冷卻到相變溫度以下,又發(fā)生金相組織的變化,如低碳鋼焊接時(shí),一次結(jié)晶的晶粒都是奧氏體晶粒,當(dāng)冷卻到低于相變溫度時(shí),奧氏體分解為鐵素體和珠光體,所以二次結(jié)晶后的組織大部分是鐵素體加少量珠光體。


但由于焊縫的冷卻速度較快,所得珠光體含量一般比平衡組織中的含量大,冷卻速度越快,珠光體含量越高,而鐵素體量越少,硬度和強(qiáng)度也都有所提高,而塑性和韌性則有所降低。經(jīng)二次結(jié)晶后,得到室溫下的實(shí)際組織。不同鋼材在不同焊接工藝條件下所得到的焊縫組織是不同的。 

三、以低碳鋼為例說明焊縫金屬二次結(jié)晶后得到什么組織? 

答:以低塑鋼為例,一次結(jié)晶的組織為奧氏體,焊縫金屬固態(tài)相變過程稱為焊縫金屬的二次結(jié)晶。二次結(jié)晶的顯微組織為鐵素體和珠光體。 

在低碳鋼的平衡組織中,焊縫金屬含碳量很低,其組織為粗大的柱狀鐵素體加少量珠光體。由于焊縫冷卻速度大,鐵素體不能按鐵碳相圖全部析出,結(jié)果珠光體的含量一般都較平緩組織中的含量大。冷卻速度大還會(huì)使晶粒細(xì)化,金屬的硬度和強(qiáng)度也有所提高。由于鐵素體的減少和珠光體的增加也會(huì)使硬度增加,而塑性下降。 


因此,焊縫最后得到的組織是由金屬的成分和冷卻條件來決定的。由于焊接過程的特點(diǎn),焊縫金屬組織較細(xì),所以焊縫金屬比鑄造狀態(tài)組織性能要好。 

四、試述異種金屬焊接的特點(diǎn)有哪些? 

答:1)異種金屬焊接的特點(diǎn),主要在于熔敷金屬和焊縫的合金成分明顯的差異,隨著焊縫的形狀、母材厚度、焊條藥皮或焊劑,保護(hù)氣體種類的不同,焊接熔池的行為也不一致,


因此,母材的融化量也也不一樣,熔敷金屬與母材融化區(qū)域的化學(xué)成分的濃度相互稀釋的作用也將發(fā)生變化,由此可見,異種金屬焊接接頭各隨區(qū)域化學(xué)成分的不均勻程度不僅取決于焊件和填充材料各自的原始成分同時(shí)也焊接工藝不同而變化。 


2)組織的不均勻性,經(jīng)歷了焊接熱循環(huán)后,焊接接頭各區(qū)域?qū)⒊霈F(xiàn)不同的金相組織,它與母材和填充材料的化學(xué)成分、焊接方法、焊接層次、焊接工藝及熱處理有關(guān)。
 
3)性能的不均勻性,由于接頭的化學(xué)成分,金屬組織的不同,造成了接頭力學(xué)性能的不同,沿接頭各區(qū)域的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等都有很大的差別,在焊縫兩側(cè)熱影響區(qū),其沖擊值甚至有幾倍的差異,高溫下的蠕變極限和持久強(qiáng)度也會(huì)因成分和組織的不同而相差較大。


4)應(yīng)力場分布的不均勻性,異種金屬接頭中的殘余應(yīng)力分布是不均勻的,這主要是因?yàn)榻宇^各區(qū)域具有不同的塑性而決定的。另外,材料熱導(dǎo)率的差異,將引起焊接熱循環(huán)溫度場的變化。各區(qū)域線膨脹系數(shù)的不同等因素都是造成應(yīng)力場分布不勻的原因。 

 五、試述異種鋼焊接時(shí),焊接材料的選擇原則有哪些? 

答:異種鋼焊接材料的選擇原則,主要有以下四點(diǎn): 


1) 在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下,如果不可以兼顧焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性,則應(yīng)選用塑性較好的焊接材料。
 
2) 異種鋼焊接材料的焊縫金屬性能,只符合兩種母材中的一種,即認(rèn)為滿足技術(shù)要求。


3) 焊接材料應(yīng)具有良好的工藝性能,焊縫成型美觀。 焊接材料經(jīng)濟(jì)易采購。 

六、試述珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接性怎樣? 

答:珠光體鋼與奧氏體鋼是兩種組織和成分都不同的鋼種,因此,這兩類鋼焊接在一起,焊縫金屬是兩種不同類型的母材以及填充材料熔合而成,這就為這兩類鋼的焊接性提出了如下問題: 


1) 焊縫的稀釋。由于珠光體鋼含金元素較低,它對整個(gè)焊縫金屬的合金具有稀釋作用,由于珠光體鋼的這種稀釋作用,使焊縫的奧氏體形成元素含量減少,結(jié)果在焊縫中,可能出現(xiàn)馬氏體組織,從而惡化了焊接接頭質(zhì)量,甚至出現(xiàn)裂紋。 


2) 形成過度層。在焊接熱循環(huán)作用下,熔化的母材和填充金屬相互混合的程度在熔池的邊緣是不同的,在熔池邊緣,液態(tài)金屬溫度較低,流動(dòng)性較差,在液態(tài)停留時(shí)間較短,由于珠光體鋼與奧氏體鋼化學(xué)成分懸殊,在珠光體側(cè)熔池邊緣上,熔化的母材和填充金屬不能很好的熔合,結(jié)果在珠光體鋼一側(cè)焊縫中,珠光體母材所占的比例較大,而且越靠近熔合線,母材所占比例越大。這就形成了焊縫金屬內(nèi)部成分不同的過渡層。
 
3) 形成熔合區(qū)擴(kuò)散層。這二類鋼組成的焊縫金屬中,由于珠光體鋼含碳量較高,但合金元素較高,但合金元素較少,而奧氏體鋼相反,這樣在熔合區(qū)珠光體鋼一側(cè)兩邊形成了碳和碳化物形成元素的濃度差,當(dāng)接頭在溫度高于350-400度長期工作時(shí),熔合區(qū)便出現(xiàn)明顯的碳的擴(kuò)散,即從珠光體鋼側(cè)通過熔合區(qū)向奧氏體焊縫擴(kuò)散。結(jié)果在靠近熔合區(qū)的珠光體鋼母材上形成了一層脫碳軟化層,在奧氏體焊縫一側(cè)產(chǎn)生了與脫碳相對應(yīng)的增碳層。 


4) 由于珠光體鋼和奧氏體鋼的物理性能相差很大,焊縫中成分差異也很大,因此這類接頭無法用熱處理的方法消除焊接應(yīng)力,只能引起應(yīng)力的重新分配,這一點(diǎn)與同種金屬的焊接有很大的不同。 


5) 延遲裂紋。這類異種鋼的焊接熔池在結(jié)晶過程中,既有奧氏體組織,又有鐵素體組織,兩者相互接近,氣體可以進(jìn)行擴(kuò)散,使擴(kuò)散氫得以聚集,而產(chǎn)生延遲裂紋。 


二十五、選擇鑄鐵補(bǔ)焊方法時(shí)應(yīng)考慮哪些因素? 
答:選擇灰鑄鐵焊接的方法時(shí),必須考慮下列因素: 


1) 被焊鑄件的狀況如鑄件的化學(xué)成分、組織及力學(xué)性能,鑄件的大小、厚薄和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。 


2) 被鑄件的缺陷情況。焊前應(yīng)了解缺陷的類型(裂紋、缺肉、磨損、氣孔、砂眼、未澆足等),缺陷的大小,所在部位的剛度,缺陷產(chǎn)生的原因等。
 
3) 焊后的質(zhì)量要求如對焊后接頭的力學(xué)性能和加工性能。焊縫顏色和密封性等要求有所了解。 


4) 現(xiàn)場設(shè)備條件與經(jīng)濟(jì)性。在保證焊后質(zhì)量要求的條件下,力學(xué)用最簡便的方法、最普通的焊接設(shè)備和工藝裝備、最低的成本,使之發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益乃是鑄件焊補(bǔ)的最基本的目的。

七、鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)防止裂紋的措施有哪些? 

答:(1)焊前預(yù)熱和焊后緩冷  焊前將焊件整體或局部預(yù)熱和焊后緩冷不但能減少焊縫的白口傾向,并能減小焊接應(yīng)力和防止焊件開裂。
 
(2)采用電弧冷焊,減小焊接應(yīng)力,選用塑性好的焊接材料,如用鎳、銅、鎳銅、高釩鋼等作為填充金屬,使焊縫金屬可通過塑性變形松弛應(yīng)力,防止裂紋,用細(xì)直徑焊條,小電流,斷續(xù)焊(間歇焊),分散焊(跳焊)的方法可減小焊縫處和基本金屬的溫度差而減小焊接應(yīng)力,通過錘擊焊縫可以消除應(yīng)力,防止裂紋。 


(3)其他措施,調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分,使其脆性溫度區(qū)間縮;加入稀土元素,增強(qiáng)焊縫的脫硫,脫磷冶金反應(yīng),加入實(shí)力那個(gè)的細(xì)化晶粒元素,使焊縫晶粒細(xì)化。


在某些情況下,采用加熱法以減弱焊補(bǔ)處所受的應(yīng)力,也可較有效的防止裂紋的產(chǎn)生。 

八、什么是應(yīng)力集中?產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素有哪些? 

答:由于焊縫形狀和焊縫的特點(diǎn),出現(xiàn)了集合形狀的不連續(xù)性,當(dāng)受載時(shí),引起了焊接接頭工作應(yīng)力分布的不均勻現(xiàn)象,使局部的峰值應(yīng)力σmax比平均應(yīng)力σm高的多,這就是應(yīng)力集中。在焊接接頭中,產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因很多,其中最主要的原因是: 


(1) 焊縫中產(chǎn)生的工藝缺陷,入氣孔,夾渣、裂紋和未焊透等,其中以焊接裂紋和未焊透引起的應(yīng)力集中最為嚴(yán)重。 


(2) 不合理的焊縫外形,例如對接焊縫的余高過大,角焊縫的焊趾過高等 
不合理的街頭設(shè)計(jì) 如街頭界面有突變,采用加蓋板的對接街頭等。焊縫布置不合理也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,例如只有店面焊縫的T形接頭。 

九、什么是塑性破壞,它有什么危害? 

答:塑性破壞包括塑性失穩(wěn)(屈服或發(fā)生顯著塑性變形)和塑性斷裂(刃性斷裂或延性斷裂),其過程是焊接結(jié)構(gòu)在載荷作用下首先發(fā)生彈性變形→屈服→塑性變形(塑性失穩(wěn))→產(chǎn)生微裂口或微空隙→形成宏觀裂紋→發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展→斷裂。


塑性破壞與脆性斷裂相比危害是比較小的,具體有以下幾種: 


(1) 屈服后產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形,使尺寸要求高的焊接結(jié)構(gòu)報(bào)廢。 


(2) 對于高韌性、低強(qiáng)度材料制成的壓力容器失效不是由材料的斷裂韌性控制,而是由于強(qiáng)度不足導(dǎo)致塑性失穩(wěn)破壞。 


塑性破壞的最終結(jié)果是使焊接結(jié)構(gòu) 失效或發(fā)生災(zāi)難性事故,影響了企業(yè)的生產(chǎn),造成不必要的人員傷亡,嚴(yán)重影響了國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 

十、什么是脆性斷裂,它有什么危害? 

答:通常脆性斷裂系指沿一定結(jié)晶面的劈裂的解離斷裂(包括準(zhǔn)解離斷裂)及晶界(沿晶)斷裂。


解理斷裂是沿晶內(nèi)一定結(jié)晶學(xué)平面分離而形成的斷裂,是一種晶內(nèi)斷裂。金屬材料在一定條件下,例如低溫、高應(yīng)變速及高應(yīng)力集中的情況下,當(dāng)應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí),就會(huì)發(fā)生解理斷裂。


關(guān)于解理斷裂的產(chǎn)生已經(jīng)有許多模型,它們大多與位錯(cuò)理論相聯(lián)系。普遍認(rèn)為,當(dāng)材料的塑性變形過程嚴(yán)重受阻,材料不能以形變方式而是以分離來順應(yīng)外加應(yīng)力,從而發(fā)生解理裂紋。


金屬中的夾雜物、脆性析出物和其他缺陷對解理裂紋的產(chǎn)生亦有重要影響。     


脆斷一般都在應(yīng)力不高于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)許用應(yīng)力和沒有顯著的塑性變形的情況下發(fā)生,并瞬時(shí)擴(kuò)展到結(jié)構(gòu)整體,具有突然破壞的性質(zhì),不易事先發(fā)現(xiàn)和預(yù)防,因此往往造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)的巨大損失。 

十一、試述焊接裂紋在結(jié)構(gòu)脆性斷裂中起什么作用? 

答:在所有缺陷中,裂紋是最危險(xiǎn)的,在外載作用下,裂紋前沿附近會(huì)產(chǎn)生少量塑性變形,同時(shí)尖端有一定量的張開位移,使裂紋緩慢發(fā)展;


當(dāng)外載增加到某一臨界值時(shí),裂紋即以高速度擴(kuò)展,此時(shí)裂紋如位于高值拉應(yīng)力區(qū),往往引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的脆性斷裂,如果擴(kuò)展的裂紋進(jìn)入了拉應(yīng)力較低的區(qū)域,美譽(yù)足夠的能量來維持裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展,或者裂紋進(jìn)入到韌性較好的材料,(或同一材料但溫度較高,韌性增加)收到較大的阻力,無法繼續(xù)擴(kuò)展,此時(shí)裂紋的危害性就相應(yīng)減小。 

十二、焊接結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生脆性斷裂的原因是什么? 

答:產(chǎn)生斷裂的原因基本上可以歸納為三個(gè)方面: 


(1)材料的人性不足   
特別在缺口尖端處材料的微觀索性變形能力差。低應(yīng)力脆性破壞一般在較低的溫度下產(chǎn)生,而隨著溫度的降低,材料的韌性急劇下降。此外,隨著低合金高強(qiáng)度鋼的發(fā)展,強(qiáng)度指標(biāo)不斷上升,而塑性、韌性卻有所降低。脆性斷裂在大多數(shù)情況下從焊接區(qū)開始,所以焊縫及熱影響區(qū)的韌性不足往往是造成低應(yīng)力脆性破壞的主要原因。 


(2)存在著微裂紋等缺陷    
斷裂總是從缺陷處開始的,缺陷以裂紋為最危險(xiǎn)。而焊接則是產(chǎn)生裂紋的主要原因。雖然隨著焊接技術(shù)的發(fā)展,裂紋基本上可以得到控制,但要完全避免裂紋,還是比較困難的。
 
(3)一定的應(yīng)力水平   
不正確的設(shè)計(jì)和不良的制造工藝是產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力的主要原因。因此,對于焊接結(jié)構(gòu)來說,除了工作應(yīng)力外,還必須考慮焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中程度,以及由于裝配不良等所帶來的附加應(yīng)力。 

十三、設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮哪些主要因素? 

答:主要考慮的因素如下: 


1) 焊接接頭應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)調(diào)和剛度,保證足夠長的使用壽命; 


2) 考慮焊接接頭的工作介質(zhì)和工作條件,例如溫度、腐蝕、振動(dòng)、疲勞等;


3) 大型結(jié)構(gòu)件應(yīng)盡可能減少焊前預(yù)熱和焊后熱處理的工作量;


4) 焊接件可不再需要或僅需少量機(jī)械加工;


5) 焊接工作量能減至最少; 


6) 焊接結(jié)構(gòu)的變形和應(yīng)力減至最; 


7) 易于施工,并為施工創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件; 


8) 盡量采用新技術(shù)和機(jī)械化、自動(dòng)化焊接,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;9) 焊縫便于檢驗(yàn),確保接頭質(zhì)量。 

十四、請述敘氣割的基本條件,紫銅可以采用氧—乙炔焰氣割嗎?為什么? 

答:氣割的基本條件是: 
(1)、金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn), 
(2)、金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn),
(3)、金屬在氧氣中燃燒要能放出大量的熱, 
(4)、金屬的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小。 
   
 紫銅不可以采用氧—乙炔焰氣割,因?yàn)殂~生成氧化物(CuO)生成熱很少,同時(shí)其導(dǎo)熱性能很好,(熱量不能集中在切口附近,)故不能氣割。 

十五、氣焊焊粉的主要作用是什么? 
    
焊粉的主要作用是造渣,它與熔池內(nèi)的金屬氧化物或非金屬雜質(zhì)作用生成熔渣。同時(shí),由于生成的熔渣覆蓋在熔池表面,而把熔池與空氣隔絕開來,這樣就防止了熔池金屬在高溫時(shí)被繼續(xù)氧化。 

十六、手工電弧焊中防止焊縫氣孔的工藝措施有哪些? 

答:
(1)焊條和焊劑保持干燥,使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干;
(2)焊絲和焊件表面保持清潔,不得有水、油污和鐵銹等。
(3)正確選擇焊接規(guī)范,如焊接電流不宜過大,焊接速度應(yīng)適當(dāng)?shù)龋?/span>
(4)采用正確的焊接方法,手弧焊使用堿性焊條,短弧焊接,減小焊條擺動(dòng)幅度,減慢運(yùn)條速度,控制短弧起弧和收弧等;
(5)控制焊件裝配間隙不應(yīng)過大;
(6)不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心及焊芯銹蝕的焊條。 

十七、鑄鐵焊接時(shí),防止產(chǎn)生白口的主要措施是什么?

答: 
(1)使用石墨化型焊條,即采用在涂料中或焊絲中加入大量石墨化元素(如碳、硅等)的鑄鐵焊條,或采用鎳基和銅基鑄鐵焊條;
(2)焊前預(yù)熱,焊時(shí)保溫,焊后緩冷,以降低焊縫區(qū)的冷卻速度,延長熔合區(qū)處于紅熱狀態(tài)的時(shí)間,使石墨化充分,減少熱應(yīng)力;
(3)采用釬焊工藝。 

十八、試述焊劑在焊接過程中的作用? 


在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素,它有以下幾點(diǎn)作用; 
(1) 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面,保護(hù)熔池,防止空氣中有害氣體的侵蝕。 
(2) 焊劑具有脫氧與滲合金作用,與焊絲配合作用,使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 
(3) 使焊縫成型良好。 
(4) 減緩熔化金屬的冷卻速度,減少氣孔、夾渣等缺陷。 
(5) 防止飛濺,減少損失,提高熔縛系數(shù)。 

十九、試述交流弧焊機(jī)的使用與維護(hù)應(yīng)注意那些事項(xiàng)? 

(1) 應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率使用,不要超載。 
(2) 焊機(jī)不允許長時(shí)間短路。 
(3) 調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載時(shí)運(yùn)行。 
(4) 經(jīng)常檢查導(dǎo)線接觸、保險(xiǎn)絲、接地、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等并試之完好。 
(5) 保持焊機(jī)清潔,干燥通風(fēng),防止灰塵和雨水侵入。 
(6) 放置平穩(wěn),工作完畢切斷電源。 
(7) 焊機(jī)要定期檢修。 

二十、脆性斷裂的危害有哪些? 

答:由于脆斷具有突然發(fā)生,來不及發(fā)現(xiàn)和預(yù)防的特點(diǎn),一旦發(fā)生,后果十分嚴(yán)重,不僅造成重大的經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)還會(huì)危及人的生命安全。因此,焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂是一個(gè)應(yīng)該予以十分重視的問題。   

二十一、等離子噴涂的特點(diǎn)及應(yīng)用? 

答:等離子噴涂的特點(diǎn)是等離子火焰溫度高,能熔化幾乎所有難熔材料,因而使其噴涂對象十分廣泛、等離子焰流速度高,粉粒加速效果好,所以涂層結(jié)合強(qiáng)度高。其用途很廣,是噴涂各種陶瓷材料的最好方法。  

二十二、焊接工藝卡的編制程序?  

答:焊接工藝卡的編制程序應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品裝配圖和零部件加工圖以及其技術(shù)要求,找出相對應(yīng)的焊接工藝評定,繪制接頭簡圖;給出焊接工藝卡編號、圖號、接頭名稱、接頭編號焊接工藝評定編號和焊工持證項(xiàng)目;


根據(jù)焊接工藝評定和實(shí)際的生產(chǎn)條件及技術(shù)要素和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)編制焊接順序;根據(jù)焊接工藝評定編制具體的焊接工藝參數(shù);根據(jù)產(chǎn)品圖樣的要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定產(chǎn)品的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)驗(yàn)比例。 

二十三、為什么二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲中要加入一定量的硅和錳?  

答: 二氧化碳是一種氧化性氣體,在焊接過程中會(huì)使焊接焊縫合金元素?zé)龘p,從而大大降低焊縫的機(jī)械性能,其中,氧化作用會(huì)導(dǎo)致氣孔和飛濺,在焊絲中加入硅和錳等起脫氧作用,可解決焊氧化和飛濺問題。   

二十四、什么是可燃性混合物的爆炸極限,其受哪些因素影響?  

答:可燃性混合物中所含可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵能夠發(fā)生的濃度范圍稱為爆炸極限。  


所含濃度的下限稱為爆炸下限,所含濃度的上限稱為爆炸上限。 爆炸極限受溫度、壓力含氧量和容器直徑等諸因素影響,溫度升高時(shí)爆炸極限降低;當(dāng)壓力增高時(shí),爆炸極限也會(huì)降低;混合氣體氣體中氧氣的濃度上升時(shí),爆炸下限下降. 對于可燃性粉塵,其爆炸極限受分散度、濕度、溫度等因素的影響。   

二十五、在鍋爐汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接工作時(shí),應(yīng)有哪些防止觸電的措施?

答:(1)電焊時(shí)焊工應(yīng)避免與鐵件接觸,要站立在橡膠絕緣墊上或穿橡膠絕緣鞋,并穿干燥的工作服。


(2)容器外面應(yīng)設(shè)有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護(hù)人,并設(shè)有開關(guān),以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。


(3)容器內(nèi)使用的行燈,電壓不準(zhǔn)超過12伏。行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠地接地,不準(zhǔn)使用自耦變壓器。


(4)行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入鍋爐及金屬容器內(nèi)。 

二十六、如何區(qū)分熔焊和釬焊?二者各有什么特點(diǎn)? 

答:熔焊的特點(diǎn)是焊件間產(chǎn)生原子的結(jié)合,而釬焊則是利用熔點(diǎn)比焊件低的中間介質(zhì)——釬料將焊件連接起來。


熔焊的優(yōu)點(diǎn)是焊接接頭的力學(xué)性能較高,連接厚件、大件時(shí)的生產(chǎn)率高,缺點(diǎn)是產(chǎn)生的應(yīng)力、變形較大,熱影響區(qū)發(fā)生組織變化;


釬焊的優(yōu)點(diǎn)是加熱溫度低,接頭平整、光滑、外形美觀,應(yīng)力、變形小,缺點(diǎn)是接頭是接頭強(qiáng)度低,裝配時(shí)對裝配間隙要求高。  

二十七、二氧化碳?xì)怏w和氬氣都屬于保護(hù)氣體,試敘兩者的性質(zhì)和用途? 

答:二氧化碳是氧化性氣體,作為焊接區(qū)域保護(hù)氣體時(shí),會(huì)使熔滴和熔池金屬激烈地氧化,引起合金元素的燒損,并且工藝性較差,會(huì)產(chǎn)生氣孔和較大的飛濺。


所以,目前只能用于焊接低碳鋼和低合金鋼,不適用于焊接高合金鋼和有色金屬,特別是對不銹鋼,由于會(huì)造成焊縫增碳現(xiàn)象,降低抗晶間隙腐蝕性能,所以用得更少。


 氬氣是惰性氣體,因它不與熔化金屬起任何化學(xué)反應(yīng),所以焊縫的化學(xué)成分基本沒什么變化,焊后的焊縫質(zhì)量良好,可以用來焊接各種合金鋼、不銹鋼和有色金屬,由于氬氣的價(jià)格正在逐漸降低,所以也大量用來焊接低碳鋼。  

二十八、試述16Mn鋼的焊接性及其焊接特點(diǎn)? 

答:16Mn鋼是在Q235A鋼的基礎(chǔ)上添加了1%左右的Mn,碳當(dāng)量為0.345%~0.491%。所以,焊接性能較好。


但是,淬硬傾向比Q235A鋼稍大,在大厚度、大剛性結(jié)構(gòu)上進(jìn)行小參數(shù),小焊道焊接時(shí),有可能出現(xiàn)裂紋,特別是在低溫條件下焊接,此時(shí),焊前可采用適當(dāng)?shù)仡A(yù)熱。 


手弧焊時(shí),采用E50級焊條;埋弧自動(dòng)焊不開坡口時(shí),可以采用H08MnA焊絲配合焊劑431;開坡口時(shí),應(yīng)采用H10Mn2焊絲配合焊劑431;CO2氣保焊時(shí),采用焊絲H08Mn2SiA或H10MnSi。


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