15887873230焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工證報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）
不銹鋼焊接時(shí)背面保護(hù)方法 隨著石化工業(yè)的迅猛發(fā)展，不銹鋼材料得到了廣泛的應(yīng)用，也對(duì)管道及板材焊接提出了更高的要求，逐漸淘汰了以前的不銹鋼電弧焊打底法。 而采用氬弧焊打底焊接，氬弧焊打底比電弧焊打底清潔度高打底更快，同時(shí)也出現(xiàn)了一些問(wèn)題。 焊接過(guò)程中，由于不銹鋼氬弧焊打底背部容易被氧化產(chǎn)生缺陷，所以必須采取背面保護(hù)措施，這樣可以保證焊縫的力學(xué)性能及耐腐性等。 由此焊接不銹鋼時(shí)必須采取有效保護(hù)，今天介紹幾種常用不銹鋼焊接背部保護(hù)方法: 01、背部氬氣保護(hù)法 常用保護(hù)氣體可分為單純氬氣保護(hù)及混合氣體保護(hù)，一定比例的氬氮混合氣體更有利于奧氏體不銹鋼焊接，有些惰性氣體由于成本太高而不采用。 充氬法保護(hù)是比較傳統(tǒng)的背部保護(hù)方法，具有背部保護(hù)較好、易掌握、清 潔高、合格率高等特點(diǎn)。分為保護(hù)罩充氬保護(hù)法、局部充氬保護(hù)法、焊口部直充 氬接保護(hù)法等。 1、保護(hù)罩充氬保護(hù)法 在板材及大直徑管材不銹鋼焊接中常使用此種方法，保護(hù)罩連接一金屬管子并連 接氬氣軟管，打開(kāi)氬氣閥門(mén)讓保護(hù)罩充滿氬氣，需另一人手持金屬管子作為手柄，使保護(hù)罩罩在背部熔池上滑動(dòng)與板或管外焊接同步，這樣使背面得到了有效保護(hù)，特點(diǎn)，保護(hù)集中，氬氣不需要開(kāi)太大，氬氣浪費(fèi)少。 2、局部充氬保護(hù) 對(duì)于局部空間較小尺寸較短的管道易使用局部保護(hù)，方法:將管道焊口用膠 帶封住(防止漏氣)，管道兩端用海綿、膠皮、紙殼等封口，將氬氣軟管從一端插入充入氬氣，管道的另一端封口處最好打一小孔(海綿不需要)，這樣有利于最后的打底焊接接頭，不會(huì)因內(nèi)壓過(guò)高而產(chǎn)生凹陷等； 焊接時(shí)，為了防止焊縫氬氣大量排出，焊縫封堵膠帶應(yīng)撕一段焊一段，這樣可以減少氬氣的更多流失有效保護(hù)焊縫。特點(diǎn)浪費(fèi)，充氬慢、成本過(guò)高等。 3、焊口部直接充氬保護(hù)法 對(duì)于管線過(guò)長(zhǎng)，管徑稍大的管道，局部充氬過(guò)于浪費(fèi)，質(zhì)量不能保證，工程成本過(guò)高等，為了節(jié)約成本可以采用焊口直接充氬法。 制作焊縫兩側(cè)堵頭法 將海綿加工成管道直徑稍大堵頭并將兩塊海綿中間用鐵絲連接，距離300-400mm，做成雙堵頭，堵頭一端連接更長(zhǎng)一段鋼絲，當(dāng)對(duì)口時(shí)將堵頭先堵在要焊焊縫的兩側(cè)150-200mm處，一端的長(zhǎng)鐵絲要長(zhǎng)于焊縫一端管道的長(zhǎng)度并露出管端，金屬小管一端砸扁一端連接氬氣軟管，砸扁的一端插入已對(duì)好的焊縫，進(jìn)行充氬，插入方向最好是最上部，這樣在打底焊最后接頭前拔掉小管靠管道余氣焊完。焊完后用鐵絲把堵頭拉出。 水溶紙保護(hù)法 組對(duì)前在焊口兩側(cè)150-200mm處貼上水溶紙作為封堵，對(duì)好后和海綿堵頭同樣的充氣焊接，當(dāng)管道水壓試驗(yàn)時(shí)，水溶紙會(huì)溶解掉，隨水排出。 4、氬氣保護(hù)判斷 氬氣保護(hù)效果可根據(jù)內(nèi)焊縫顏色進(jìn)行判斷，這樣操作人員可以根據(jù)顏色進(jìn)行氬氣的調(diào)整，使其達(dá)到最好保護(hù)效果。其顏色以白、金黃為最好，灰黑最差。 5、不銹鋼背部保護(hù)注意事項(xiàng) (1)氬弧焊焊接前，應(yīng)提前對(duì)焊件做背部充氬保護(hù)，流量適當(dāng)大一些，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過(guò)程中應(yīng)不間斷地向管內(nèi)充氬。焊完后才能拔掉氬氣軟管，使焊縫得到很好的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是，空氣排凈后才能進(jìn)行焊接，否則影響充氬的保護(hù)效果。 (2)氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過(guò)小，保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化;流量過(guò)大，會(huì)引起焊縫根部?jī)?nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。 (3)氬氣入口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應(yīng)置于封閉管段稍高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵�，從較低位置充入氬氣能夠保證獲得更高的濃度，充氬保護(hù)效果也就更好。 (4)為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間隙處流失，影響保護(hù)效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長(zhǎng)度，邊焊邊揭去膠帶。 02、自保護(hù)焊絲保護(hù)法 背面自保護(hù)焊絲是一種帶有藥皮的焊絲。焊接時(shí)，其保護(hù)藥皮會(huì)參與熔池前后面的完全保護(hù)，形成一層致密的保護(hù)層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層保護(hù)層會(huì)自動(dòng)脫落，隨著吹掃試壓將會(huì)被清除干凈。 這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實(shí)芯焊絲基本相同，焊縫金屬在性能上可滿足要求。 自保護(hù)焊絲不受各種焊接條件的限制，使焊接準(zhǔn)備工作更快捷簡(jiǎn)單。 但由于焊絲表面有藥皮涂層，在焊接人員操作時(shí)會(huì)出現(xiàn)了一些不適應(yīng)性，由于不適應(yīng)和焊接手法不適合藥皮焊絲所以有時(shí)會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹等缺陷，因此對(duì)焊接人員的操作技能及手法有一定的要求。自保護(hù)焊絲由于成本高最好用于打底。 另外，現(xiàn)在市場(chǎng)上有很多品牌的自保護(hù)焊絲可供選擇，適用性也不一樣，以國(guó)外進(jìn)口的質(zhì)量及適用性為最好。
