所有保護(hù)氣的一個(gè)主要作用是隔絕空氣中氧氣、氮?dú)夂退�蒸�?保護(hù)焊接熔池和電極。保護(hù)氣通過焊槍進(jìn)入,從焊嘴噴出,包圍在電極的四周, 置換掉電極四周的空氣,在熔池和電弧四周形成一個(gè)臨時(shí)的保護(hù)氣罩。CO2 氣體和Ar/CO2混合氣都能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。

這些保護(hù)氣促進(jìn)了電弧等離子區(qū)的形成,電弧等離子區(qū)是焊接電弧的電流通道。保護(hù)氣類型也影響著電弧熱的傳導(dǎo)以及在熔池上施加電弧力大小。在這些問題上,CO2和Ar/CO2混合氣的表現(xiàn)并不相同。

CO2和Ar在電弧熱中的反應(yīng)各異。分析這些差異能幫助了解每種氣體的特性是如何影響焊接工藝和焊接熔敷的。

電離電勢。電離電勢是氣體電離所需能量的大小(比如,將氣體轉(zhuǎn)換成帶電的離子狀態(tài)),使氣體能夠?qū)щ�。電離電勢越低,電弧越輕易引燃并保持穩(wěn)定。CO2的電離電勢為14.4eV, Ar的電離電勢為15.7eV。因此,CO2保護(hù)氣比Ar保護(hù)氣更輕易引燃電弧。

熱傳導(dǎo)。氣體的熱傳導(dǎo)是指氣體傳導(dǎo)熱能的能力大小,它的好壞將影響到熔滴過渡的方式(比如射流過渡和大滴過渡)、電弧外形、焊縫熔深和電弧溫度分布等。CO2氣體比Ar氣和Ar/CO2混合氣體具有更高的熱傳導(dǎo)能力。

反應(yīng)性。氣體的反應(yīng)性是指氣體是否與熔融的焊接熔池發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氣體可以大體分成兩類:惰性氣體和活性氣體。惰性氣體,在焊接熔池中不和其它元素發(fā)生反應(yīng)。Ar就屬于惰性氣體�；钚詺怏w,在焊接熔池中會(huì)與其它元素結(jié)合或反應(yīng),形成新的化合物。在室溫下,CO2屬于惰性氣體, 但在電弧等離子區(qū),CO2會(huì)被分解,形成一氧化碳(CO),氧氣(O2)和一些獨(dú)立的氧原子(O)。因此,CO2在電弧下就變成了活性氣體,能夠與其它金屬發(fā)生氧化。Ar/CO2混合氣體也屬于活性氣體,不過比CO2的活性要低。

當(dāng)其它焊接規(guī)范參數(shù)一致時(shí),不同的保護(hù)氣產(chǎn)生的焊接煙塵大小也不同。具體說,與CO2保護(hù)氣相比,Ar/ CO2保護(hù)氣產(chǎn)生焊接煙塵較少,這是因?yàn)镃O2具有氧化性。此外,由于具體的焊接場合和焊接順序的不同,焊接煙塵的多少也不一樣。

在北美,不銹鋼藥芯焊絲氣保焊的焊接常采用Ar/CO2混合氣體作為保護(hù)氣,其中Ar占75%和CO2占25%。有時(shí)也采用80%的Ar和20%的CO2混合, 不過這種混合比例不常用。有一些氣保護(hù)藥芯焊絲需要采用90%的Ar和10% 的CO2混合氣進(jìn)行保護(hù)。但是,假如混合保護(hù)氣中的Ar含量小于75%時(shí),就會(huì)對電弧性能產(chǎn)生破壞,因此必須確保保護(hù)氣中Ar的百分比。此外,Ar /CO2非標(biāo)準(zhǔn)百分比配置的混合氣罐通常要比標(biāo)準(zhǔn)百分比配置混合氣罐(比如75%Ar/25%CO2或80%Ar/20%CO2)更難獲取。

由于CO2的活性本質(zhì),當(dāng)采用Ar/ CO2混合氣體保護(hù)進(jìn)行藥芯焊絲保護(hù)焊時(shí),比采用單純的CO2氣體保護(hù),焊條合金在焊縫金屬中的熔敷程度更高。這是因?yàn)镃O2和合金發(fā)生反應(yīng),生成氧化物,與焊劑中的氧化物一起,形成熔渣。焊條的藥芯必須包括一些活性元素,比如錳(Mn)和硅(Si)等,除了其它的用途外,還可用作脫氧劑。這些合金的一部分和CO2電離獲得的游離氧發(fā)生反應(yīng),生成氧化物滯留在熔渣中而不是滯留在焊縫金屬中。因此, 采用Ar/CO2混合氣體比采用CO2氣體保護(hù)的焊接熔敷金屬中的Mn和Si含量更高。

焊接熔敷金屬中Mn和Si含量越高, 焊縫強(qiáng)度就越高,焊縫延伸率就越低, 同時(shí)夏普V型缺口沖擊韌性也會(huì)隨之改變。簡單地將保護(hù)氣從CO2換成Ar/CO2 混合氣體,拉伸和屈服強(qiáng)度就會(huì)提高7~10ksi,延伸率下降2%。理解這一點(diǎn)非常重要,隨著保護(hù)氣中Ar含量的增加,焊縫強(qiáng)度會(huì)增加,韌性會(huì)降低。

由于保護(hù)氣會(huì)影響焊縫的最終性能,AWS D1.1/D1.1M:2008,鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定了確保焊縫性能的一系列具體要求。對于所有的焊接來說,保護(hù)氣的選擇必須與AWS A5.32/A5.32M 的標(biāo)準(zhǔn)一致。FCAW-G的焊接消耗品(A5.20/A5.20M和A5.29/A5.29M)的AWS 分類規(guī)定了焊縫熔敷金屬的強(qiáng)度上限。所選擇的焊接保護(hù)氣必須確保焊接結(jié)果不超過這些規(guī)定的強(qiáng)度上限,這也取決于焊條和焊接工藝的設(shè)計(jì)。對于未修改前焊接工藝規(guī)范,D1.1:2008 要求具體的填充物和保護(hù)氣組成支持測試數(shù)據(jù)。

D1.1:2008的3.7.3條目規(guī)定了兩種支持形式:一種是保護(hù)氣的使用用于焊條分類目的;一種是填充金屬制造商的數(shù)據(jù)與AWS A5要求一致,且與WPS規(guī)定的保護(hù)氣一致。假如這兩種條件都不滿足,D1.1:2008要求混合保護(hù)氣要進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。

從2005年開始,美國焊接協(xié)會(huì)的藥芯填充金屬分類就將保護(hù)氣類型編入焊條的分類符號(hào)中。低碳鋼FCAW -G焊條的AWS編號(hào)為EXXT-XX,最后一位符號(hào)就是指保護(hù)氣類型。假如最后一位為C,就代表保護(hù)氣為CO2;假如為M,代表Ar/CO2混合氣體(比如, E71T-1C或E71T-1M)。對于低合金鋼焊條,保護(hù)氣符號(hào)與規(guī)定符號(hào)最后的熔敷金屬成分符號(hào)一致(比如E81T1 -Ni1C)。相反,自保護(hù)藥芯焊條,不需要任何保護(hù)氣,在它的分類編號(hào)中也就沒有保護(hù)氣體的代號(hào)(比如E71T-8)。

一些焊條只能用CO2進(jìn)行保護(hù)。還有一些焊條只能用Ar/CO2混合氣體保護(hù)。還有一些焊條可以同時(shí)選用CO2氣體或Ar/CO2混合氣體保護(hù),在這種情況下,焊條必須滿足兩種分類要求。

進(jìn)行藥芯焊絲焊接時(shí),是選擇CO2 氣體保護(hù)還是選擇Ar/CO2混合氣體保護(hù)需要考慮以下三個(gè)方面。

1)保護(hù)氣的成本

通常,焊接總成本中有80%屬于人工和治理開支,20%屬于材料成本, 其中保護(hù)氣的成本大約占材料成本的1/4,或者說占焊接總成本的5%。假定保護(hù)氣的成本是唯一的決定因素,那么通過用CO2保護(hù)氣替代Ar/CO2混合保護(hù)氣的方式可以大大降低焊接成本。然而,通常其它成本也影響著焊接總成本,這將隨后討論。

CO2比Ar/CO2便宜,因?yàn)樗�可以低成本獲得。世界上CO2的資源廣泛而豐富。CO2通�？梢酝ㄟ^其它工藝的副產(chǎn)品獲得。對焊接工業(yè)來說,一方面可以通過天然氣體的加工或分離獲得CO2, 另一方面也可以通過空氣獲得CO2。因?yàn)锳r在大氣中的含量不到1%,需要加工和處理大量的空氣才能提取一定量的Ar,并且需要專門的空氣分離裝置來處理空氣。空氣分離裝置耗費(fèi)大量的電力,也需要放置在專門的區(qū)域。

2)焊工的偏好和生產(chǎn)率的影響

當(dāng)采用相同類型和大小的焊絲進(jìn)行焊接時(shí),采用Ar/CO2保護(hù)氣比單純采用CO2保護(hù)氣焊接時(shí)所獲得電弧更平穩(wěn)、更弱,飛濺更小,因此深受焊工的喜愛。CO2保護(hù)氣施焊時(shí)焊接電弧輕易產(chǎn)生大的熔滴過渡(熔滴通常大于焊絲直徑),導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定,不連續(xù),飛濺較大。Ar/CO2混合氣體保護(hù)飛濺過渡的熔滴較小(熔滴通常小于焊絲直徑),導(dǎo)致電弧更加穩(wěn)定連續(xù), 飛濺小。

Ar/CO2混合氣體保護(hù)的另一個(gè)特點(diǎn)也增加了焊工們對它的喜愛程度,與使用CO2保護(hù)氣施焊相比,它的熱傳導(dǎo)能力較低,因此它能保持熔池的熱度和液態(tài)程度。這能使熔池的反應(yīng)更徹底,焊縫焊趾部分更輕易熔化充分。當(dāng)進(jìn)行非凡位置焊接時(shí)(比如上坡焊或仰焊時(shí)),采用Ar/CO2具有更大的吸引力,因?yàn)榧夹g(shù)欠佳的焊工也能很好控制電弧,提高焊接生產(chǎn)率。

采用Ar/CO2混合氣體保護(hù)焊接時(shí), 由于Ar含量較高,它比CO2保護(hù)氣焊接時(shí)向焊工放射更多的熱量。這就意味著焊工焊接時(shí)感覺更熱。此外,焊槍也會(huì)更熱(Ar/CO2保護(hù)氣下焊槍的占空比要比CO2保護(hù)氣的占空比低),這就要求采用更大的焊槍或者要求同型號(hào)焊槍及其易損組件的更換更加頻繁。

3)焊接質(zhì)量

正如前面討論的一樣,使用Ar/CO2 混合保護(hù)氣體與使用CO2保護(hù)氣施焊相比,它能保持熔池的熱度和液態(tài)程度, 使熔池的反應(yīng)更徹底,焊縫焊趾部分更輕易熔化充分。因此,它大大提高了焊縫成形能力和焊縫質(zhì)量。

此外,Ar/CO2混合氣保護(hù)施焊時(shí)飛濺小,焊縫質(zhì)量大大提高,同時(shí)降低了焊后清理的時(shí)間和成本。較低的飛濺量也改善了超聲波焊縫檢測的成本,因?yàn)轱w濺過多的話,為確保超聲波檢測的準(zhǔn)確性,必須要事先清理飛濺。

另外一個(gè)影響焊縫外觀外形的質(zhì)量問題是保護(hù)氣對氣痕的敏感性。氣痕,類似蚯蚓爬痕或小雞抓痕的缺陷, 是一些有時(shí)會(huì)分布在焊縫表面的小溝槽。他們是由焊縫金屬中溶解的氣體導(dǎo)致的,這些氣體在熔池凝固前移出, 卻被滯留在凝固的熔渣下面。

Ar/CO2混合氣體保護(hù)比單純CO2氣體保護(hù)具有更高的氣痕敏感性。Ar/CO2 保護(hù)氣體的飛濺過渡特點(diǎn)導(dǎo)致產(chǎn)生大量的細(xì)小熔滴,這增加了熔滴的表面區(qū)域,導(dǎo)致焊縫金屬溶解大量的氣體。除了保護(hù)氣類型會(huì)影響氣痕的敏感性外,還有其他一些因素,但它們不屬于本文討論范圍之內(nèi)。一些主要應(yīng)用場合的常用保護(hù)氣體

多年以來,一些主要場合的FCAW -G的保護(hù)氣已經(jīng)逐漸形成標(biāo)準(zhǔn)。比如, 在平焊和橫焊的高熔敷焊接應(yīng)用場合, 通常采用CO2氣保護(hù),因?yàn)樵谶@些焊接位置,Ar/CO2混合氣體保護(hù)并不具有太大優(yōu)勢。

造船業(yè)也通常喜歡用CO2氣體保護(hù), 因?yàn)镃O2氣體保護(hù)的電弧特性能更好地?zé)�掉母材底漆。北美的海上建筑業(yè),下向焊焊接T型、Y型和K型連接坡口焊縫時(shí)都需要光滑的焊縫外形和較小的焊接飛濺,因此采用Ar/CO2混合氣體保護(hù)更適合。假如在施工車間里采用不止一種氣保焊工藝,比如說GMAW 和FCAW-G,通常將兩種工藝的保護(hù)氣標(biāo)準(zhǔn)化。有時(shí),為了獲得更好的飛濺率和脈沖電弧過渡,許多廠家也選擇Ar/CO2混合氣體保護(hù)進(jìn)行GMAW焊接。