低碳鋼含碳量少，塑性好，可以制備成各種形式的接頭和構(gòu)件。在焊接過程中，不容易產(chǎn)生淬硬組織，產(chǎn)生裂紋的傾向也很小，同時又不容易產(chǎn)生氣孔，它是最好焊的材料。

采用氣焊、手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊等方法焊接低碳鋼，都能獲得良好的焊接接頭。采用氣焊時不要長時間加熱，否則熱影響區(qū)的晶粒容易變大。在接頭剛度很大，周圍氣溫較低時，應(yīng)把工件預(yù)熱到100~150℃，以免產(chǎn)生裂紋。

由于中碳鋼含碳量較高，焊縫及其熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織而造成裂紋，所以焊前應(yīng)預(yù)熱到300℃左右，并且焊后需要緩冷。它可以采用氣焊、手弧焊及氣體保護(hù)焊等方法施焊。焊接材料應(yīng)選用結(jié)506、結(jié)507等抗裂紋性能比較好的焊條。

鋁及鋁合金在焊接中特別容易產(chǎn)生比重大、熔點高的氧化膜，這種氧化膜還能吸附大量的水分，因此在焊接中容易產(chǎn)生夾渣，熔合不好和氣孔等缺陷，此外鋁合金還容易產(chǎn)生熱裂紋。焊接鋁及鋁合金可以采用氣焊或手弧焊。但氣焊熱量不集中，鋁傳熱很快，所以生產(chǎn)效率低，工件變形大，除薄板外很少采用。目前大量采用交流氬弧焊的方法來焊接鋁及鋁合金，因為它熱量集中，焊縫美觀，變形小，有氬氣保護(hù)，能防止夾渣和氣孔。如采用手工電弧焊焊鋁，適合4mm以上的厚板。

所用焊條牌號為鋁109、鋁209、鋁309。它們都屬鹽基型焊條，穩(wěn)弧性能不好，要求用直流反接電源。

鈦是非�；顫姷脑�素，在液態(tài)和高于600℃的固態(tài)下，極易和氧、氮、氫等氣體作用，生成有害的雜質(zhì)，使鈦發(fā)生脆化。因此，鈦及鈦合金不能采用氧-乙炔氣焊、手工電弧焊或其它氣體保護(hù)焊，而只能采用氬弧焊，真空電子束焊和接觸焊等方法。

采用氬弧焊焊3mm以下的薄板，電源用直流正接、氬氣純度不低于99.98%，噴嘴要盡量靠近工件，焊接電流要小，焊接速度要快，焊后一般要進(jìn)行低溫退火處理，以改善結(jié)晶組織和消除焊接應(yīng)力。

銅及銅合金的焊接有許多困難，因為它們的導(dǎo)熱性特別好，所以容易造成焊不透和熔合不好等缺陷。焊后工件要產(chǎn)生較大的變形，焊縫及熔合區(qū)也容易產(chǎn)生裂紋和大量的氣孔。接頭的機(jī)械性能，尤其是塑性和韌性都低于母材。焊接紫銅可以采用氣焊，但效率太低、變形大，而且還要預(yù)熱到400℃以上，勞動條件也不好。手工電弧焊可用銅107或銅227的焊條，電源用直流反接，電弧盡量壓低，采用直線往返形運(yùn)條法，以改善焊縫成形。焊后錘擊焊縫，以改善焊縫質(zhì)量。若采用鎢極氬弧焊，可獲得高質(zhì)量的焊接接頭，并能減少焊件變形。焊絲用絲201，如用紫銅線T2，還要配用焊劑301.電源采用直流正接。焊接對工件和焊絲要認(rèn)真清理，以減小氣孔和夾渣。施焊時應(yīng)采用大電流和高速度。

焊接黃銅常用氣焊的方法，焊絲可采用絲221、絲222或絲224等。這些焊絲含有硅、錫、鐵等元素，能減少熔池中鋅的燒損。因氣焊溫度低，可減少黃銅中鋅的燒損；采用輕微的氧化焰，使熔池表面覆蓋一層氧化鋅薄膜，能減少鋅的蒸發(fā)。此外黃銅也可以采用手工電弧焊和鎢極氬弧焊的方法焊接。