在塔架生產(chǎn)中，焊接缺陷分為內(nèi)部缺陷(如裂紋、未焊透)、外部缺陷和其他缺陷：

防治措施：矯正操作姿勢(shì)，選用合理的規(guī)范，選用無(wú)偏芯焊條，減小裝配間隙，在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊。

母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量，因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過(guò)小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。

氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄露。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

a、清除焊絲、工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。

b、采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。

c、采用直流反接并用短電弧施焊。

d、焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。

e、用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。

a、坡口尺寸不合理;

b、坡口有污物;

c、多層焊時(shí)，層間清渣不徹底;

d、焊接線能量小;

e、焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過(guò)快;

f、焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過(guò)高; 

g、手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不良，不利于熔渣上浮。

可根據(jù)以上原因分別采取對(duì)應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。

點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源，危害較大。

(1)宏觀裂紋：肉眼可見(jiàn)的裂紋。

(2)微觀裂紋：在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。

(3)超顯微裂紋：在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)，一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。

(1)熱裂紋：產(chǎn)生于Ac3線附近的裂紋。一般是焊接完畢即出現(xiàn)，又稱結(jié)晶裂紋。這種裂紋主要發(fā)生在晶界，裂紋面上有氧化色彩，失去金屬光澤。

(2)冷裂紋：指在焊畢冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M3點(diǎn)以下產(chǎn)生的裂紋，一般是在焊后一段時(shí)間(幾小時(shí)，幾天甚至更長(zhǎng))才出現(xiàn)，故又稱延遲裂紋。

(1)再熱裂紋;(2)層狀撕裂;(3)應(yīng)力腐蝕裂紋。

裂紋，尤其是冷裂紋，帶來(lái)的危害是災(zāi)難性的。世界上的壓力容器事故除極少數(shù)是由于設(shè)計(jì)不合理，選材不當(dāng)?shù)脑�因引起的以外，絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。

a、減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接。

b、加入一定的合金元素，減少柱狀晶和偏析。如鋁、鐵等可以細(xì)化晶粒。

c、采用熔深較淺的焊縫，改善散熱條件使低熔點(diǎn)物質(zhì)上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。

d、合理選用焊接規(guī)范，并采用預(yù)熱和后熱，減小冷卻速度。

e、采用合理的裝配次序，減小焊接應(yīng)力。

a、注意冶金元素的強(qiáng)化作用及其對(duì)再熱裂紋的影響。

b、合理預(yù)熱或采用后熱，控制冷卻速度。

c、降低殘余應(yīng)力避免應(yīng)力集中。

d、回火處理時(shí)盡量避開(kāi)再熱裂紋的敏感溫度區(qū)或縮短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間。

a、采用低氫型堿性焊條，嚴(yán)格烘干，在100~150℃下保存，隨取隨用。

b、提高預(yù)熱溫度，采用后熱措施，并保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現(xiàn)脆硬組織。

c、選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。

d、焊后及時(shí)進(jìn)行消氫熱處理。

(1)焊接電流小，熔深淺。

(2)坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大。

(3)磁偏吹影響

(4)焊條偏芯度太大

(5)層間及焊根清理不良。

其一：減少了焊縫的有效截面積，使接頭強(qiáng)度下降。

其二 ：未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大得多。

未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。

使用較大電流來(lái)焊接是防止未焊透的基本方法。

另外，焊角焊縫時(shí)，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產(chǎn)生。

(1)焊接電流過(guò)小;

(2)焊接速度過(guò)快;

(3)焊條角度不對(duì);

(4)產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象;

(5)焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時(shí)已被鐵水覆蓋;

(6)母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。

未熔合的危害：未熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。

未熔合的防治措施：適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量;焊接速度適當(dāng)，不能過(guò)快;熟練操作技能，焊條(槍)角度正確。

焊縫化學(xué)成分或組織成分不符合要求：焊材與母材匹配不當(dāng)，或焊接過(guò)程中元素?zé)龘p等原因，容易使焊縫金屬的化學(xué)成分發(fā)生變化或造成焊縫組織不符合要求。這可能帶來(lái)焊縫的力學(xué)性能的下降，還會(huì)影響接頭的耐蝕性能。

過(guò)熱和過(guò)燒：若焊接規(guī)范使用不當(dāng)，熱影響區(qū)長(zhǎng)時(shí)間在高溫下停留，會(huì)使晶粒變得粗大，即出現(xiàn)過(guò)熱組織。若溫度進(jìn)一步升高，停留時(shí)間加長(zhǎng)，可能使晶界發(fā)生氧化或局部熔化，出現(xiàn)過(guò)燒組織。過(guò)熱可通過(guò)熱處理來(lái)消除，而過(guò)燒是不可逆轉(zhuǎn)的缺陷。