工業(yè)鍋爐產(chǎn)品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。

電站鍋爐，通俗來(lái)講就是電廠用來(lái)發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機(jī)組為600MW，較先進(jìn)的是超超臨界鍋爐，容量可達(dá)1000MW。 

鍋爐水處理，是將日常生活用水進(jìn)行一定的過(guò)濾、分解等技術(shù)處理后，排除雜質(zhì)，使其凈化。

鍋爐證書(shū)可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。

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《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)(廠)內(nèi)轉(zhuǎn)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)考核合格，取得統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員，向從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作�！�

考試形式：理論+實(shí)操，本人參考、單人單桌、機(jī)考、及格分為70分，考完試2-3個(gè)星期出證。

報(bào)考條件：

1、報(bào)考人要身體健康，且符合工作場(chǎng)合要求。
2、報(bào)考人具備有高中以上(含高中)的文化程度，并且經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)具有壓力容器安全技術(shù)和管理知識(shí)。
3、報(bào)考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應(yīng)的安全技術(shù)知識(shí)與技能。

點(diǎn)火前的檢查

鍋爐的構(gòu)件較多，運(yùn)行條件惡劣，各部件若有失常就可釀成事故。因此，鍋爐在投入運(yùn)行前必須逐件逐項(xiàng)地、認(rèn)真地進(jìn)行檢查，尤其是新裝或經(jīng)過(guò)修理的鍋爐。檢查內(nèi)容主要有以下幾方面

1.內(nèi)部檢查

1）檢查并網(wǎng)鍋爐鍋筒時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉各并通閥。

2）鍋筒內(nèi)各種（汽水分離、連續(xù)排污、定期排污管、鍋內(nèi)加藥管、進(jìn)水管及隔板、水位表的汽水連接管）裝置應(yīng)完好。

3）檢查鍋筒（火管鍋爐的鍋殼、爐膽和封頭等）、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢是否清除干凈，有無(wú)嚴(yán)重腐蝕和損壞。

4）檢查鍋筒、集箱內(nèi)部有無(wú)遺留雜物，并用通球法檢查爐管是否暢通。

5）確認(rèn)符合要求后，封閉人孔和手孔。

2.外部檢查

1）檢查爐膛、煙道、風(fēng)管中有無(wú)雜物、結(jié)焦、灰渣及遺留的工具風(fēng)道及煙道內(nèi)的調(diào)節(jié)門(mén)、閘板應(yīng)完整嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，啟動(dòng)指示準(zhǔn)確爐墻（包括隔火墻、折煙墻）、爐拱是否嚴(yán)密，吹灰設(shè)備是否完好爐門(mén)、灰門(mén)、風(fēng)門(mén)、看火門(mén)等是否完整齊全并能?chē)?yán)密關(guān)閉。

2）檢查水冷壁管、排管各焊口、脹口處有無(wú)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象水冷壁管、后棚管和煙管等外形是否正常，有無(wú)結(jié)焦、脹粗等缺陷下降管絕熱是否完好。

3）檢查各路管道是否裝妥接通，是否正確地加以支撐；汽水管路系統(tǒng)是否暢通，排污疏水系統(tǒng)是否完好，所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置是否處于啟動(dòng)前應(yīng)該開(kāi)啟或關(guān)閉的狀態(tài)。

4）對(duì)于燃油鍋爐，應(yīng)檢查爐膛有無(wú)積油，供油管道有無(wú)漏油現(xiàn)象，點(diǎn)火設(shè)備是否完好。

檢查完畢，有省煤器的鍋爐，應(yīng)把省煤器煙道擋板關(guān)閉，開(kāi)啟其旁通煙道擋板無(wú)旁通煙道時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)水管的閥門(mén)。

3.鍋爐附件的檢查

（1）壓力表、水位表  檢查壓力表、水位表有無(wú)異常，彎管、連接管的安裝及中間閥門(mén)的開(kāi)閉有無(wú)異常水位表顯示水位是否正確，水表柱和汽水連接管及水表柱的泄水閥狀態(tài)是否正常。檢查壓力表是否在半年內(nèi)經(jīng)過(guò)法定部門(mén)檢驗(yàn)。檢查合格后，使壓力表和水位表（即汽、水旋塞開(kāi)啟，放水旋塞關(guān)閉）處于工作狀態(tài)。

（2）安全閥、放泄閥、放泄管  檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟排放壓力，排汽管與泄水管的安裝是否合理。檢查泄放管是否阻塞，是否有防凍措施。

（3）排污裝置 檢查排污閥的開(kāi)閉是否靈活，填料蓋的材料是否留有充分的調(diào)節(jié)余地。排污管路是否有異常。

（4）主汽閥、給水截止閥與逆止閥  檢查它們的開(kāi)閉狀態(tài)有無(wú)異常，閥蓋的材料是否留有余量。

（5）空氣閥  在水壓試驗(yàn)后至滿水狀態(tài)，點(diǎn)爐開(kāi)始至出現(xiàn)蒸汽，必須保持開(kāi)的狀態(tài)。

（6）管道  檢查蒸汽管道、給水管道、進(jìn)水管道、出水管道、疏水管道和排污管道應(yīng)暢通、各管道的支撐、保溫良好、閥門(mén)完好，開(kāi)關(guān)靈活。

4.自動(dòng)控制系統(tǒng)的檢查

（1）電路與控制盤(pán)  檢查線路是否完全絕緣，控制盤(pán)內(nèi)有無(wú)灰土及水附著，各接點(diǎn)有無(wú)異常。

（2）管路  檢查空氣、油、水等管路和點(diǎn)火用的燃料、管路，分析煙氣用的及通風(fēng)測(cè)壓用的管線等是否有損壞或泄漏。

（3）調(diào)節(jié)閥與操作機(jī)構(gòu)  檢查調(diào)節(jié)閥有無(wú)變形、腐蝕、各部件之間的位置是否正常，以及安裝是否合理。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分、軸承部分是否已注入充分的潤(rùn)滑油，工作起來(lái)是否靈活。檢查自動(dòng)給水裝置與儲(chǔ)水罐等的連接機(jī)構(gòu)，電氣線路等有無(wú)變形、生銹、松弛、安裝部位是否正確等。

（4）水位警報(bào)器  檢查水位警報(bào)器內(nèi)有無(wú)臟物和障礙，正常顯示是否正確，動(dòng)作是否靈敏。檢查電路系統(tǒng)接線與鍋爐連接管的聯(lián)接是否正確。

（5）火焰監(jiān)測(cè)器與點(diǎn)火裝置  檢查火焰監(jiān)測(cè)器安裝正確與否受光面、保護(hù)鏡、密封鏡等是否被污染、破裂。檢查點(diǎn)火電極與燃燒器之間的相對(duì)位置是否合適，電極是否有損耗，其間隙大小是否合適。

5.鍋爐的附屬設(shè)備檢查

（1）給水設(shè)備

1）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，軸有無(wú)偏心、松動(dòng)、聯(lián)軸節(jié)的橡膠是否有損耗。試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無(wú)明顯的振動(dòng)及異常聲音，電機(jī)的工作電流是否正常、穩(wěn)定。

2）檢查填料蓋的機(jī)械密封，有無(wú)漏水、升溫異常。若為襯墊密封，則檢查其水封狀態(tài)是否良好，水滴下的速度是否正常，襯墊間隙是否合適，有無(wú)異常升溫。

3）檢查軸承的供油情況，油質(zhì)是否良好。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否有異常出現(xiàn)。檢查各處螺釘聯(lián)接有無(wú)松動(dòng)。

4）檢查給水管線與閥門(mén)，有無(wú)異常。

（2）水處理設(shè)備（包括除氧、除硬度、加藥設(shè)備）

1）對(duì)熱力除氧設(shè)備檢查其內(nèi)部安裝的隔板等部件，是否有被腐蝕等異常情況。檢查其所屬管路、閥門(mén)等有無(wú)泄漏、腐蝕、阻塞。要確認(rèn)其給水加熱溫度適當(dāng)，脫氧性能良好。2）對(duì)離子交換設(shè)備，檢查其內(nèi)部樹(shù)脂有無(wú)污染，破碎細(xì)化、阻塞出入孔穴等；檢查樹(shù)脂數(shù)量是否符合要求。用硬度指示劑測(cè)量和估算給水硬度去除程度及最大水處理量。同時(shí)要考慮是否能滿足除去一定泄漏量后給水的需要。

對(duì)于采用自動(dòng)控制離子交換水質(zhì)處理過(guò)程的，檢查其是否能按給定指令運(yùn)行，各過(guò)程間隔是否正確。

檢查樹(shù)脂罐、管道、閥門(mén)等，有無(wú)被腐蝕、泄漏和阻塞等。在使用轉(zhuǎn)芯閥處，是否有水流錯(cuò)路、泄漏等。

3）對(duì)加藥進(jìn)行水質(zhì)處理的，檢查藥液溶解槽、攪拌機(jī)是否有異常，罐槽、泵、路管等有無(wú)腐蝕、泄漏和阻塞。檢查水壓是否滿足需要，水處理藥品能否按規(guī)定量正確地加入。

（3）通風(fēng)設(shè)備

1）檢查煙道閘板是否能輕穩(wěn)滑動(dòng)，將其滑道清掃干凈，使其完全關(guān)閉。

2）對(duì)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有無(wú)異物存在，進(jìn)行試運(yùn)行以檢查風(fēng)道有無(wú)異常，在運(yùn)行中是否有振動(dòng)等不正�，F(xiàn)象。

6.燃燒設(shè)備的檢查

（1）燃油設(shè)備  檢查從油罐到燃燒器之間的管道，燃料泵、油嘴、油加熱器、濾網(wǎng)等是否正常。對(duì)新?lián)Q或修理過(guò)的管路，可用蒸汽或壓縮空氣吹掃線路，除去殘存雜物。特別要注意，這些部位在運(yùn)行初期易出現(xiàn)的阻塞問(wèn)題。

（2）氣體燃燒設(shè)備  用檢漏液或肥皂水檢查氣體燃料管路上的塞、閥門(mén)及各個(gè)接頭是否有滲漏。仔細(xì)檢查燃燒器及管路各部分的密封情況，檢查燃?xì)馇袛嚅y座有無(wú)滲漏。

（3）燃煤的燃燒設(shè)備

1）檢查各安裝螺釘聯(lián)接情況，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油。

2）檢查爐排空運(yùn)轉(zhuǎn)情況，爐排有無(wú)變形和損傷，以及爐排片的間隙是否合適。

3）檢查機(jī)械燃燒設(shè)備的傳動(dòng)軸、變速器等零部件完好狀況。

（4）煤粉燃燒設(shè)備  對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油，檢查粉碎磨煤設(shè)備、輸煤管路、燃燒器及閥門(mén)，在這些控制裝置無(wú)異常后進(jìn)行試車(chē)，并調(diào)節(jié)使其達(dá)到良好狀態(tài)。

7.輔助受熱面的檢查

（1）過(guò)熱器  檢查確認(rèn)過(guò)熱器內(nèi)部沒(méi)有損傷，并且內(nèi)外部均保持清潔。將過(guò)熱器集箱手孔等密封。需要時(shí)，對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。其方法是將空氣閥及出口集箱的疏水閥開(kāi)啟，向過(guò)熱器送軟化（脫鹽水等）水，將空氣完全排凈，至滿水狀態(tài)，關(guān)閉閥門(mén)。按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查有無(wú)泄漏。運(yùn)行開(kāi)始時(shí)是否向過(guò)熱器內(nèi)注水，這要按設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)不同而異，需按制造廠的使用說(shuō)明書(shū)操作。

點(diǎn)火前要將出口集箱的空氣閥、泄水閥全部打開(kāi)，中間集箱和入口集箱的疏水閥也打開(kāi)。

（2）省煤器  檢查省煤器內(nèi)外無(wú)腐蝕等異常后，清掃干凈，將其密閉，必要時(shí)可對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具體方法是打開(kāi)出口集箱的空氣閥，上水，使空氣完全排出至注滿水。關(guān)閉空氣閥，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確認(rèn)各處尤其是管頭附近無(wú)泄漏出現(xiàn)。

水壓試驗(yàn)時(shí)可同時(shí)試驗(yàn)省煤器的安全閥（泄放閥），檢查或調(diào)整到規(guī)定開(kāi)啟壓力時(shí)，使省煤器安全閥啟跳泄放。

上述檢查試驗(yàn)完成后，將省煤出口閥打開(kāi)，這是因?yàn)樵阱仩t升火時(shí)期，鍋爐不需給水，即不需經(jīng)省煤器向鍋爐供水。如果沒(méi)有省煤器旁通煙道時(shí)，仍需由水泵給水，水流經(jīng)省煤器后經(jīng)出口閥返回水箱。如果有旁通煙道，煙氣由省煤器旁通煙道流通，升火時(shí)可不開(kāi)動(dòng)水泵，使水流動(dòng)至水箱，只是當(dāng)鍋爐升火轉(zhuǎn)入供汽（或供熱水）時(shí)，再開(kāi)動(dòng)水泵經(jīng)省煤器向鍋筒給水。此時(shí)，煙氣流經(jīng)省煤器，并將旁通煙道閘板關(guān)閉。

8.其他檢查

平臺(tái)、扶梯、圍欄應(yīng)完好，照明及消防設(shè)施應(yīng)完好齊備，工作場(chǎng)地和設(shè)備周?chē)�通道�?yīng)清潔、暢通。

9.檢查記錄

檢查完畢后，應(yīng)將檢查過(guò)程和問(wèn)題處理過(guò)程予以記錄。