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云南省焊工操作證培訓:氬弧焊氣孔的產(chǎn)生及處理方法

[日期:2022-11-11]   來源:云南技能培訓網(wǎng)  作者:云南技能培訓網(wǎng)   閱讀:641次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報考咨詢:18206863120(微信同號)

報名資料:

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份

4、個人健康承諾書1份(學校提供,本人簽字)

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氬弧焊氣孔的產(chǎn)生及處理方法


氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護氣體的一種電弧焊方法,氬氣從噴嘴中噴出,在焊接區(qū)形成惰性氣體保護層,隔絕了空氣的侵入,從而對電弧及熔池形成保護。

該焊接方法有很多優(yōu)點: 保護效果好,焊接質(zhì)量高,不會產(chǎn)生飛濺, 焊縫成形美觀;焊接變形小,可實現(xiàn)單面焊雙面成型,保證根部焊透,能進行各種位置的焊接;可以焊接各種金屬和合金;電弧燃燒穩(wěn)定, 明弧操作,無熔渣, 容易實現(xiàn)自動化。

因此,在實際生產(chǎn)中得到廣泛應用。但由于氬弧焊抗風能力弱,對鐵銹、水,油污特別敏感,對氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴格,容易產(chǎn)生氣孔。



氣孔的影響因素


 1.氬氣不純 

焊接碳鋼時氬氣的純度不低于99.7%,焊接鋁時不低于99.9%, 而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達99.99%。

檢測氬氣純度方法: 

(l) 在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接,然后在焊道上多次重熔,如果有氣孔,則說明氬氣不純。

(2) 焊接時,電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。

(3) 有時當氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時,用上述2種檢測方法并不能檢驗出來,但是在焊接有間隙的焊口時,就會在焊縫的根部產(chǎn)生斷續(xù)的氣孔,或者在蓋面焊時產(chǎn)生表面氣孔,或焊道表面有一層氧化皮。

(4) 在鎳板上點焊數(shù)點,焊點呈銀白色,表面如鏡面,則說明氬氣純度合格。

 2.氬氣流量 

氬氣流量過小,抗風干擾能力弱 ;過大,氣體流速太大,經(jīng)過噴嘴時形成的近壁層流很薄,氣體噴出后,很快紊亂,而且容易把空氣卷入,對熔池的保護效果變差。所以,氬氣的流量一定要合適,氣流才能穩(wěn)定。

 3.氣帶漏氣 

氣帶接口或者氣帶漏氣都會造成焊接時氣體流量過小,空氣被吸入氣帶內(nèi),從而造成保護效果不好。

 4. 風的影響 

風稍大,會使氬氣保護層形成紊流,從而造成保護效果不佳。因此,風速> 2m/s時要采取防風措施;焊接管子時,要把管口堵住,避免在管內(nèi)形成穿堂風。

 5.焊槍噴嘴的影響 

噴嘴直徑過小,當電弧周圍的氬氣有效保護范圍小于熔池面積時,就會造成保護不好而產(chǎn)生氣孔。尤其是野外作業(yè)、焊接大管子時要用較大直徑的噴嘴,以有效地保護電弧和熔池。

 6.焊槍噴嘴與工件間的距離 

該距離小,對側(cè)風的影響敏感度。辉摼嚯x大,抗風干擾的能力弱。

 7.氣瓶內(nèi)壓力太小 

氣瓶內(nèi)的壓力小于1MPa時要停用。

 8.焊槍角度過大 

焊槍的角度過大,一方面會把空氣帶入熔池,另一方面造成長弧側(cè)的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。

 9 .氫氣流量表的影響 

流量表出氣不穩(wěn)定,忽大忽小都會影響保護效果。

 10 .操作的影響 

在用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時,在焊前要先放氣,以免氣帶內(nèi)的壓力過大,在引弧時造成出氣流量瞬間過大,產(chǎn)生氣孔。

 11 .焊槍配件不合適 

鎢極夾不配套,堵塞氣路不流暢,保護氣體從噴嘴內(nèi)的一側(cè)流出,不能形成完整的保護圈。



焊接材料的影響

 1 .焊絲型號的影響 
不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氬弧焊焊絲,否則會產(chǎn)生斷續(xù)或者連續(xù)狀的氣孔。
 2 .焊絲不干凈 
焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫內(nèi)產(chǎn)生大量的氣孔。

母材材質(zhì)的影響
 1. 板材或管材質(zhì)量的影響 
板材或管材中若有夾層,夾層中的雜質(zhì)會促使氣孔缺陷的產(chǎn)生。
 2 .鋼種的影響 
沸騰鋼( 氧含量大、雜質(zhì)多)不能用氬弧焊焊接。

鎢極的影響

 1. 鎢極端部的影響 
鎢極端部不尖,電弧漂移不穩(wěn)定,破壞氬氣的保護區(qū),使熔池金屬氧化產(chǎn)生氣孔。
 2 .引弧時電弧上爬造成保護不好 
當用高頻引弧的設備時,剛引弧時鎢極端部溫度低,不具備足夠的熱發(fā)射電子能力,電子容易從有氧化膜的地方發(fā)射,沿電極上爬尋找有氧化物的地方發(fā)射,此時造成電弧拉長,氬氣對熔池的保護效果變差,當鎢極的溫度上升后,電子便從鎢極的前端發(fā)射,電弧弧長相應變短。這時只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。

焊接工藝的影響 
 1 .坡口清理 
坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm范圍都要打磨干凈,避免焊接時電弧產(chǎn)生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。
 2 .焊接速度的影響 
焊接速度過快,由于空氣阻力對保護氣流的影響, 氬氣氣流會彎曲,偏離電極中心和熔池,對熔池和電弧保護不好。
 3 .熄弧弧方法的影響 
熄弧時采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法,不要突然;≡斐筛邷氐娜鄢孛撾x氬氣流的有效保護,避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。
 4 .焊接電流的影響 
焊接電流太小,電弧不穩(wěn)定,電弧在鎢極的端部不規(guī)則地漂移,破壞保護區(qū)。焊接電流太大,電弧對氣流產(chǎn)生擾亂作用,保護效果變差。
 5 .鎢極伸出長的影響 
鎢極伸出太長,氬氣對電弧和熔池的保護效果變差。
 結(jié)語 
引起手工鎢極氬弧焊焊接時產(chǎn)生氣孔的因素固然較多,但是,只要了解了氬弧焊的特點,并根據(jù)實際情況逐一排查影響因素,排除所有引起氬弧焊時焊縫產(chǎn)生氣孔的因素,就能夠在實際生產(chǎn)中提高焊接質(zhì)量。

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