壓力容器的焊縫強(qiáng)度檢測試驗(yàn)

焊接檢驗(yàn)的方法很多，本文主要介紹水壓試驗(yàn)和滲透法試驗(yàn)。

1、試驗(yàn)?zāi)康?/span>

水壓試驗(yàn)是用來對鍋爐壓力容器和管道進(jìn)行整體嚴(yán)密性和強(qiáng)度檢驗(yàn)。一般來說，對鍋爐壓力容器和壓力管道焊后都必須做水壓試驗(yàn)。

2、試驗(yàn)方法

試驗(yàn)時(shí)，首先將容器充滿清潔的工業(yè)用水，試驗(yàn)用的水溫低碳鋼和16MnR鋼不低于5℃，其他低合金鋼不低于15℃。然后用水泵向容器內(nèi)加壓，加壓前要徹底排除空氣，否則試驗(yàn)中壓力不穩(wěn)定。

3、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)

（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測合格后進(jìn)行；若需要作熱處理的容器，則應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。

（2）試驗(yàn)時(shí)，容器內(nèi)的空氣一定要排凈。因此在被試容器的最高處應(yīng)安裝排氣閥。若是長管線，則在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)都應(yīng)設(shè)排氣閥。

（3）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝兩只壓力表，即在被試容器和水泵上同時(shí)安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍至2倍，精度不低于1.5級，壓力表直徑為150mm.

（4）試驗(yàn)場地的溫度一般不得低于5攝氏度。

（5）試驗(yàn)壓力應(yīng)按規(guī)定分級上升，并作短暫停歇，檢查有無異�，F(xiàn)象，不得一次升到試驗(yàn)壓力。

（6）試驗(yàn)場地應(yīng)有妥善的安全防護(hù)措施，升壓和 保持壓力過程中，試驗(yàn)人員盡量不接近受壓容器。特別是容器兩端嚴(yán)禁站人，防止由于非正常爆破造成人身事故。

（7）低合金高強(qiáng)度鋼試壓水溫按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程選用，防止結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性破壞。對水質(zhì)，特別是氯離子含量應(yīng)予注意。

（8）管道灌滿水后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓。無水泥砂漿襯里的管道浸泡時(shí)間少于24h，有水泥砂漿襯里的管道浸泡時(shí)間不少于48h。

（9）試壓后應(yīng)將容器管道及管道內(nèi)水排凈。嚴(yán)禁就地排放容器里的水，防止沖刷基礎(chǔ)。

4、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)

給水管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行滲水量試驗(yàn)作為壓力管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓力管道（鋼管）嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量

（1）將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa所需的時(shí)間T1。打開水泵進(jìn)水節(jié)門再將管道壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門。

（2）打開連通管道的放水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa的時(shí)間T2,并測量 在T2時(shí)間內(nèi)，從管道放出的水量W。

滲透法探傷是利用某些液體的滲透性等物理特征來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的。它可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料的表面缺陷。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，滲透探傷的靈敏度大大的提高，因此使得滲透探傷得到更廣泛的應(yīng)用。滲透探傷包括熒光探傷和著色探傷兩種方法。 

1、 熒光探傷

（1） 試驗(yàn)?zāi)康?/span>

熒光探傷是用來發(fā)現(xiàn)各種材料焊接接頭的表面缺陷。常作為非磁性材料工件的檢查。（2） 試驗(yàn)原理

熒光探傷是一種利用紫外線照射某些熒光物質(zhì)，使其產(chǎn)生熒光的特性來檢查表面缺陷的方法，

（3） 試驗(yàn)方法 熒光探傷的步驟如下：

   1） 焊件在檢驗(yàn)之前應(yīng)清除表面的焊渣污垢和油跡等。

   2） 將焊件放入已攪拌好并加熱至50℃的熒光液槽中，在槽中保持10~20min，使熒光液充分滲透到焊件表面缺陷內(nèi)，然后將焊件從槽中取出，放在槽上面的擱板上停留一段時(shí)間，以使熒光液由焊件表面留下

   3） 采用微流的水洗滌或用布擦干凈焊件表面的熒光液。

   4） 將焊件放入干鋸木屑中進(jìn)行5~10min的干燥，如要加快干燥過程，可將焊件輕輕振動(dòng)。

   5） 焊件表面涂顯像粉。將干燥好的焊件放入已配制好的氧化鎂粉或碳酸鎂粉槽中，并不斷輕輕晃動(dòng)焊件，以使顯像粉能良好的附著在焊件表面上。焊件在此槽中應(yīng)存放5~10min，然后取出進(jìn)行觀察。顯像粉的作用是為了增強(qiáng)缺陷處的發(fā)光強(qiáng)度（顯像粉本身并不發(fā)光），以使熒光液所發(fā)出的光比沒有使用顯像粉時(shí)更加強(qiáng)烈，有利于發(fā)現(xiàn)缺陷。

   6） 在水銀石英燈下觀察焊件。在一般紫外線內(nèi)總免不了要含有一些可見光線，故通常在能夠發(fā)出紫外線光是的水銀石英燈管的下面，放一塊綠玻璃，將可見光線吸收掉，僅讓紫外線通過，以利于在暗室內(nèi)觀察缺陷。

2.著色探傷

（1） 試驗(yàn)?zāi)康?/span>

著色探傷也是用來發(fā)現(xiàn)各種材料的焊件接頭，特別是非磁性材料（如奧氏體不銹鋼和有色金屬及其合金）的各種表面缺陷。著色探傷操作方便，設(shè)備簡單，成本低，同時(shí)不受工件形狀、大小的限制。

（2） 試驗(yàn)原理

著色探傷的原理與熒光探傷相似，不同點(diǎn)只是在著色探傷時(shí)不用熒光液作發(fā)光材料，而是利用某些滲透性很強(qiáng)的有色（一般是紅色）油液，利用毛細(xì)管現(xiàn)象滲入到工件的表面缺陷中。除去表面油液后，涂上吸附油液的顯像劑，就在顯像劑層上顯示出有色彩的缺陷形狀和圖像。從其顯現(xiàn)出來的圖像情況，可以辨別出缺陷的位置和大小。

（3） 試驗(yàn)方法 著色探傷的步驟如下：

1、擦洗焊件受檢表面。如用丙酮干擦，再采用清洗劑將表面洗干凈，然后烘干或晾干。

2、將焊件表面涂上著色劑，流動(dòng)性和滲透性良好的著色劑便滲入到焊件表面的縫隙中，一般滲透時(shí)間為10~15min。

3、將焊件表面再次擦拭干凈，并涂以顯像劑，浸入焊件縫隙中的著色劑則因毛細(xì)管現(xiàn)象而滲到顯像劑中，呈現(xiàn)出缺陷的形象。

4、觀察缺陷的位置和大小。微小的缺陷一般出現(xiàn)的較遲，太早觀察時(shí)，不易發(fā)現(xiàn)。通常在顯影15~30min鐘后才進(jìn)行觀察。必要時(shí)可用5~10倍放大鏡進(jìn)行觀察。