云南電工培訓(xùn)PLC控制系統(tǒng)常見故障診斷方法！

近年來，隨著PLC控制器的不斷更新，其性能要求也在不斷提高，面對新的要求，PLC可控編程系統(tǒng)的故障診斷技術(shù)也需要不斷完善，尤其是面對新設(shè)備時，準(zhǔn)確的判斷故障并進(jìn)行有效的控制對于工業(yè)生產(chǎn)活動有著重要的意義。

1、PLC控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及故障診斷的任務(wù)

1.PLC控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及故障類型

PLC控制系統(tǒng)由一下幾部分組成，主要是被控對象、傳感器、控制器和執(zhí)行器四部分組成，而這四部分當(dāng)中又分為電子、機(jī)械、軟件和其它的因素，是具有典型性的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

針對于控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，那么在組成控制系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)中都有可能發(fā)生故障，但是從整體上可以分為一下三個類型：

分別是被控制對象故障，即在被控制對象中的一個子設(shè)備不能良好的發(fā)揮其功能；

儀表故障，即控制系統(tǒng)的傳感器、執(zhí)行器和計算機(jī)的相關(guān)接口發(fā)生故障；

計算機(jī)軟件，即包括計算機(jī)診斷程序和控制算法程序在內(nèi)的軟件發(fā)生故障。

2.PLC故障診斷的任務(wù)：
實現(xiàn)控制系統(tǒng)的故障診斷任務(wù)，可以按照由低級到高級，從簡單到復(fù)雜的程序進(jìn)行故障的發(fā)現(xiàn)，一般從以下四個方面進(jìn)行完成：

1、故障建模。具體指按照先驗信息和輸入輸出之間的關(guān)系，逐步建立系統(tǒng)故障的數(shù)學(xué)模型，將此作為故障檢測和診斷的依據(jù)。

2、故障檢測。故障檢測可以從可測或者不可測的估計變量中，去努力判斷運(yùn)行的系統(tǒng)是否會發(fā)生故障，如果系統(tǒng)發(fā)生問題，就會發(fā)出相應(yīng)的警報。

3、故障的分離。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障的時候，首選要給出故障源頭的位置，進(jìn)而區(qū)別故障原因到底來自執(zhí)行器、傳感器還是被控對象。

4、故障分類、評價和決策。當(dāng)準(zhǔn)確判斷故障之后，要深入分析故障存在的嚴(yán)重程度、還有就是系統(tǒng)的影響和發(fā)展的趨勢，通過不同的情況來進(jìn)一步采取不同的措施。

2、PLC控制系統(tǒng)的故障分布
對于控制系統(tǒng)故障的早期診斷對于工業(yè)生產(chǎn)有著重要的意義，為了縮短早期故障期，進(jìn)一步延長隨機(jī)故障期，推遲耗損故障期的到來，我們一般會采用的方法，在體統(tǒng)設(shè)計伊始就采取一定的措施，在耗損故障期到來之前，首先更換進(jìn)入耗損期故障的元器件。當(dāng)然，為了更好的找到故障的位置，做好上述工作，首先對于故障分布的部位進(jìn)行相當(dāng)?shù)氖煜ぁ?/p>

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