熔化焊接與熱切割作業(yè)：指使用局部加熱的方法將連接處的金屬 或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切 割的作業(yè)。 適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧 氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、 電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、 激光切割、等離子切割等作業(yè)。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證》后，方可上崗作業(yè)。

報(bào)名咨詢(xún)：18206863120（微信同號(hào)）

報(bào)考條件：

1、年滿(mǎn)18周歲，且不超過(guò)國(guó)家法定退休年齡；  

2、身體健康，無(wú)妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷；

3、具有初中及以上文化程度；

4、具備必要的安全技術(shù)知識(shí)與技能；

5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）

附：如復(fù)審操作證需提供工作證明1份

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿(mǎn)分均為100分，及格分均為80分。

滾焊屬于一種電阻焊，是將工件組對(duì)后形成搭接或?qū)�接接頭，再置于兩滾輪電極間，滾輪電極壓緊焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)通電，形成一條連續(xù)焊縫的焊接方法。滾焊廣泛應(yīng)用在要求密封性的接頭制造上，有時(shí)也用來(lái)連接非密封性的鈑金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1～2.5mm。

波紋管應(yīng)用在閥門(mén)中，主要起密封隔離作用。在各種波紋管閥門(mén)中，無(wú)論是截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥還是減壓閥，波紋管都是作為閥桿的無(wú)填料密封隔離元件。在閥門(mén)工作過(guò)程中，波紋管與閥桿一起進(jìn)行軸向位移和復(fù)位。同時(shí)，它還承受流體的壓力并保證密封。與填料密封閥門(mén)相比，波紋管閥門(mén)具有更高的可靠性和使用壽命，因此，波紋管閥門(mén)在核工業(yè)、石油、化工、醫(yī)藥及航空航天等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用中，波紋管經(jīng)常與其他元器件如法蘭、接管和閥桿等焊為一體。采用滾焊的方法焊接波紋管，效率高，應(yīng)用較多。

我公司所生產(chǎn)的核用真空閥，應(yīng)用于介質(zhì)為易燃、易爆且有放射性物質(zhì)的鈾氟化物環(huán)境下，其中的波紋管材料為1Cr18Ni9Ti，厚度為0.12mm，與閥瓣、壓蓋通過(guò)滾焊的方式進(jìn)行連接，要求焊縫在一定壓力下必須有可靠的密封性能。為了調(diào)試并改造現(xiàn)有的滾焊設(shè)備，使之滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，進(jìn)行了工裝設(shè)計(jì)和工藝試驗(yàn)，取得了理想的效果。

采用FR—170型電容儲(chǔ)能滾焊機(jī)，儲(chǔ)能電容容量340μF，充電電壓調(diào)節(jié)范圍600～1 000V，電極壓力調(diào)節(jié)范圍200～800N，標(biāo)稱(chēng)最大儲(chǔ)量170J。該機(jī)在電路中采用零封閉式的整形電路，消除了網(wǎng)壓波動(dòng)的弊端，能確保脈沖頻率和充電電壓保持穩(wěn)定。

1、焊接過(guò)程不穩(wěn)定  滾焊過(guò)程中，表面飛濺大，焊渣容易粘附在滾輪電極上，給滾輪的連續(xù)使用造成很大困難。

2、可操作性差  因波紋管具有彈性，在沒(méi)有適當(dāng)?shù)暮附庸ぱb定位的情況下，焊縫容易發(fā)生偏移，電極容易碰到波紋管其他部位，引發(fā)打火飛濺，一周焊接完成后焊縫首尾搭接不一致，焊縫密封性達(dá)不到要求。

3、焊縫質(zhì)量差  焊點(diǎn)壓痕過(guò)深，表面過(guò)熱，甚至出現(xiàn)局部燒穿，由此形成的焊縫質(zhì)量差，無(wú)法達(dá)到氣壓試驗(yàn)的要求。

4、制約產(chǎn)品成本  核閥波紋管造價(jià)昂貴，若出現(xiàn)燒穿則波紋管報(bào)廢，增加產(chǎn)品成本。

1、電極壓力  對(duì)于滾焊，電極施加在工件上的壓力是影響焊縫質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)。電極壓力過(guò)小，會(huì)造成表面局部燒穿、溢出、表面飛濺及焊透率過(guò)大；電極壓力過(guò)大，會(huì)使壓痕過(guò)深，同時(shí)會(huì)加速電極滾輪的變形和損耗。

2、焊接速度及脈沖頻率  一個(gè)密封滾焊的焊縫，絕不是焊點(diǎn)愈密愈好，焊點(diǎn)間的重疊系數(shù)以30%為宜，焊接速度及脈沖頻率的變化直接影響到重疊率的變化。

3、充電電容及電壓  改變充電電容或充電電壓，使焊接時(shí)向工件傳遞的能量發(fā)生變化；二者不同參數(shù)的匹配方式，又有強(qiáng)規(guī)范和弱規(guī)范的區(qū)別，而針對(duì)于不同的材料，需要采取不同的能量規(guī)范。

4、滾輪電極端面形式及尺寸  常用的滾輪電極形式有F型、SB型、PB型和R型四種，當(dāng)滾輪電極端面尺寸不合適時(shí)，會(huì)影響焊核形成尺寸和焊透率，也會(huì)對(duì)焊接過(guò)程造成一定的影響。

由于對(duì)滾焊接頭質(zhì)量要求主要體現(xiàn)在接頭應(yīng)具有良好的密封性和耐蝕性上，確定以上幾種參數(shù)時(shí)應(yīng)考慮到對(duì)焊透率和重疊率的影響。實(shí)際焊接過(guò)程中，各種參數(shù)是相互影響的，必須進(jìn)行適當(dāng)配合、調(diào)整才能獲得優(yōu)質(zhì)的滾焊接頭。

1、焊接順序的確定  針對(duì)波紋管組件連接結(jié)構(gòu)，確定合適的焊接順序，先進(jìn)行波紋管大徑端與壓蓋的焊接，焊接時(shí)采用工裝將壓蓋-波紋管組件固定在下電極上，通過(guò)工裝與壓蓋接觸來(lái)限制波紋管組件在下電極軸向位置發(fā)生偏移。有了工裝的限位作用，便可進(jìn)行批量波紋管大端的焊接。大徑端焊接完成后再將整體擰入下電極進(jìn)行小徑端與閥瓣的焊接。

2、電極壓力的確定  滾焊過(guò)程中的電極壓力，是由加壓機(jī)構(gòu)在下壓時(shí)由預(yù)壓縮彈簧施加給工件的伸張力。彈簧每壓縮1mm，則電極壓力增加40N，焊接前通過(guò)調(diào)節(jié)加壓前電極滾輪與工件的間距，進(jìn)而確定下壓后的電極壓力。在初期試驗(yàn)過(guò)程中，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)厚度為0.12mm的不銹鋼波紋管，我們采用了80~100N的電極壓力，發(fā)現(xiàn)電極滾輪的磨損較為嚴(yán)重。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電極壓力在50N以下時(shí)，滾焊過(guò)程中開(kāi)始出現(xiàn)飛濺，打火，而在60~80N時(shí)，未出現(xiàn)飛濺、焊縫成形可以達(dá)到要求，因此選擇60N作為較為理想的電極壓力參數(shù)，有利于延長(zhǎng)滾輪的壽命，減少修磨次數(shù)。

3、電極材料的確定  該電容儲(chǔ)能滾焊機(jī)的電極滾輪材質(zhì)為純銅，在實(shí)際使用過(guò)程中，待焊接部位成凹槽狀，且寬度只有5mm，考慮到實(shí)際焊接過(guò)程中對(duì)刀出現(xiàn)的偏差，要求與工件接觸的電極滾輪厚度至少小于2mm，但減小電極滾輪的厚度會(huì)造成電極滾輪強(qiáng)度的下降，在電極壓力和電阻熱量的雙重作用下，電極滾輪會(huì)出現(xiàn)端面變粗、翻邊，進(jìn)而影響焊縫的成形及質(zhì)量。通過(guò)查閱資料，綜合考慮材料的強(qiáng)度、電導(dǎo)率及軟化溫度這三個(gè)重要因素，我們選擇了鉻鋯銅作為新制滾輪電極的材料。如表1所示，鉻鋯銅電導(dǎo)率雖比純銅低，但鉻鋯銅的硬度和軟化溫度都高于純銅，這就大大提高了電極滾輪端面抗變形的能力。實(shí)驗(yàn)證明，采用鉻鋯銅制作的滾輪電極，端面厚度為1.4mm時(shí)，不易發(fā)生變形。

4、 焊接參數(shù)的確定  對(duì)于不同金屬材料、不等厚度構(gòu)件的滾焊，要選擇與之相適應(yīng)的焊接參數(shù)。在同等能量下，有強(qiáng)弱參數(shù)之分，如圖2所示，加熱幅值大而時(shí)間短為強(qiáng)參數(shù)，加熱幅值小而時(shí)間長(zhǎng)為弱參數(shù)。我們所焊接的波紋管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，導(dǎo)熱系數(shù)較低，電阻較大，需要采用弱參數(shù)。確定的焊接參數(shù)如表2所示，按此參數(shù)，對(duì)500套波紋管組件進(jìn)行了焊接。

焊接完成后，對(duì)組焊件進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，合格后進(jìn)行總裝，然后進(jìn)行靈敏度更高的氦氣檢漏。

統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)，波紋管組件滾焊焊縫一次試壓合格率為95%，焊縫表面無(wú)明顯缺陷，無(wú)燒穿、溢出、壓痕過(guò)深及表面飛濺等缺陷，發(fā)生泄漏的多是因?yàn)槟硞�(gè)點(diǎn)或某一小段未焊透所致，分析認(rèn)為這與波紋管的清潔度及裝配間隙有關(guān)。調(diào)整后，通過(guò)補(bǔ)焊，全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求，未出現(xiàn)一件廢品。

1、核用真空閥波紋管組件焊縫質(zhì)量要求較高。通過(guò)制作適當(dāng)?shù)墓ぱb，確定適當(dāng)?shù)碾姌O材料和端面尺寸，選擇合理的焊接順序和焊接參數(shù)，可以保證0.12mm厚的1Cr18Ni9Ti波紋管組件滾焊焊縫質(zhì)量。

2、工件的焊前清理以及裝配間隙是影響滾焊質(zhì)量的重要因素，對(duì)于裝配間隙較大的工件，適當(dāng)加大電極壓力，可取得良好的效果。

3、因未焊透發(fā)生泄漏的焊縫，再次補(bǔ)焊可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不會(huì)影響正常使用。