1、清理熔渣

仔細(xì)清理打底層焊縫與坡口兩側(cè)母材夾角處的熔渣、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)疊加處的熔渣。

2、運(yùn)條方法

在時(shí)鐘5-6點(diǎn)位置，即仰焊位置引弧后，長(zhǎng)弧預(yù)熱仰焊部位，將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，因?yàn)榇藭r(shí)的熔滴溫度低、流動(dòng)性不好。

然后以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形運(yùn)條或橫向鋸齒形運(yùn)條法施焊。

焊接過(guò)程中始終保持短弧，焊條擺至兩側(cè)時(shí)要稍作停頓，將坡口兩側(cè)邊緣熔化1- 2mm，使焊縫金屬與母材圓滑過(guò)渡，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。

焊接過(guò)程中，熔池始終保持橢圓形狀且大小一致，熔池應(yīng)明亮清晰。前半圈收弧時(shí)，要對(duì)弧坑稍填些熔化金屬，使弧坑成斜坡?tīng)睿瑸楹蟀肴缚p收尾創(chuàng)造條件。

焊接后半圈之前，應(yīng)把前半圈起頭部位焊縫的焊渣敲掉10-15 mm，焊縫收尾時(shí)注意填滿弧坑。用堿性焊條焊接蓋面層時(shí)，始終用短弧預(yù)熱、焊接，引弧方法采用劃擦法。

3、焊條角度

由于根部打底層焊縫已焊完，蓋面層焊縫與根部是否焊透無(wú)關(guān)，主要技術(shù)問(wèn)題是蓋面層焊縫應(yīng)成形良好，余高應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定，焊縫與母材圓滑過(guò)渡，無(wú)咬邊。為此，焊條與管子焊接方向切線的夾角應(yīng)比打底層焊接稍大5°左右。

（1）仰焊位置，即時(shí)鐘6-7點(diǎn)位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為85°-90°。

（2）仰位爬坡焊位置，即時(shí)鐘7-8點(diǎn)位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為105°-110°。

（3）立焊位置，即時(shí)鐘9點(diǎn)鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為95°。

（4）立位爬坡焊位置，即時(shí)鐘10-11點(diǎn)位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為90°-95°。

（5）平焊位置，即12點(diǎn)鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為75°-80°

4、步驟及注意事項(xiàng)

1）熟悉圖樣、清理坡口表面和修銼鈍邊。

2）按裝配要求組裝試件，進(jìn)行定位焊，并將試件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。

3）從管子仰焊位處引弧起焊，按逆時(shí)針先焊右半圈，采用斷弧法焊至平焊位。

4）清理焊渣并修磨仰、平焊位接頭，成緩坡?tīng)睢?/span>

5）變換焊接位置，焊接左半圈，在仰焊位緩坡?tīng)钐幤痤^或用電弧切割成緩坡?tīng)钤倨?頭，用與右半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。

6）清理焊渣及飛濺物，焊接蓋面層，仍采用兩半圈焊法，施焊時(shí)均采用月牙形或橫向鋸齒形運(yùn)條法焊接，注意收弧時(shí)填滿弧坑。

7）焊接后，清理管件內(nèi)、外焊縫的焊渣和飛濺物，檢查正、反兩面焊縫。

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