15887873230焊接的十大知識(shí)要點(diǎn)
01、什么是引弧?引弧時(shí)需要注意什么?
引燃并產(chǎn)生穩(wěn)定電弧的過(guò)程稱為引弧。引弧方法劃擦引弧法和直接引弧法兩種。
1.劃擦引弧法,將焊條末端對(duì)準(zhǔn)引弧處,然后象劃火柴似的使焊條在焊件表面利用腕力輕輕的劃一下,劃擦距離10-20毫米,并將焊條提起3-3毫米。
2.直接引弧法。先將焊條對(duì)準(zhǔn)焊件待焊部位輕輕觸擊,并將焊條適時(shí)提起2-3毫米,即可引燃。
引弧時(shí)需注意以下幾點(diǎn):
(1)引弧后應(yīng)保證電弧長(zhǎng)度不超過(guò)焊條的直徑。引弧時(shí)不要用力過(guò)大,防止引弧端藥皮碰裂,甚至脫落,影響引弧和焊接。
(2)引弧時(shí)不能隨意在焊件上打火,尤其是高強(qiáng)度鋼、低溫鋼、不銹鋼。這是因?yàn)殡娀潅课蝗菀滓鸫阌不蛭⒘?不銹鋼會(huì)降低耐蝕性。
(3)引弧時(shí),如果將焊條與焊件連在一起,通過(guò)晃動(dòng)不能取下,應(yīng)立即將焊鉗取下,待焊條冷卻后,就很容易取下來(lái)了。
為了固定兩焊件的相對(duì)位置,焊前要在工件兩端進(jìn)行定位焊(通常稱為點(diǎn)固)。點(diǎn)固后要把渣清理干凈。若焊件較長(zhǎng),則可每隔200-300mm左右,點(diǎn)固一個(gè)焊點(diǎn)。
在焊接過(guò)程中,電弧焊機(jī)的兩個(gè)極分別接到焊條和焊件上,形成一個(gè)完整的焊接回路。對(duì)于直流焊機(jī)來(lái)說(shuō),一個(gè)極為正極,另一個(gè)極為負(fù)極。當(dāng)焊件接正極,焊鉗(焊條)接負(fù)極時(shí),稱為正接法(簡(jiǎn)稱正接),反之稱為反接法(簡(jiǎn)稱反接)。對(duì)于交流焊機(jī),由于電源的極性是交變的,所以不存在正接和反接的問(wèn)題。
焊縫的起頭是焊縫的開始部分,由于焊件的溫度低,引弧后又不能迅速的使焊件溫度升高,一般情況下,這部分焊縫余高略高,熔深較淺,甚至?xí)霈F(xiàn)融合不良和夾渣,因此引弧后應(yīng)稍微拉長(zhǎng)電弧對(duì)工件預(yù)熱,然后壓力電弧進(jìn)行正常焊接。平焊和堿性焊條多采用回焊法,從距離始焊點(diǎn)10毫米引弧,回焊到起始點(diǎn),逐漸壓低電弧,同時(shí)焊條做微微擺動(dòng),從而達(dá)到所需要的焊縫寬度,然后進(jìn)行正常的焊接。
電弧兩端(兩電極)之間的電壓降稱為電弧電壓。它包括陰極電壓降、陽(yáng)極電壓降和弧柱電壓降,在數(shù)值上等于三個(gè)電壓降之和。電弧電壓主要取決于電弧長(zhǎng)度,電弧長(zhǎng)電弧電壓大,電弧短電弧電壓小。電弧電壓大則焊縫熔寬大,電弧電壓小則焊縫熔寬小。在焊接過(guò)程中,為了獲得合適的熔寬和熔深,隨著焊接電流的增大,應(yīng)該相應(yīng)增大電弧電壓。
單位時(shí)間內(nèi)完成的單道焊縫長(zhǎng)度稱為焊接速度。焊接的速度取決于焊接電流的大小。焊接電流大,可提高焊接速度,但不要誤認(rèn)為焊接生產(chǎn)效率的高低取決于焊接速度;不是焊接速度越高,焊接生產(chǎn)效率就越高,而是焊接電流大小決定焊接生產(chǎn)效率的高低。焊接電流越大,單位時(shí)間內(nèi)熔化金屬量越多,則焊接生產(chǎn)效率越高。在一定焊接電流下,焊接速度的大小影響著焊道厚度。焊接速度大則焊道薄,焊接速度小則焊道厚。
引起焊接電弧偏吹的因素有以下三種: (1)焊條藥皮偏心量過(guò)大引起電弧偏吹:焊條電弧焊時(shí),焊條藥皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢,在焊接過(guò)程中焊條藥皮形成一個(gè)套管,有利于保護(hù)電弧。當(dāng)焊條藥皮厚薄不均勻時(shí),厚藥皮的熔化速度慢于薄藥皮,則在焊接過(guò)程中的藥皮套管長(zhǎng)度方向出現(xiàn)偏斜,勢(shì)必引起電弧偏向藥皮薄的方向。 (2)電弧區(qū)域磁場(chǎng)強(qiáng)度不均勻引起的電弧偏吹:由于電弧軸線兩側(cè)受到不對(duì)稱磁場(chǎng)作用力,電弧偏向磁場(chǎng)強(qiáng)度弱的方向。電弧區(qū)的一側(cè)有良好導(dǎo)體(如筋板)存在時(shí),則電弧偏向?qū)w一側(cè)。假如連接工件的電纜線接到電弧軸線的左側(cè),則電弧向右側(cè)偏吹。 (3)電弧周圍的氣流干擾引起電弧偏吹:電弧順著氣流方向偏吹,即從強(qiáng)氣流向弱氣流方向偏吹。 電弧偏吹的結(jié)果,破壞了電弧的穩(wěn)定性,使電弧區(qū)保護(hù)不良,飛濺嚴(yán)重,可造成氣孔、未焊透等焊接缺陷。 防止電弧偏吹的措施有: (1)選擇藥皮不偏心的焊條,并按規(guī)定烘干。 (2)采用短弧操作,以增強(qiáng)電弧的“剛度”來(lái)抵消電弧偏吹的影響。 (3)調(diào)整焊條施焊角度,使焊條傾斜角度偏向電弧偏吹的反方向,通過(guò)改變施焊傾斜角度來(lái)改善電弧偏吹的現(xiàn)象。 (4)在焊接有間隙的對(duì)接焊縫第一層焊縫時(shí),可在間隙背部加墊板或填焊絲,以防止熱對(duì)流引起的電弧偏吹。也可采用逆向分段法或焊縫兩端增加引弧板與熄弧板來(lái)改善熱對(duì)流引起的電弧偏吹。 (5)在焊接鋼結(jié)構(gòu)(如帶筋的梁柱結(jié)構(gòu))盡可能采用交流電源。 (6)通過(guò)改變連接焊件的電纜線(地線)部位盡可能使電弧周圍的磁場(chǎng)作用力均勻分布。 選用焊條時(shí)應(yīng)考慮下列原則: (1)根據(jù)被焊金屬材料類別選擇相應(yīng)焊條種類(大類)。例如,焊接碳鋼或普通低合金鋼時(shí),應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條。 (2)焊縫性能要和母材性能相同,或焊縫化學(xué)成分類型和母材相同以保證性能相同。 選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時(shí),首先根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度按“等強(qiáng)”原則選用強(qiáng)度級(jí)別相同的結(jié)構(gòu)鋼焊條。其次,對(duì)于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結(jié)構(gòu),或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結(jié)構(gòu)(厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等)焊接時(shí),應(yīng)選用堿性焊條,甚至超低氫焊條、高韌性焊條。 選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時(shí),應(yīng)根據(jù)母材化學(xué)成分類型選擇化學(xué)成分類型相同的焊條。 (3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時(shí).應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。又如,向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí),可選用相應(yīng)的專用焊條。此外,在保證性能要求的前提下、應(yīng)優(yōu)先選擇價(jià)格低、熔敷效率高的焊條。
定位焊應(yīng)遵循如下要求: (1)定位焊的焊條原則上與產(chǎn)品焊縫相同。當(dāng)采用拉緊板對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行定位焊時(shí),允許采用比產(chǎn)品焊縫強(qiáng)度低的低氫型藥皮焊條。 (2)定位焊的焊條應(yīng)按規(guī)定烘干。 (3)定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)取產(chǎn)品焊縫預(yù)熱溫度上限。定位焊處預(yù)熱范圍為定位焊周圍約150mm。 (4)定位焊可采用稍大的線能量,既要焊牢又要防止咬邊,可采用連續(xù)多層多道焊。 (5)避免在焊縫或結(jié)構(gòu)斷面突變處進(jìn)行定位焊。
