蛇形管是在一個(gè)平面內(nèi)多次迂回的管子。鍋爐的對(duì)流受熱面，如省煤器、過(guò)熱器和再熱器等，通帶多采用蛇形管的結(jié)構(gòu)，有水平和垂直兩種布置方式。垂直式蛇形管在停爐后管內(nèi)易積水，但便于支吊。

蛇形管是由多根相同規(guī)格與材質(zhì)相同成不同的小直徑管焊接而成，接長(zhǎng)后長(zhǎng)度范圍可在20-70m之間，經(jīng)過(guò)往復(fù)多次的彎曲，并通過(guò)一些起連接、固定作用的附件，多管圈套裝在一起組成的蛇形管屏，它們位于爐膛的上部和煙道中。

蛇形管結(jié)構(gòu)的部件一般包括省煤器、過(guò)熱器、再熱器等，另外還有一些連接管、間隔管等，省煤器包括:省煤器蛇形管、省煤器懸吊管;過(guò)熱器系統(tǒng)主要包括;水平低溫過(guò)熱器(上、中、下)、立式低溫過(guò)熱器、分隔屏、分隔屏連接管、流體冷卻夾管、流體冷卻間隔管、后屏過(guò)熱器(屏式過(guò)熱器)、末級(jí)過(guò)熱器；再熱器系統(tǒng)包括:水平低溫再熱器(上、中、下)、立式低溫再熱器、再熱器交叉管、后屏再熱器，末級(jí)再熱器。

省煤器是利用鍋爐尾部的煙氣熱量加熱給水的一種熱交換裝置;過(guò)熱器的作用是將蒸汽從飽和溫度加熱到額定的過(guò)熱濕度;再熱器實(shí)際上是一種中壓過(guò)熱器，其工作原理與過(guò)熱器相同。

1)采用的管子都是小直徑管，直徑范圍在φ32-φ70mm之間，管子整厚相差較大，例如過(guò)熱器管壁相對(duì)較厚，最大可達(dá)13mm，而再熱器管壁又較薄，約3-4mm。

2)管屏結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彎曲半徑大，外形尺寸較大，一般管屏長(zhǎng)可達(dá) 22m，寬可達(dá)4m。

3)管子規(guī)格多，材質(zhì)復(fù)雜。

由于以上的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定了蛇形管管屏的制造工藝相對(duì)復(fù)雜，質(zhì)量要求高，尤其是對(duì)焊接技術(shù)的要求十分嚴(yán)格，在鍋爐數(shù)萬(wàn)個(gè)的管子對(duì)接接頭中，不允許有一個(gè)接頭泄漏

蛇形管中管子的對(duì)接，可采用手工 TIG 焊、機(jī)械 TIG +MIG 焊、機(jī)械熱絲 TIG 焊等焊接工藝方法。焊接坡口的準(zhǔn)備應(yīng)遵循“內(nèi)倒外磨”的原則，從而提高焊接質(zhì)量，即管子內(nèi)壁均進(jìn)行內(nèi)鏜孔或內(nèi)倒角，消除內(nèi)錯(cuò)邊;坡口兩側(cè) 20~50mm 范圍內(nèi)進(jìn)行磨光。對(duì)于蛇形管管件來(lái)說(shuō)應(yīng)盡量采用機(jī)械焊接，這樣既可以保證焊接質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)效率，在受到產(chǎn)品規(guī)格和結(jié)構(gòu)的限制時(shí)，采用手工 TIG 焊。對(duì)于直徑較大，管壁較厚的管子推薦采用機(jī)械熱絲 TIG 焊或機(jī)械 TIG+MIG 焊接。

(1)手工氬弧焊，由于氬弧焊在焊接時(shí)基本沒(méi)有飛濺和煙塵，焊縫表面光滑，整條焊縫的外形均勻一致，不需進(jìn)行焊后清理，可以獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫，手工氬弧焊具有操作靈活、適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，幾乎可用于所有金屬和合金的焊接，成為受熱面管子對(duì)接中不可缺少的一種重要的焊接方法。尤其是對(duì)于無(wú)法在生產(chǎn)線上進(jìn)行焊接的彎管的焊接以及現(xiàn)場(chǎng)返修等，多采用手工 TIG 焊。

管子手工 TIG 輝的打底焊道采用內(nèi)送絲法或外送絲法均可，蓋面焊道可適當(dāng)擺動(dòng)。對(duì)于需要內(nèi)部保護(hù)的材料，如不銹鋼、SA-213T91、異種鋼等，要安裝好內(nèi)保護(hù)裝置，內(nèi)保護(hù)氣體流量稍小于保護(hù)氣體流量。焊接異種鋼、不銹鋼、SM-213T91鋼時(shí)，要采用小電流、短弧操作，收弧時(shí)要填滿弧坑;衰減時(shí)間要比焊接其他鋼種長(zhǎng)3-5s，且�；『�，在焊接區(qū)停留 3s左右再停氣。

(2)機(jī)械 TIG+MIG 焊  傳統(tǒng)的 TIG焊成形美觀，電弧穩(wěn)定，焊接效率低，由于其電極的載流能力有限，電弧功率受到限制，焊縫熔深淺，焊接速度低。熔化極氣體保護(hù)焊焊接效率高，但電弧穩(wěn)定性差，焊接飛濺大，成形難控制，當(dāng)采用 MIG 焊進(jìn)行小直徑管子焊接時(shí)容易在引弧處和接頭處的搭接處產(chǎn)生未熔合或未焊透等缺陷。為了解決上述問(wèn)題，在鍋爐受熱面管子的制造中，普遍采用的焊接方法是機(jī)械 TIG +MIG 焊。機(jī)械 TIG+M1G焊時(shí)，根部焊道采用自動(dòng) TIG 焊，其他層焊道采用自動(dòng) MIG 焊焊接。TIG+MIG 焊，既保留了 TIG焊時(shí)熔池易于控制，有利于根部焊道熔透的特點(diǎn)，又發(fā)揮了 MIG 焊效率高的優(yōu)勢(shì)，因而在鍋爐受熱面管子的焊接中得到了廣泛的應(yīng)用。

(3)熱絲TIG 焊  熱絲TIG焊是一種高效的 TIG 焊方法，主要用于機(jī)械化焊接生產(chǎn)中。這種方法與普通的填絲TIG焊的區(qū)別在于，普通TIG焊所填焊絲為冷絲(焊絲未經(jīng)通電加熱)，熱絲TIG 焊的填充焊絲在進(jìn)人熔池之前約 10cm 處開始，由加熱電源通過(guò)導(dǎo)電塊對(duì)其通電，依靠電阻熱將焊絲加熱至預(yù)定溫度。

由于熱絲T1G 通過(guò)對(duì)填充焊絲進(jìn)行加熱，大大加快了填充絲的熔化速度，提高熔覆率，同時(shí)調(diào)整了焊接熔池的熱輸入量，降低了母材的稀釋率。熱絲 TIG 焊具有傳統(tǒng) TIG焊的特點(diǎn)，電弧穩(wěn)定性高，焊縫成形美觀，可以焊制高等級(jí)材料的優(yōu)質(zhì)焊縫，且焊接過(guò)程無(wú)飛濺，焊接區(qū)相當(dāng)清潔;與普通冷絲 TIG焊相比，熔敷率提高近1倍。目前，熱絲 TIG焊已成為鍋爐蛇形管部件中直管對(duì)接的最主要焊接方法，應(yīng)用于碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼和鎳基合金等重要焊接部件的焊接。