香格里拉焊工技能培訓(xùn)_焊工證辦理-焊工培訓(xùn)學(xué)校
熔化焊接與熱切割作業(yè)：指使用局部加熱的方法將連接處的金屬 或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切 割的作業(yè)。 適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧 氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、 電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、 激光切割、等離子切割等作業(yè)。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證》后，方可上崗作業(yè)。
報(bào)名咨詢：18206863120（微信同號(hào)）
報(bào)考條件：
1、年滿18周歲，且不超過國(guó)家法定退休年齡；
2、身體健康，無妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷；
3、具有初中及以上文化程度；
4、具備必要的安全技術(shù)知識(shí)與技能；
5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
附：如復(fù)審操作證需提供工作證明1份
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
采用多層多道焊接，是根據(jù)什么來分道焊？
焊腳尺寸小于8mm的焊縫，通常采用單層焊（一層一道焊縫）來完成，焊條直徑根據(jù)鋼板厚度不同在3~5mm范圍內(nèi)選擇。
焊腳尺寸小于5mm的焊縫，可采用直線形運(yùn)條法和短弧進(jìn)行焊接，焊接速度要均勻，焊條角度與水平板成45°，與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條角度過小會(huì)造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到前面造成夾渣。在使用直線形運(yùn)條法焊接焊腳尺寸不大的焊縫時(shí)，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，并輕輕地壓住它，當(dāng)焊條熔化時(shí)，會(huì)逐漸沿著焊接方向移動(dòng)。這樣不但便于操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。焊腳尺寸在5~8mm時(shí)，可采用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行焊接，但運(yùn)條速度不同，否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現(xiàn)象。
如圖2-9所示，a點(diǎn)至b點(diǎn)運(yùn)條速度要稍慢些，以保證熔化金屬與水平板很好熔合；b點(diǎn)至c點(diǎn)的運(yùn)條速度要稍快些，以防止熔化金屬下淌；當(dāng)從b點(diǎn)運(yùn)條到c點(diǎn)時(shí)，在c點(diǎn)要稍作停留，以保證熔化金屬與垂直板很好熔合，并且還能避免產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象；c點(diǎn)至b點(diǎn)的運(yùn)條速度又要稍慢些，才能避免產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象及保證根部焊透；b點(diǎn)至d點(diǎn)的運(yùn)條速度與a點(diǎn)至b點(diǎn)一樣要稍慢些；d點(diǎn)至e點(diǎn)與b點(diǎn)至c點(diǎn)相同， e點(diǎn)與c點(diǎn)相同，要稍作停留。整個(gè)運(yùn)條過程就是不斷重復(fù)上述過程。同時(shí)在整個(gè)運(yùn)條過程中，都應(yīng)采用短弧焊接。這樣所得的焊縫才能寬窄一致，高低平整，不產(chǎn)生咬邊、夾渣、下垂等缺陷。焊腳尺寸在8~10mm時(shí)，可采用兩層兩道的焊法。
焊第一層時(shí)，可采用3~4mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大的熔深。采用直線形運(yùn)條法，在收尾時(shí)應(yīng)把弧坑填滿或略高些，這樣在焊接第二次收尾時(shí)，不會(huì)因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過低的現(xiàn)象。在焊第二層之前，必須將第一層的熔渣清除干凈，如發(fā)現(xiàn)有夾渣，應(yīng)用小直徑焊條修補(bǔ)后方可焊第二層，這樣才能保證層與層之間緊密的熔合。在焊第二層時(shí)，可采用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過大，電流過大會(huì)產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法施焊， 具體運(yùn)條方法與單層焊相同。但是第一層焊縫有咬邊時(shí)，在第二次焊接時(shí)，應(yīng)在咬邊處適當(dāng)多停留一些時(shí)間，以彌補(bǔ)第一層咬邊的缺陷。當(dāng)焊接焊腳尺寸大于10mm的焊縫時(shí)，如果采用多層焊，則由于焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難。所以在實(shí)際生產(chǎn)中都采用多層多道焊。焊腳尺寸為10~12mm時(shí)，一般用兩層三道來完成。焊第一層（第一道）時(shí)，可采用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運(yùn)條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完后將熔渣清除干凈。
焊第二道焊縫時(shí)，應(yīng)覆蓋不小于第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些（圖2-10中a），一般為45°~55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條，運(yùn)條速度除了在圖2-9中的c點(diǎn)、e點(diǎn)上不需停留之外，其他都一樣。焊接時(shí)應(yīng)注意熔化金屬與水平板要很好熔合焊接第三道焊縫時(shí)，應(yīng)覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。焊條與水平板的角度為40°~45°（圖2-10中的b），角度太大易產(chǎn)生焊腳下偏現(xiàn)象。一般采用直線形運(yùn)條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因?yàn)樗俣嚷巳菀桩a(chǎn)生焊瘤，使焊縫成形不美觀。當(dāng)?shù)诙篮缚p覆蓋第一層大于2/3時(shí)，在焊接第三道時(shí)可采用直線往復(fù)運(yùn)條法，以避免第三道焊縫過高。如果第二道覆蓋第一道太少時(shí)，第三道焊接時(shí)可采用斜圓圈運(yùn)條法，運(yùn)條時(shí)在垂直板上要稍作停留，以防止咬邊，這樣就能彌補(bǔ)由于第二道覆蓋過少而產(chǎn)生的焊腳下偏現(xiàn)象。
如果焊接焊腳尺寸大于12mm以上的焊件時(shí)，可采用三層六道、四層十道來完成， 如圖2-11所示。焊腳尺寸越大，焊接層數(shù)、道數(shù)就越多。
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