危險與危害程度評價是安全評價工作的核心內(nèi)容之一。安全評價內(nèi)容豐富，因目的和對象的不同，其內(nèi)容和指標(biāo)也不同。不同被評價系統(tǒng)的危險與有害因素不同，引起的危險與危害程度也不同。系統(tǒng)安全分析方法是進(jìn)行危險與危害程度定性、定量評價的工具。目前，定性、定量評價方法很多，每種方法都有其適用范圍和應(yīng)用條件。在進(jìn)行評價時，應(yīng)根據(jù)評價對象和要實現(xiàn)的評價目標(biāo)，選擇適用的評價方法。

定性評價方法主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性的分析，評價結(jié)果是一些定性的指標(biāo)，如是否達(dá)到了某項安全指標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。屬于定性評價方法的有安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、故障假設(shè)分析法與故障假設(shè)/檢查表分析法、工作任務(wù)分析法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析法、作業(yè)條件危險性評價法（格雷厄姆—金尼法或LEC法）、故障類型和影響分析法、危險和可操作性研究等。

定性評價方法容易理解、便于掌握，評價過程簡單而且往往是定量評價方法的基礎(chǔ)。在國內(nèi)外企業(yè)安全管理工作中被廣泛使用。但定性評價方法往往依靠經(jīng)驗，帶有一定的局限性，評價結(jié)果有時因參加評價人員的經(jīng)驗和經(jīng)歷等不同而有相當(dāng)?shù)牟町悺Ｍ瑓�，由于評價結(jié)果不能給出量化的危險度，所以不同類型對象之間的評價結(jié)果缺乏可比性。

一、故障假設(shè)分析法

1.目的

故障假設(shè)分析的目的是識別危險有害因素，并提出由此可能產(chǎn)生的意想不到的結(jié)果。通常由經(jīng)驗豐富的人員完成，并根據(jù)存在的安全措施等條件提出降低危險性的建議。

該方法包括檢查設(shè)計、安裝、技改或操作過程中可能產(chǎn)生的偏差。要求評價人員對工藝規(guī)程熟知，并對可能導(dǎo)致事故的設(shè)計偏差進(jìn)行整合。

2.評價的結(jié)果

故障假設(shè)分析過程簡單，首先提出一系列問題，然后回答這些問題。一般釆用表格形式完成。表格的主要內(nèi)容包括：提出的問題、回答（可能的后果）、安全措施、降低或消除危險性方法或方案等。

3.所需要的資料和條件要求

由于故障假設(shè)分析方法較為靈活，它可以用于工程、系統(tǒng)的任何階段，因此，與工藝過程有關(guān)的資料都有可能用到，對工藝的具體過程，一般2〜3名評價人員即可完成。對復(fù)雜工藝，可將工藝分成若干部分，分塊處理。

二、故障假設(shè)/檢查表分析法

1.目的

故障假設(shè)/檢查表分析的目的是識別潛在危險，考慮工藝或活動中可能發(fā)生事故的類型，定性評價事故的可能后果，確定現(xiàn)有的安全設(shè)施是否能夠防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。通常，評價人員還應(yīng)提出降低或消除工藝操作危險的措施。

2.評價的結(jié)果

評價小組使用故障假設(shè)/檢查表分析方法，通常結(jié)果是編制一張潛在事故類型、影響、安全措施及響應(yīng)對策的表格。

3.所需要的資料和條件要求

大多數(shù)情況下，使用故障假設(shè)/檢查表分析方法時，要求評價人員熟悉工藝設(shè)計、操作、維護(hù)，與工藝過程有關(guān)的資料都有可能用到，完成這項工作所需的人數(shù)取決于工藝的復(fù)雜程度，在某種程度上，也取決于被評價工藝所處的階段（例如設(shè)計、運行等)通常，需要的評價人數(shù)和會議時間比危險和可操作性研究分析方法相對要少。值得一提的是，選擇合適的評價小組成員是能否圓滿完成評價工作的重要條件，各位成員的知識、對工藝和規(guī)程的熟悉程度、經(jīng)驗等對評價結(jié)果均有重要影響。

三、故障類型及影響分析

故障類型及影響分析（Failuer Mode ＆ Effect Analysis，F(xiàn)MEA）是一種廣泛使用的、非常重要的系統(tǒng)安全分析方法。我國國家軍用標(biāo)準(zhǔn)中明確指出：FMEA是找出設(shè)計上潛在缺陷的手段，是設(shè)計審查中必須重視的資料之一。

1.目的

故障類型及影響分析的目的是辨識設(shè)備或系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對策。

2.基本概念

（1）故障

一般指元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)在規(guī)定的運行時間和條件內(nèi)，達(dá)不到設(shè)計規(guī)定功能的情況。

（2)故障類型

系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如，一個閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。表2—1列出了一般故障類型的分類,各種故障類型一般可按表中分類考慮。

（3）故障等級

根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。

3.故障類型分級方法

（1）定性分級方法

通常，定性分級方法按故障類型對子系統(tǒng)或系統(tǒng)影響的嚴(yán)重程度分為四級（見表2—2）。劃分故障等級的目的主要是劃分輕重緩急，以釆取相應(yīng)的對策，提高系統(tǒng)的安全性。

（2）半定量故障等級劃分法

半定量的等級劃分是依據(jù)損失的嚴(yán)重程度、故障的影響范圍、故障發(fā)生的頻率、防止故障的難易程度和工藝設(shè)計情況確定的。