一、防雷

(1)防雷措施

應(yīng)當(dāng)根據(jù)建筑物和構(gòu)筑物、電力設(shè)備以及其他保護(hù)對象的類別和特征，分別對直擊雷、雷電感應(yīng)、雷電侵入波等釆取適當(dāng)?shù)姆览状胧��?/span>

1)直擊雷防護(hù)

①應(yīng)用范圍和基本措施。對第一類、第二類和第三類防雷建筑物的易受雷擊部位應(yīng)釆取防直擊雷的防護(hù)措施；對可能遭受雷擊，且一旦遭受雷擊后果比較嚴(yán)重的設(shè)施或堆料(如裝卸油臺、露天油罐、露天儲氣罐等）也應(yīng)釆取防直擊雷的措施；高壓架空電力線路、發(fā)電廠和變電站等也應(yīng)釆取防直擊雷的措施。

裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶是直擊雷防護(hù)的主要措施。一般情況下，獨(dú)立避雷針的接地裝置應(yīng)當(dāng)單設(shè)，接地電阻一般不應(yīng)超過10Ω。嚴(yán)禁在裝有避雷針的建筑物上架設(shè)通信線、廣播線或低壓線。利用照明燈塔作獨(dú)立避雷針支柱時，應(yīng)有可靠的接地措施。獨(dú)立避雷針不應(yīng)設(shè)在人員經(jīng)常通行的地方。

附設(shè)多支避雷針之間應(yīng)相互連接，有其他接閃器時（包括屋面鋼筋和金屬屋面）也應(yīng)相互連接，并與建筑物或構(gòu)筑物的金屬結(jié)構(gòu)連接。其接地裝置可以與其他接地裝置共用，宜沿建筑物或構(gòu)筑物四周敷設(shè)，其接地電阻不宜超過1〜2Ω。如利用自然接地體，為了可靠起見，還應(yīng)裝設(shè)人工接地體。人工接地體的接地電阻不宜超過5Ω。裝設(shè)在建筑物屋面上的接閃器給應(yīng)當(dāng)互相連接，并與建筑物或構(gòu)筑物的金屬結(jié)構(gòu)連接。建筑物混凝土內(nèi)用于連接的單一鋼筋的直徑不得小于10 mm 。

露天裝設(shè)的有爆炸危險的金屬儲罐和工藝裝置，當(dāng)其壁原不小于4mm時，一般可不再裝設(shè)接閃器，但必須接地。接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，其間距不應(yīng)大于30 m且均勻布置，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω。利用山勢裝設(shè)的遠(yuǎn)離被保護(hù)物的避雷針或避雷線，不得作為被保護(hù)物的主要直擊雷防護(hù)措施。

②二次放電防護(hù)。防雷裝置承受雷擊時，其接閃器、引下線和接地裝置呈現(xiàn)很高的沖擊電壓，可能擊穿與鄰近導(dǎo)體之間的絕緣體，造成二次放電。二次放電可能引起爆炸和火災(zāi)，也可能造成電擊。為了防止二次放電，不論是在空氣中或地下，都必須保證接閃器、引下線、接地裝置與鄰近導(dǎo)體之間有足夠的安全距離。沖擊接地電阻越大，被保護(hù)點(diǎn)越高，避雷線支柱越高及避雷線擋距越大，則要求防止二次放電的間距越大。在任何情況下，第一類防雷建筑物防止二次放電的最小間距不得小于3m，第二類防雷建筑物防止二次放電的最小間距不得小于2m。不能滿足間距要求時，應(yīng)予跨接。

為了防止防雷裝置對帶電體的反擊事故，在可能發(fā)生反擊的地方，應(yīng)加裝避雷器或保護(hù)間隙，以限制帶電體上可能產(chǎn)生的沖擊電壓。降低防雷裝置的接地電阻，也有利于防止二次放電事故。

2）雷電感應(yīng)防護(hù)

雷電感應(yīng)也能產(chǎn)生很高的沖擊電壓，在電力系統(tǒng)中應(yīng)與其他過電壓同樣考慮；在建筑物和構(gòu)筑物中，應(yīng)主要考慮由二次放電引起的爆炸和火災(zāi)危險。無火災(zāi)和爆炸危險的建筑物及構(gòu)筑物，一般不考慮雷電感應(yīng)的防護(hù)。

①靜電感應(yīng)防護(hù)。為了防止靜電感應(yīng)產(chǎn)生的高電壓，應(yīng)將建筑物內(nèi)的金屬設(shè)備、金屬管道、鋼架、鋼窗、電纜金屬外皮，以及突出屋面的放散管、風(fēng)管等金屬物件與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。屋面結(jié)構(gòu)鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路。

根據(jù)建筑物屋頂?shù)牟煌�，�?yīng)釆取相應(yīng)的防止靜電感應(yīng)的措施。對于金屬屋頂，應(yīng)將屋頂妥善接地；對于鋼筋混凝土屋頂，應(yīng)將屋面鋼筋焊成邊長5〜12m的網(wǎng)格，連成通路并予以接地；對于非金屬屋頂，宜在屋頂上加裝邊長5〜12m的金屬網(wǎng)格，并予以接地。屋頂或其上金屬網(wǎng)格的接地可以與其他接地裝置共用。防雷電感應(yīng)接地干線與接地裝置的連接不得少于兩處。

②電磁感應(yīng)防護(hù)。為防止電磁感應(yīng)，平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架、電纜相距不到100mm時，須用金屬線跨接，跨接點(diǎn)之間的距離不應(yīng)超過30m；交叉相距不到100mm時，交叉處也應(yīng)用金屬線跨接。

此外，管道接頭、彎頭、閥門等連接處的過渡電阻大于0.03Ω時，連接處也應(yīng)用金屬線跨接。在非腐蝕環(huán)境中，對于5根及5根以上螺栓連接的法蘭盤，以及第二類防雷建筑物，可不跨接。防電磁感應(yīng)的接地裝置也可與其他接地裝置共用。

3）雷電侵入波防護(hù)。雷擊低壓線路時，雷電侵入波將沿低壓線傳入用戶，進(jìn)入戶內(nèi)。特別是釆用木桿或木橫擔(dān)的低壓線路，由于其對地沖擊絕緣水平很高，會使很高的電壓進(jìn)入戶內(nèi)，釀成大而積雷害事故。除電氣線路外，架空金屬管道也有引入雷電侵入波的危險。

對于建筑物，雷電侵入波可能會引起火災(zāi)或爆炸，也可能傷及人身。因此，必須釆取防護(hù)措施。條件許可時，第一類防雷建筑物全長宜釆用直接埋地電纜供電；爆炸危險較大或年平均雷暴日30d/a以上的地區(qū)，第二類防雷建筑物應(yīng)釆用長度不小50m的金屬鎧裝直接埋地電纜供電。戶外天線的饋線鄰近避雷針或避雷針引下線時，饋線應(yīng)穿金屬管線或釆用屏蔽線，并將金屬管屏蔽接地。如果饋線未穿金屬管，又不是屏蔽線，則應(yīng)在饋線上裝設(shè)避雷器或放電間隙。

4）電子設(shè)備防雷。依據(jù)電子設(shè)備受雷電影響程度、環(huán)境條件、工作狀態(tài)和電子設(shè)備的介質(zhì)絕緣強(qiáng)度、耐流量、阻抗，確定受保護(hù)設(shè)備的耐過電壓能力的等級，通過在電路上串聯(lián)或并聯(lián)保護(hù)元件，切斷或短路由直擊雷、雷電感應(yīng)引起的過電壓，保護(hù)電子設(shè)備不受到破壞。常用的保護(hù)元件有氣體放電管、壓敏電阻、熱線圈、熔絲、排流線圈、隔離變壓器等。保護(hù)電路的設(shè)計、保護(hù)元件的選用和安裝位置以及應(yīng)釆取的其他措施均應(yīng)符合GB/T3182—2008《電子設(shè)備雷擊試驗方法》的規(guī)定。

⑵其他

電氣設(shè)備必須具有國家指定機(jī)構(gòu)認(rèn)可的安全認(rèn)證標(biāo)志。

因停電可能造成重大危險后果的場所，必須按規(guī)定配備自動切換的雙路供電電源或備用發(fā)電機(jī)組、保安電源。

6.機(jī)械傷害防護(hù)

（1）設(shè)計與制造的本質(zhì)安全措施

1）選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)消除或減弱危險

①釆用本質(zhì)安全技術(shù)。避免銳邊、尖角和凸出部分。在不影響預(yù)定使用功能的前提下，機(jī)械設(shè)備及其零部件應(yīng)盡量避免設(shè)計成會引起損傷的銳邊、尖角、粗糙的、凸凹不平的表面和較突出的部分。金屬薄片的棱邊應(yīng)倒鈍、折邊或修圓。可能引起刮傷的開口端應(yīng)包覆。

②安全矩離的原則。利用安全距離防止人體觸及危險部位或進(jìn)入危險區(qū)，是減小或消除機(jī)械傷窖的一種方法。在規(guī)定安全距離時，必須考慮使用機(jī)器時可能出現(xiàn)的各種狀態(tài)、有關(guān)人體的測量數(shù)據(jù)、技術(shù)和應(yīng)用等因素。

③限制有關(guān)因素的物理量。在不影響使用功能的情況下，根據(jù)各類機(jī)械的不同特點(diǎn)，限制某些可能引起危險的物理量值來減小危險。例如，將操縱力限制到最低值，使操作件不會因破壞而產(chǎn)生機(jī)械危險；限制運(yùn)動件的質(zhì)量或速度，以減小運(yùn)動的動能；限制噪聲和振動等。

④使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。對預(yù)定在爆炸環(huán)境中使用的機(jī)器，應(yīng)釆用全氣動或全液壓控制系統(tǒng)和操縱機(jī)構(gòu)，或“本質(zhì)安全”電氣裝置。

2）限制機(jī)械應(yīng)力。機(jī)械選用的材料性能、設(shè)計計算方法和試驗規(guī)則，都應(yīng)該符合機(jī)械設(shè)計與制造的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，使零件的機(jī)械應(yīng)力不超過許用值，保證安全系數(shù)，以防止由于零件應(yīng)力過大而被破壞或失效，避免故障或事故的發(fā)生。同時，通過控制連接、受力和運(yùn)動狀態(tài)來限制應(yīng)力。

3）材料和物質(zhì)的安全性。用于制造機(jī)器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。

4）心遵循安全人機(jī)工程學(xué)原理。在機(jī)械設(shè)計中，應(yīng)合理分配人機(jī)功能，在人機(jī)界面設(shè)計、作業(yè)空間的布置等方面體現(xiàn)安全人機(jī)工程學(xué)原理，提高機(jī)器的操作性能和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力盡量降到最低，從而減少操作差錯。

5）設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則。機(jī)械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動；速度變化失控；運(yùn)動不能停止；運(yùn)動機(jī)器零件或工件掉下飛出；安全裝置的功能受阻等�？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或釆用故障顯示裝置，并遵循以下原則和方法：

①機(jī)構(gòu)啟動及變速的實現(xiàn)方式。機(jī)構(gòu)的啟動或加速運(yùn)動應(yīng)通過施加或增大電壓或流體壓力去實現(xiàn)，若釆用二進(jìn)制邏輯元件，應(yīng)通過由“0”狀態(tài)到“1”狀態(tài)去實現(xiàn)；相反，停機(jī)或降速應(yīng)通過去除或降低電壓或流體壓力去實現(xiàn)，若釆用二進(jìn)制邏輯元應(yīng)通過由“1”狀態(tài)到“0”狀態(tài)去實現(xiàn)。

②重新啟動的原則。動力中斷后重新接通時，如果機(jī)器自發(fā)啟動會產(chǎn)生危險，應(yīng)釆取措施，使動力重新接通時機(jī)器不會自行啟動，只有再次操作啟動裝置機(jī)器才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

③零部件的可靠性。使用的零部件應(yīng)能承受在預(yù)定條件下的各種干擾和應(yīng)力，不會因失效而使機(jī)器產(chǎn)生危險的誤動作。

④定向失效模式。這是指部件或系統(tǒng)主要失效模式是預(yù)先已知的，而且失效的總是這些部件或系統(tǒng)，這樣可以事先針對其失效模式釆取相應(yīng)的預(yù)防措施。

⑤關(guān)鍵件的加倍（或冗余）。控制系統(tǒng)的關(guān)鍵零部件，可以通過備份的方法，當(dāng)一個零部件失效，用奮份件接替以實現(xiàn)預(yù)定功能。當(dāng)與自動監(jiān)控相結(jié)合時，自動監(jiān)控應(yīng)釆用不同的設(shè)計工藝，以避免共因失效。

⑥自動監(jiān)控。自動監(jiān)控的功能是保證當(dāng)部件或元件執(zhí)行其功能的能力減弱或加工條件變化而產(chǎn)生危險時，起到停止作業(yè)、防止故障停機(jī)后自行再啟動、觸發(fā)報警器等作用。

⑦可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護(hù)。在關(guān)鍵的安全控制系統(tǒng)中，應(yīng)注意釆取可靠的措施，防止儲存程序被有意或無意改變�？赡艿脑�，應(yīng)釆用故障檢驗系統(tǒng)來檢查由于改變程序而引起的差錯。

⑧有關(guān)手動控制的原則

a.手動操縱器應(yīng)根據(jù)人類工效學(xué)原理進(jìn)行設(shè)計和配置。

b.停機(jī)操縱器應(yīng)位于對應(yīng)的每個啟動操縱器附近。

c.除了某些必須位于危險區(qū)的操縱器（如急停裝置、吊掛式操縱器等）外，一般操縱器都應(yīng)配置于危險區(qū)外。

d.如果同一危險元件可由幾個操縱器控制，則應(yīng)通過操縱器線路的設(shè)計，使其在給定時間內(nèi)只有一個操縱器有效，但這一原則不能用于雙手操縱裝置。

e.在有風(fēng)險的地方，操縱器的設(shè)計或防護(hù)應(yīng)做到不是有意識的操作不會動作。

f.心如果機(jī)械允許使用幾種操作模式，以代表不同的安全水平（如允許調(diào)整、維修、檢驗等），則這些操作模式應(yīng)裝備能鎖定在每個位置的模式選擇器。選擇器的每個位置都應(yīng)相應(yīng)于單一操作或控制模式。

⑨特定操作的控制模式。對于必須移開或拆除防護(hù)裝置，或使安全裝置功能受到抑制才能進(jìn)行的操作（如設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等），為保證操作者的安全，必須使自動控制模式無效，釆用操作者伸手可達(dá)的手動控制模式（如止一動、點(diǎn)動或雙手槽子裝置），或在加強(qiáng)安全條件下（如降低速度、減小動力或其他適當(dāng)措施）才允許危險元件運(yùn)轉(zhuǎn)并盡可能限制接近危險區(qū)。

6）防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險。當(dāng)釆用氣動、液壓、熱能等機(jī)械裝置時，必須通過設(shè)計來避免與這些能量形式有關(guān)的各種潛在危險。

①借助限壓裝置控制管路中最大壓力不能超過允許值；不因壓力損失、壓力降低或真空度降低而導(dǎo)致危險。

②所有元件（尤其是管子和軟管）及其連接應(yīng)密封，應(yīng)針對各種有害的外部影響加以防護(hù)，不因泄漏或元件失效而導(dǎo)致流體噴射。

③當(dāng)機(jī)器與其動力源斷開時，儲存器、蓄能器及類似容器應(yīng)盡可能自動卸壓。若難以實現(xiàn)，則應(yīng)提供隔離措施或局部卸壓及壓力指示裝置，以防剩余壓力造成危險。

④機(jī)器與其能源斷開后，所有可能保持壓力的元件都應(yīng)提供有明顯識別排空的裝置和繪制有注意事項的警告牌，提示對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整或維修前必須對這些元件卸壓。

7）預(yù)防電的危險。電的安全是機(jī)械安全的重要組成部分，機(jī)器中電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，預(yù)防電的危險尤其應(yīng)注意防止電擊、短路、過載和電。

（2）釆用機(jī)械化和自動化技術(shù)

機(jī)械化和自動化技術(shù)可以使人的操作崗位遠(yuǎn)離危險或有害現(xiàn)場，從而減少工傷事故。

1）操作自動化。在比較危險的崗位或被迫按機(jī)器的節(jié)奏連續(xù)生產(chǎn)時，使用機(jī)器人或機(jī)械手代替人的操作，可使工作條件不斷改善。

2）裝卸搬運(yùn)機(jī)械化。裝卸可通過機(jī)械將工件送進(jìn)滑道、手動分度工作臺等作業(yè)點(diǎn)；搬運(yùn)可釆用工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械手、自動送料裝置等實現(xiàn)。應(yīng)注意防止由于裝置與機(jī)器零件或被加工物料之間阻擋而產(chǎn)生的危險，以及檢修故障時產(chǎn)生的危險。

3）調(diào)整、維修的安全。在設(shè)計機(jī)器時，應(yīng)盡量考慮將一些易損而需經(jīng)常更換的零部件設(shè)計得便于拆裝和更換；提供安全接近或站立措施（梯子、平臺、通道）；鎖定切斷的動力；機(jī)器的調(diào)試、潤滑、維修等操作業(yè)點(diǎn)應(yīng)布置在危險區(qū)外，這樣可減少操作者進(jìn)人危險區(qū)的需要，從而降低操作者面臨危險的幾率。

（3）安全防護(hù)措施

安全防護(hù)通過釆用安全裝置、防護(hù)裝置或其他手段，對一些機(jī)械危險進(jìn)行預(yù)防的安全技術(shù)措施。防護(hù)裝置和安全裝置有時也統(tǒng)稱為安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)的重點(diǎn)是機(jī)械的傳動部分、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、機(jī)械的其他運(yùn)動部分、移動機(jī)械的移動區(qū)域，以及某些機(jī)器由于特殊危險形式需要釆取的特殊防護(hù)等。釆用何種手段防護(hù)，應(yīng)根據(jù)對具體機(jī)器評價的結(jié)果來決定。

1）安全防護(hù)裝置的一般要求。安全防護(hù)裝置必須滿足與其保護(hù)功能相適應(yīng)的安全技術(shù)要求，其基本安全要求如下：

①結(jié)構(gòu)形式和布局設(shè)計合理，具有規(guī)定的保護(hù)功能，以確保人體不受到傷害。

②結(jié)構(gòu)要堅固耐用，不易損壞；安裝可靠，不易拆卸。

③裝置表面應(yīng)光滑、無尖棱利角，不應(yīng)成為新的危險源。

④裝置不容易被繞過或避開，不應(yīng)出現(xiàn)漏保護(hù)區(qū)。

⑤滿足安全距離的要求，使人體各部位（特別是手或腳）無法接觸危險。

⑥不影響正常操作，不得與機(jī)械的任何可動零部件接觸；對人的視線障礙最小。

⑦便于檢查和修理。

2）安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則。安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則有以下幾點(diǎn)：

①以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種運(yùn)動零部件應(yīng)設(shè)防護(hù)。

②以操作人員所站立的平而為基準(zhǔn)，凡高度在2m以上，有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及施工機(jī)械施工處的下方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)。

③凡在基準(zhǔn)面2 m以上的作業(yè)位置，應(yīng)設(shè)置防護(hù)。

④為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動部件之間或直線運(yùn)動部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的要求。

⑤運(yùn)動部件有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，防止因超行程運(yùn)動而造成傷害。

⑥對可能因超負(fù)荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應(yīng)設(shè)置負(fù)荷限制裝置。

⑦有慣性沖撞運(yùn)動部件必須釆取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害事故。

⑧運(yùn)動中可能松脫的零部件必須釆取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動。

⑨每臺機(jī)械都應(yīng)設(shè)置緊急停機(jī)裝置，使已有的或即將發(fā)生的危險得以避開。緊急停機(jī)裝置的標(biāo)志必須清晰、易識別，并可迅速接近其裝置，使危險過程立即停止并不產(chǎn)生附加風(fēng)險。

②二次放電防護(hù)。防雷裝置承受雷擊時，其接閃器、引下線和接地裝置呈現(xiàn)很高的沖擊電壓，可能擊穿與鄰近導(dǎo)體之間的絕緣體，造成二次放電。二次放電可能引起爆炸和火災(zāi)，也可能造成電擊。為了防止二次放電，不論是在空氣中或地下，都必須保證接閃器、引下線、接地裝置與鄰近導(dǎo)體之間有足夠的安全距離。沖擊接地電阻越大，被保護(hù)點(diǎn)越高，避雷線支柱越高及避雷線擋距越大，則要求防止二次放電的間距越大。在任何情況下，第一類防雷建筑物防止二次放電的最小間距不得小于3m，第二類防雷建筑物防止二次放電的最小間距不得小于2m。不能滿足間距要求時，應(yīng)予跨接。

為了防止防雷裝置對帶電體的反擊事故，在可能發(fā)生反擊的地方，應(yīng)加裝避雷器或保護(hù)間隙，以限制帶電體上可能產(chǎn)生的沖擊電壓。降低防雷裝置的接地電阻，也有利于防止二次放電事故。

2）雷電感應(yīng)防護(hù)

雷電感應(yīng)也能產(chǎn)生很高的沖擊電壓，在電力系統(tǒng)中應(yīng)與其他過電壓同樣考慮；在建筑物和構(gòu)筑物中，應(yīng)主要考慮由二次放電引起的爆炸和火災(zāi)危險。無火災(zāi)和爆炸危險的建筑物及構(gòu)筑物，一般不考慮雷電感應(yīng)的防護(hù)。

①靜電感應(yīng)防護(hù)。為了防止靜電感應(yīng)產(chǎn)生的高電壓，應(yīng)將建筑物內(nèi)的金屬設(shè)備、金屬管道、鋼架、鋼窗、電纜金屬外皮，以及突出屋面的放散管、風(fēng)管等金屬物件與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。屋面結(jié)構(gòu)鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路。

根據(jù)建筑物屋頂?shù)牟煌�，�?yīng)釆取相應(yīng)的防止靜電感應(yīng)的措施。對于金屬屋頂，應(yīng)將屋頂妥善接地；對于鋼筋混凝土屋頂，應(yīng)將屋面鋼筋焊成邊長5〜12m的網(wǎng)格，連成通路并予以接地；對于非金屬屋頂，宜在屋頂上加裝邊長5〜12m的金屬網(wǎng)格，并予以接地。

屋頂或其上金屬網(wǎng)格的接地可以與其他接地裝置共用。防雷電感應(yīng)接地干線與接地裝置的連接不得少于兩處。

②電磁感應(yīng)防護(hù)。為防止電磁感應(yīng)，平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架、電纜相距不到100mm時，須用金屬線跨接，跨接點(diǎn)之間的距離不應(yīng)超過30m；交叉相距不到100mm時，交叉處也應(yīng)用金屬線跨接。

此外，管道接頭、彎頭、閥門等連接處的過渡電阻大于0.03 Ω時，連接處也應(yīng)用金屬線跨接。在非腐蝕環(huán)境中，對于5根及5根以上螺栓連接的法蘭盤，以及第二類防雷建筑物，可不跨接。

防電磁感應(yīng)的接地裝置也可與其他接地裝置共用。

3）雷電侵入波防護(hù)。雷擊低壓線路時，雷電侵入波將沿低壓線傳入用戶，進(jìn)入戶內(nèi)。特別是釆用木桿或木橫擔(dān)的低壓線路，由于其對地沖擊絕緣水平很高，會使很高的電壓進(jìn)入戶內(nèi)，釀成大而積雷害事故。除電氣線路外，架空金屬管道也有引入雷電侵入波的危險。

對于建筑物，雷電侵入波可能會引起火災(zāi)或爆炸，也可能傷及人身。因此，必須釆取防護(hù)措施。條件許可時，第一類防雷建筑物全長宜釆用直接埋地電纜供電；爆炸危險較大或年平均雷暴日30d/a以上的地區(qū)，第二類防雷建筑物應(yīng)釆用長度不小50m的金屬鎧裝直接埋地電纜供電。

戶外天線的饋線鄰近避雷針或避雷針引下線時，饋線應(yīng)穿金屬管線或釆用屏蔽線，并將金屬管屏蔽接地。如果饋線未穿金屬管，又不是屏蔽線，則應(yīng)在饋線上裝設(shè)避雷器或放電間隙。

4）電子設(shè)備防雷。依據(jù)電子設(shè)備受雷電影響程度、環(huán)境條件、工作狀態(tài)和電子設(shè)備的介質(zhì)絕緣強(qiáng)度、耐流量、阻抗，確定受保護(hù)設(shè)備的耐過電壓能力的等級，通過在電路上串聯(lián)或并聯(lián)保護(hù)元件，切斷或短路由直擊雷、雷電感應(yīng)引起的過電壓，保護(hù)電子設(shè)備不受到破壞。常用的保護(hù)元件有氣體放電管、壓敏電阻、熱線圈、熔絲、排流線圈、隔離變壓器等。保護(hù)電路的設(shè)計、保護(hù)元件的選用和安裝位置以及應(yīng)釆取的其他措施均應(yīng)符合GB/T3182—2008《電子設(shè)備雷擊試驗方法》的規(guī)定。

⑵其他

電氣設(shè)備必須具有國家指定機(jī)構(gòu)認(rèn)可的安全認(rèn)證標(biāo)志。

因停電可能造成重大危險后果的場所，必須按規(guī)定配備自動切換的雙路供電電源或備用發(fā)電機(jī)組、保安電源。

6.機(jī)械傷害防護(hù)

（1）設(shè)計與制造的本質(zhì)安全措施

1）選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)消除或減弱危險

①釆用本質(zhì)安全技術(shù)。避免銳邊、尖角和凸出部分。在不影響預(yù)定使用功能的前提下，機(jī)械設(shè)備及其零部件應(yīng)盡量避免設(shè)計成會引起損傷的銳邊、尖角、粗糙的、凸凹不平的表面和較突出的部分。金屬薄片的棱邊應(yīng)倒鈍、折邊或修圓�？赡芤�起刮傷的開口端應(yīng)包覆。

②安全矩離的原則。利用安全距離防止人體觸及危險部位或進(jìn)入危險區(qū)，是減小或消除機(jī)械傷窖的一種方法。在規(guī)定安全距離時，必須考慮使用機(jī)器時可能出現(xiàn)的各種狀態(tài)、有關(guān)人體的測量數(shù)據(jù)、技術(shù)和應(yīng)用等因素。

③限制有關(guān)因素的物理量。在不影響使用功能的情況下，根據(jù)各類機(jī)械的不同特點(diǎn)，限制某些可能引起危險的物理量值來減小危險。例如，將操縱力限制到最低值，使操作件不會因破壞而產(chǎn)生機(jī)械危險；限制運(yùn)動件的質(zhì)量或速度，以減小運(yùn)動的動能；限制噪聲和振動等。

④使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。對預(yù)定在爆炸環(huán)境中使用的機(jī)器，應(yīng)釆用全氣動或全液壓控制系統(tǒng)和操縱機(jī)構(gòu)，或“本質(zhì)安全”電氣裝置。

2）限制機(jī)械應(yīng)力。機(jī)械選用的材料性能、設(shè)計計算方法和試驗規(guī)則，都應(yīng)該符合機(jī)械設(shè)計與制造的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，使零件的機(jī)械應(yīng)力不超過許用值，保證安全系數(shù)，以防止由于零件應(yīng)力過大而被破壞或失效，避免故障或事故的發(fā)生。同時，通過控制連接、受力和運(yùn)動狀態(tài)來限制應(yīng)力。

3）材料和物質(zhì)的安全性。用于制造機(jī)器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。

4）心遵循安全人機(jī)工程學(xué)原理。在機(jī)械設(shè)計中，應(yīng)合理分配人機(jī)功能，在人機(jī)界面設(shè)計、作業(yè)空間的布置等方面體現(xiàn)安全人機(jī)工程學(xué)原理，提高機(jī)器的操作性能和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力盡量降到最低，從而減少操作差錯。

5）設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則。機(jī)械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動；速度變化失控；運(yùn)動不能停止；運(yùn)動機(jī)器零件或工件掉下飛出；安全裝置的功能受阻等�？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或釆用故障顯示裝置，并遵循以下原則和方法：

①機(jī)構(gòu)啟動及變速的實現(xiàn)方式。機(jī)構(gòu)的啟動或加速運(yùn)動應(yīng)通過施加或增大電壓或流體壓力去實現(xiàn)，若釆用二進(jìn)制邏輯元件，應(yīng)通過由“0”狀態(tài)到“1”狀態(tài)去實現(xiàn)；相反，停機(jī)或降速應(yīng)通過去除或降低電壓或流體壓力去實現(xiàn)，若釆用二進(jìn)制邏輯元應(yīng)通過由“1”狀態(tài)到“0”狀態(tài)去實現(xiàn)。

②重新啟動的原則。動力中斷后重新接通時，如果機(jī)器自發(fā)啟動會產(chǎn)生危險，應(yīng)釆取措施，使動力重新接通時機(jī)器不會自行啟動，只有再次操作啟動裝置機(jī)器才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

③零部件的可靠性。使用的零部件應(yīng)能承受在預(yù)定條件下的各種干擾和應(yīng)力，不會因失效而使機(jī)器產(chǎn)生危險的誤動作。

④定向失效模式。這是指部件或系統(tǒng)主要失效模式是預(yù)先已知的，而且失效的總是這些部件或系統(tǒng)，這樣可以事先針對其失效模式釆取相應(yīng)的預(yù)防措施。

⑤關(guān)鍵件的加倍（或冗余）�？刂葡到y(tǒng)的關(guān)鍵零部件，可以通過備份的方法，當(dāng)一個零部件失效，用奮份件接替以實現(xiàn)預(yù)定功能。當(dāng)與自動監(jiān)控相結(jié)合時，自動監(jiān)控應(yīng)釆用不同的設(shè)計工藝，以避免共因失效。

⑥自動監(jiān)控。自動監(jiān)控的功能是保證當(dāng)部件或元件執(zhí)行其功能的能力減弱或加工條件變化而產(chǎn)生危險時，起到停止作業(yè)、防止故障停機(jī)后自行再啟動、觸發(fā)報警器等作用。

⑦可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護(hù)。在關(guān)鍵的安全控制系統(tǒng)中，應(yīng)注意釆取可靠的措施，防止儲存程序被有意或無意改變�？赡艿脑挘瑧�(yīng)釆用故障檢驗系統(tǒng)來檢查由于改變程序而引起的差錯。

⑧有關(guān)手動控制的原則

a.手動操縱器應(yīng)根據(jù)人類工效學(xué)原理進(jìn)行設(shè)計和配置。

b.停機(jī)操縱器應(yīng)位于對應(yīng)的每個啟動操縱器附近。

c.除了某些必須位于危險區(qū)的操縱器（如急停裝置、吊掛式操縱器等）外，一般操縱器都應(yīng)配置于危險區(qū)外。

d.如果同一危險元件可由幾個操縱器控制，則應(yīng)通過操縱器線路的設(shè)計，使其在給定時間內(nèi)只有一個操縱器有效，但這一原則不能用于雙手操縱裝置。

e.在有風(fēng)險的地方，操縱器的設(shè)計或防護(hù)應(yīng)做到不是有意識的操作不會動作。

f.心如果機(jī)械允許使用幾種操作模式，以代表不同的安全水平（如允許調(diào)整、維修、檢驗等），則這些操作模式應(yīng)裝備能鎖定在每個位置的模式選擇器。選擇器的每個位置都應(yīng)相應(yīng)于單一操作或控制模式。

⑨特定操作的控制模式。對于必須移開或拆除防護(hù)裝置，或使安全裝置功能受到抑制才能進(jìn)行的操作（如設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等），為保證操作者的安全，必須使自動控制模式無效，釆用操作者伸手可達(dá)的手動控制模式（如止一動、點(diǎn)動或雙手槽子裝置），或在加強(qiáng)安全條件下（如降低速度、減小動力或其他適當(dāng)措施）才允許危險元件運(yùn)轉(zhuǎn)并盡可能限制接近危險區(qū)。

6）防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險。當(dāng)釆用氣動、液壓、熱能等機(jī)械裝置時，必須通過設(shè)計來避免與這些能量形式有關(guān)的各種潛在危險。

①借助限壓裝置控制管路中最大壓力不能超過允許值；不因壓力損失、壓力降低或真空度降低而導(dǎo)致危險。

②所有元件（尤其是管子和軟管）及其連接應(yīng)密封，應(yīng)針對各種有害的外部影響加以防護(hù)，不因泄漏或元件失效而導(dǎo)致流體噴射。

③當(dāng)機(jī)器與其動力源斷開時，儲存器、蓄能器及類似容器應(yīng)盡可能自動卸壓。若難以實現(xiàn)，則應(yīng)提供隔離措施或局部卸壓及壓力指示裝置，以防剩余壓力造成危險。

④機(jī)器與其能源斷開后，所有可能保持壓力的元件都應(yīng)提供有明顯識別排空的裝置和繪制有注意事項的警告牌，提示對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整或維修前必須對這些元件卸壓。

7）預(yù)防電的危險。電的安全是機(jī)械安全的重要組成部分，機(jī)器中電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，預(yù)防電的危險尤其應(yīng)注意防止電擊、短路、過載和電。

（2）釆用機(jī)械化和自動化技術(shù)

機(jī)械化和自動化技術(shù)可以使人的操作崗位遠(yuǎn)離危險或有害現(xiàn)場，從而減少工傷事故。

1）操作自動化。在比較危險的崗位或被迫按機(jī)器的節(jié)奏連續(xù)生產(chǎn)時，使用機(jī)器人或機(jī)械手代替人的操作，可使工作條件不斷改善。

2）裝卸搬運(yùn)機(jī)械化。裝卸可通過機(jī)械將工件送進(jìn)滑道、手動分度工作臺等作業(yè)點(diǎn)；搬運(yùn)可釆用工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械手、自動送料裝置等實現(xiàn)。應(yīng)注意防止由于裝置與機(jī)器零件或被加工物料之間阻擋而產(chǎn)生的危險，以及檢修故障時產(chǎn)生的危險。

3）調(diào)整、維修的安全。在設(shè)計機(jī)器時，應(yīng)盡量考慮將一些易損而需經(jīng)常更換的零部件設(shè)計得便于拆裝和更換；提供安全接近或站立措施（梯子、平臺、通道）；鎖定切斷的動力；機(jī)器的調(diào)試、潤滑、維修等操作業(yè)點(diǎn)應(yīng)布置在危險區(qū)外，這樣可減少操作者進(jìn)人危險區(qū)的需要，從而降低操作者面臨危險的幾率。

（3）安全防護(hù)措施

安全防護(hù)通過釆用安全裝置、防護(hù)裝置或其他手段，對一些機(jī)械危險進(jìn)行預(yù)防的安全技術(shù)措施。防護(hù)裝置和安全裝置有時也統(tǒng)稱為安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)的重點(diǎn)是機(jī)械的傳動部分、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、機(jī)械的其他運(yùn)動部分、移動機(jī)械的移動區(qū)域，以及某些機(jī)器由于特殊危險形式需要釆取的特殊防護(hù)等。釆用何種手段防護(hù)，應(yīng)根據(jù)對具體機(jī)器評價的結(jié)果來決定。

1）安全防護(hù)裝置的一般要求。安全防護(hù)裝置必須滿足與其保護(hù)功能相適應(yīng)的安全技術(shù)要求，其基本安全要求如下：

①結(jié)構(gòu)形式和布局設(shè)計合理，具有規(guī)定的保護(hù)功能，以確保人體不受到傷害。

②結(jié)構(gòu)要堅固耐用，不易損壞；安裝可靠，不易拆卸。

③裝置表面應(yīng)光滑、無尖棱利角，不應(yīng)成為新的危險源。

④裝置不容易被繞過或避開，不應(yīng)出現(xiàn)漏保護(hù)區(qū)。

⑤滿足安全距離的要求，使人體各部位（特別是手或腳）無法接觸危險。 

⑥不影響正常操作，不得與機(jī)械的任何可動零部件接觸；對人的視線障礙最小。

⑦便于檢查和修理。

2）安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則。安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則有以下幾點(diǎn)：

①以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種運(yùn)動零部件應(yīng)設(shè)防護(hù)。

②以操作人員所站立的平而為基準(zhǔn)，凡高度在2m以上，有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及施工機(jī)械施工處的下方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)。

③凡在基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)位置，應(yīng)設(shè)置防護(hù)。

④為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動部件之間或直線運(yùn)動部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的要求。

⑤運(yùn)動部件有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，防止因超行程運(yùn)動而造成傷害。

⑥對可能因超負(fù)荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應(yīng)設(shè)置負(fù)荷限制裝置。

⑦有慣性沖撞運(yùn)動部件必須釆取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害事故。

⑧運(yùn)動中可能松脫的零部件必須釆取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動。

⑨每臺機(jī)械都應(yīng)設(shè)置緊急停機(jī)裝置，使已有的或即將發(fā)生的危險得以避開。緊急停機(jī)裝置的標(biāo)志必須清晰、易識別，并可迅速接近其裝置，使危險過程立即停止并不產(chǎn)生附加風(fēng)險。

3）安全防護(hù)裝置的選擇。安全防護(hù)裝置的選擇應(yīng)考慮所涉及的機(jī)械危險和其他非機(jī)械危險，根據(jù)運(yùn)動件的性質(zhì)和人員進(jìn)入危險區(qū)的需要決定。對特定機(jī)器的安全防護(hù)，應(yīng)根據(jù)對該機(jī)器的評價結(jié)果進(jìn)行選擇。

①機(jī)械正常運(yùn)行期間操作者不需要進(jìn)入危險區(qū)的場合。操作者不需要進(jìn)入危險區(qū)的場合，應(yīng)優(yōu)先考慮選用固定式防護(hù)裝置，包括進(jìn)料、取料裝置，輔助工作臺，適當(dāng)高度的柵欄及通道防護(hù)裝置等。

②機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時需要進(jìn)入危險區(qū)的場合。當(dāng)操作者需要進(jìn)人危險區(qū)的次數(shù)較多，經(jīng)常開啟固定防護(hù)裝置會帶來不便時，可考慮釆用聯(lián)鎖裝置、自動停機(jī)裝置、可調(diào)防護(hù)裝置、自動關(guān)閉防護(hù)裝置、雙手操縱裝置、可控防護(hù)裝置等。

③對非運(yùn)行狀態(tài)等其他作業(yè)期間需進(jìn)入危險區(qū)的場合。對于機(jī)器的設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等作業(yè)，防護(hù)裝置必須移開或拆除，或安全裝置功能受到抑制，可釆用手動控制模式、止一動操縱裝置或雙手操縱裝置、點(diǎn)動一有限運(yùn)動操縱裝置等。

有些情況下，可能需要幾種安全防護(hù)裝置聯(lián)合使用。

（4）符合人機(jī)工程學(xué)原理

1）操縱（控制）器的安全人機(jī)工程學(xué)要求。操縱器的設(shè)計應(yīng)考慮到功能、準(zhǔn)確性、速度和力的要求，與人體運(yùn)動器官的運(yùn)動特性相適應(yīng)，與操作任務(wù)要求相適應(yīng)。同時，還應(yīng)考慮由于釆用個體防護(hù)裝備（如防護(hù)鞋、手套等）帶來的約束。操縱裝置應(yīng)滿足以下要求：

①操縱器的表面特征。操縱器的形狀、尺寸、間隔和觸感等表面特征的設(shè)計和配置，應(yīng)使操作者的手或腳能準(zhǔn)確、快速地執(zhí)行控制任務(wù)，并使操作受力分布合理。

②操縱力和行程。操縱器的行程和操作力應(yīng)根據(jù)控制任務(wù)、生物力學(xué)及人體測量參數(shù)選擇，操縱力不應(yīng)過大，操縱行程不應(yīng)超過人的最佳用力范圍，避免操作幅度過大，引起疲勞。

③操縱器的布置。操縱器數(shù)量較多時，其布置與排列應(yīng)以能確保安全、準(zhǔn)確、迅速地操作來配置，可以根據(jù)控制器的功能和使用的順序?qū)⑺鼈兎殖扇舾刹糠�。�?yīng)先考慮重要度和使用頻率，同時兼顧人的操作習(xí)慣、操作順序和邏輯關(guān)系；應(yīng)盡可能給出指示正確動作次序的示意圖，與相應(yīng)的信號裝置設(shè)在相鄰位置或形成對應(yīng)的空間關(guān)系，以保證正確有序的操作。

④操縱器的功能。各種操縱器的功能應(yīng)易于辨認(rèn)，避免混淆，使操作者能安全、即時地操作。必要時應(yīng)輔以符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且容易理解的形象化符號或文字說明。當(dāng)執(zhí)行幾種不同動作釆用同一個操縱器時，每種動作的狀態(tài)應(yīng)能清晰地顯示。例如，按壓式操縱器，應(yīng)能顯示“接通”或“斷開”的工作狀態(tài)。

⑤操縱方向與系統(tǒng)過程的協(xié)調(diào)。操縱器的控制功能與動作方向應(yīng)與機(jī)械系統(tǒng)過程的變化運(yùn)動方向一致�？刂苿幼鳌⒃O(shè)備的應(yīng)答和顯示信息應(yīng)相互適應(yīng)和協(xié)調(diào)，操作模式相同的同類型機(jī)器應(yīng)釆用標(biāo)準(zhǔn)布置，以減少操作差錯。

⑥防止附加風(fēng)險。設(shè)有多個擋位的控制機(jī)構(gòu)應(yīng)有可靠的定位措施，防止操作越位、意外觸碰移位、因振動等原因自行移動；雙手操作式的操縱器應(yīng)保證安全距離，防止單手操作的可能；多人操作應(yīng)有互鎖裝置，避免因多人動作不協(xié)調(diào)而造成危險；對關(guān)鍵的控制器應(yīng)有防止誤動作的保護(hù)措施，使操作不會引起附加風(fēng)險。

2）顯示器的安全人機(jī)工程學(xué)要求。顯示器是顯示機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)的裝置，是人們用以觀察和監(jiān)控系統(tǒng)過程的手段。顯示裝置的設(shè)計、性能和型式選擇、數(shù)量和空間布局等，均應(yīng)符合信息特征和人的感覺器官的感知特性，使人能迅速、通暢、準(zhǔn)確地接收信息。

顯示裝置應(yīng)滿足以下要求：

①顯示信息的形式。指示器、刻度盤和視覺顯示裝置的設(shè)計應(yīng)在人能感知的參數(shù)和特征范圍之內(nèi)，顯示形式（常見有數(shù)字式和指針式）、尺寸應(yīng)便于查看，信息含義明確、持久，清晰易辨。

②顯示器的布置。當(dāng)信號和顯示器的數(shù)量較多時，在安全、準(zhǔn)確、迅速的原則下，應(yīng)根據(jù)其功能和顯示的種類不同，根據(jù)工藝流程、重要程度和使用頻度的要求，適應(yīng)人的視覺習(xí)慣，按從左到右、從上到下的優(yōu)先順序，布置在操作者視距和聽力的最佳范圍內(nèi)。還可依據(jù)過程的機(jī)能、測定種類等劃分為若干部分順序排列。

③顯示器的數(shù)量。信號和顯示器的種類與數(shù)量應(yīng)符合信息的特性，提供的信息量應(yīng)控制在不超過人能接受的生理負(fù)荷限度內(nèi)；信號顯示的變化速率和方向應(yīng)與主信息源變化的速率和方向相一致。

④危險信號和報警裝置。對安全性有重大影響的信號和報警裝置，應(yīng)配置在機(jī)械設(shè)備相應(yīng)的易發(fā)生故障或危險性較大的部位，優(yōu)先釆用聲、光組合信號，其強(qiáng)度、對比性要明顯區(qū)別并突出于其他信號。報警裝置應(yīng)與相關(guān)的操縱器構(gòu)成一個整體或緊密相連。

3）工作位置的安全性。操作機(jī)械時操作者的活動范圍，應(yīng)考慮人機(jī)匹配的問題，合理布置機(jī)械設(shè)備上直接由人操作或使用的部件（包括各種顯示器、操縱器、照明器），以及創(chuàng)造良好的與人的作業(yè)姿勢有關(guān)的工作空間、工作椅、作業(yè)面等條件，防止產(chǎn)生疲勞和發(fā)生事故。

①工作空間。工作空間設(shè)計應(yīng)考慮工作過程中對人身體所產(chǎn)生的約束，其工作空間應(yīng)保證操作人員的頭、臂、手、腿、足有充分的活動余地。對于危險作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)留有足夠的避讓空間和安全通道，以防意外。

必要時提供工作室，保證操作者不受或降低存在的危險（如灼熱、氣溫、通風(fēng)不良、視野、噪聲、振動、上方落物）的傷害。工作室及裝飾所用材料必須耐燃，備有緊急逃難措施，且視野良好，保證操作人員能正常進(jìn)行操作。

②工作臺面。工作臺面的高度應(yīng)適合于操作者所要完成的工作。工作面或工作臺的設(shè)計應(yīng)滿足安全、舒適的要求，各種操作器應(yīng)布置在人體相應(yīng)器官功能可及的范圍內(nèi)。

③坐椅裝置。坐椅結(jié)構(gòu)及尺寸應(yīng)符合人的生理特點(diǎn)，高低可調(diào)，以適應(yīng)不同人員的需要。坐椅須能承受相應(yīng)載荷，其振動應(yīng)在合理范圍并滿足工作需要和舒適的要求。

④良好的視野。操作者在操作位置應(yīng)能直接看到或通過監(jiān)控裝置了解到控制目標(biāo)的運(yùn)行狀態(tài)。否則操縱系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)該做到：每當(dāng)機(jī)器啟動時，都能發(fā)出聽覺或視覺警告信號，使面臨危險的人有時間撤離，或能釆取措施防止機(jī)械啟動。

⑤高處作業(yè)位置。操作人員的工作位置在基準(zhǔn)面2 m以上時，必須充分考慮腳踏和站立的安全性，配置供站立的平臺、梯子和防墜落的欄桿或防護(hù)板等。若操作人員需要經(jīng)常變換工作位置，還須配置走板寬度不小于500 mm的安全通道。當(dāng)機(jī)械設(shè)備的操作位置高度在30 m (含30 m）以上時，必須配置安全可靠的載人升降設(shè)備。

⑥工作環(huán)境。機(jī)械工作現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)避免人員暴露于危險及有害物質(zhì)（如溫度、振動、噪聲、粉塵、輻射、有毒）的影響中；在室外工作時，對不利的氣候條件（如熱、冷、風(fēng)、雨、雪、冰）應(yīng)提供適當(dāng)?shù)恼谘谖�；�?yīng)滿足照明要求，優(yōu)先采用自然光，當(dāng)工作環(huán)境照明不足時，輔之以機(jī)器的局部人工照明，光源的位置在使用中進(jìn)行調(diào)整時不應(yīng)引起任何危險。避免眩光、陰影和頻閃效應(yīng)引起的風(fēng)險。

4）操作姿勢的安全要求。工作過程設(shè)計、操作的內(nèi)容、重復(fù)程度及操作者對整個工作過程的控制，應(yīng)避免超越操作者生理或心理的功能范圍，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣，保持正確的操作姿勢，保護(hù)作業(yè)人員的健康和安全，有利于完成預(yù)定工作。

①負(fù)載限度。機(jī)器各部分的布局要合理，減少操作者操作時來回走動、大幅度扭轉(zhuǎn)或擺動，使操作時的姿勢、用力、動作互相協(xié)調(diào)，避免用力過度或頻率過快，還應(yīng)保證負(fù)荷適量。超負(fù)荷使人產(chǎn)生疲勞，負(fù)荷不足或單調(diào)重復(fù)的工作會降低人們對危險的警惕性。

②工作節(jié)奏。設(shè)計機(jī)器時應(yīng)考慮操作模式，人的身體動作應(yīng)遵循自然節(jié)奏，避免將操作者的工作節(jié)奏與機(jī)器的自動連續(xù)循環(huán)相聯(lián)系。否則會使操作者處于被動配合狀態(tài)，導(dǎo)致過分緊張，容易產(chǎn)生疲勞而導(dǎo)致危險。

③作業(yè)姿勢。身體姿勢不應(yīng)由于長時間的靜態(tài)緊張而引起疲勞。機(jī)械設(shè)備上的操作位置，應(yīng)能保證操作者可以變換姿勢，交替釆用坐姿和立姿。若兩者必?fù)衿湟�，則優(yōu)先選擇坐姿。

④提供必要的支撐。如果必須施用較大的肌力或需要在振動、顛簸環(huán)境下進(jìn)行精細(xì)或連續(xù)調(diào)節(jié)的操作時，應(yīng)提供適當(dāng)?shù)纳眢w支撐，以保持操作平穩(wěn)、準(zhǔn)確。乎控操縱器應(yīng)提供依托裝置；腳控操縱器應(yīng)考慮在操作者有靠背坐椅的條件下使用。

⑤保持平衡。身體動作的蝠度、強(qiáng)度、速度和節(jié)拍應(yīng)互相協(xié)調(diào)，提供適合于不同操作者的調(diào)整機(jī)器的工具，使操作者保持操作姿勢平衡，防止失穩(wěn)跌倒。尤其是往高處作業(yè)吋，更要特別注意。

（5）安全信息的使用

使用信息由文字、標(biāo)記、信號、符號或圖表組成，以單獨(dú)或聯(lián)合使用的形，向使用者傳遞信息，用以指導(dǎo)使用者（專業(yè)或非專業(yè)）安全、合理、正確地使用機(jī)器。

1）使用信息的一般要求

①明確機(jī)器的預(yù)定用途。使用信息應(yīng)具備保證安全和正確使用機(jī)器所需的各項說明。

②規(guī)定和說明機(jī)器的合理使用方法。使用信息中應(yīng)要求使用者按規(guī)定方法合理地使用機(jī)器，說明安全使用的程序和操作模式。對不按要求而釆用其他方式操作機(jī)器的潛在風(fēng)險，應(yīng)提出適當(dāng)?shù)木�告�?/span>

③通知和警告遺留風(fēng)險。遺留風(fēng)險是指通過設(shè)計和釆用安全防護(hù)技術(shù)都無效或不完全有效的那些風(fēng)險。通過使用信息，將其通知和警告使用者，以便在使用階段釆取補(bǔ)救措施。

④使用信息應(yīng)貫穿機(jī)械使用的全過程。該過程包括運(yùn)輸、交付試驗運(yùn)轉(zhuǎn)（裝配、安裝和調(diào)整）、使用（設(shè)定、示教或過程轉(zhuǎn)換、運(yùn)轉(zhuǎn)、清理、查找故障和機(jī)器維修），如果需要的話還應(yīng)包括解除指令、拆卸和報廢處理在內(nèi)的所有過程。這些使用信息在各階段沒可以分開使用，也可以聯(lián)合使用。

⑤使用信息不可用于彌補(bǔ)設(shè)計缺陷，不能代替應(yīng)該由設(shè)計來解決的安全問題，使用信息只起提醒和警告的作用，不能在實質(zhì)意義上避免風(fēng)險。

2）信息的使用依據(jù)

①風(fēng)險的大小和危險的性質(zhì)。根據(jù)風(fēng)險大小信息可依次釆用安全色、安全標(biāo)志、警告信號，直到警報器。

②需要信息的時間。提示操作要求的信息應(yīng)釆用簡潔形式，長期固定在所需的機(jī)器部位附近，顯示狀態(tài)的信息應(yīng)與機(jī)器運(yùn)行同步出現(xiàn)，警告超載的信息應(yīng)在接近額定值吋提前發(fā)出，危險緊急狀態(tài)的信息應(yīng)及時，持續(xù)的時間應(yīng)與危險存在的吋間一致，信號的持續(xù)應(yīng)隨危險狀態(tài)而定。

③機(jī)器結(jié)構(gòu)和操作的復(fù)雜程度。對于簡單機(jī)器，一般只需提供有關(guān)標(biāo)志和使用操作說明書；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)器，特別是有危險性的大型設(shè)備，除了各種安全標(biāo)志和使用說明書（或操作手冊）外，還應(yīng)配備有關(guān)負(fù)載安全的圖表、運(yùn)行狀態(tài)信號，必要時應(yīng)提供報警裝置等。

④視覺顏色與信息內(nèi)容。紅色表示禁止和停止，是危險警報，要求立即處理；紅色閃光警告操作者狀況緊急，應(yīng)迅速釆取行動；黃色提示注意和警告；綠色表示正常工作狀態(tài)；藍(lán)色表示需要執(zhí)行的指令或必須遵守的規(guī)定。

3）使用信息的配置位置和形式

①在機(jī)身上，可配置各種標(biāo)志、信號、文字警告等。

②隨機(jī)文件，如可配置操作手冊、說明書等。

③其他方式，可根據(jù)需要，以適當(dāng)?shù)男畔⑿问脚渲谩?/span>

對重要信息（如需給出的各種警告信息），應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化用語。

（6）特種設(shè)備安全對策措施

1）鍋爐安全對策措施

①鍋爐設(shè)計

a.鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐受壓元件所用金屬材料和焊接材料應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹，使所有受熱面都得到可靠的冷卻；鍋爐各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度，爐墻有良好的密封性。

b.鍋爐的設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)鑒定。經(jīng)過鑒定合格的鍋爐設(shè)計總圖的標(biāo)題欄上方應(yīng)當(dāng)標(biāo)有鑒定標(biāo)記。

②鍋爐制造、安裝、改造、維修

a.鍋爐及其安全附件、安全保護(hù)裝置的制造、安裝、改造單位，應(yīng)當(dāng)獲得國家質(zhì)檢總局的許可。鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)具備《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的條件，并按照鍋爐制造范圍，取得國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一制定的鍋爐類《特種設(shè)備制造許可證》，方可從事鍋爐制造活動。

b.鍋爐的維修單位，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局許可，取得許可證后方可從事相應(yīng)的活動。

c.鍋爐安裝、改造、維修的施工單位，應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的鍋爐安裝、改造、維修情況書面告知鍋爐所在地的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。

d.鍋爐的制造、安裝、改造、重大維修過程，必須經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)有資格的檢驗員，按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗，經(jīng)監(jiān)督檢驗合格后方可出廠或者交付使用。

③鍋爐使用

a.鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定，根據(jù)情況設(shè)置鍋爐安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職職安全管理人員，制定安全操作規(guī)程和管理制度，以及事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，并認(rèn)真執(zhí)行，確保鍋爐安全使用。

b.鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立鍋爐安全技術(shù)檔案。檔案的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括：鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、改造、維修技術(shù)文件和資料，定期檢驗和定期自行檢查的記錄，日常使用狀況記錄，鍋爐本體及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄，運(yùn)行故障和事故記錄等。

④鍋爐檢驗

a.在用鍋爐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)鍋爐在使用中潛伏的安全隱患及管理中的缺陷，進(jìn)而釆取應(yīng)對措施，預(yù)防事故發(fā)生。

b.鍋爐定期檢驗工作，應(yīng)當(dāng)由經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)有資格的檢驗員進(jìn)行。

c.鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月，向鍋爐檢驗檢測機(jī)構(gòu)提出定期檢驗要求。只有經(jīng)過定期檢驗合格的鍋爐才允許繼續(xù)投入使用。

d.安全閥

a）每臺蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器上的安全閥)。對于額定蒸發(fā)量小于等于0.5t/h的蒸汽鍋爐或者小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐，可以只裝設(shè)一個安全閥。

b）蒸汽鍋爐的可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器人口處和出口處，都必須裝設(shè)安全閥。

c）鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上的所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計時計算壓力的1.1倍。

d）對于額定蒸汽壓力小于等于3.8MPa的蒸汽鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的蒸汽鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。

e）熱水鍋爐額定熱功率大于1.4MW的應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)兩個安全閥，額定熱功率小于等于1.4MW的應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)一個安全閥。熱水鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時，可以不裝設(shè)安全閥，但水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)有防凍措施。

f）熱水鍋爐安全閥的泄放能力，應(yīng)當(dāng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐壓力不超過設(shè)計壓力的1.1倍。對于額定出口熱水溫度低于100℃的熱水鍋爐，當(dāng)額定熱功率小于等于1.4MW時，安全閥流道直徑不應(yīng)小于20mm；當(dāng)額定熱功率大于1.4MW時，安全閥流道直徑不應(yīng)小于32mm。

g）幾個安全閥如果共同裝設(shè)在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，則短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。

h）安全閥應(yīng)當(dāng)垂直安裝，并應(yīng)裝在鍋爐（鍋殼）、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼）之間或者安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門。

i）安全閥上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應(yīng)當(dāng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積和防凍措施，以保證排水暢通。

g ）安全閥有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)停止使用并更換：安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)，安全閥的閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹，安全閥選型錯誤。

e.壓力表

a）每臺蒸汽鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)當(dāng)在給水調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間、再熱器出入口、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐水循環(huán)泵出人口、燃油鍋爐油泵進(jìn)出口、燃?xì)忮仩t的氣源入口等部位裝設(shè)壓力表。

b）每臺熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口、循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)壓力表。

c）在額定蒸汽壓力小于2.5MPa的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐上裝設(shè)的壓力表，其精確度不應(yīng)低于2.5級；額定蒸汽壓力大于等于2.5MPa的蒸汽鍋爐，其壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級。

d）壓力表應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5〜3倍，鍛好選用2倍。

e）壓力表表盤大小應(yīng)當(dāng)保證司爐人員能夠清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

f）壓力表裝設(shè)應(yīng)當(dāng)符合下列要求：應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和振動的影響；應(yīng)當(dāng)有緩沖彎管，彎管釆用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；壓力表和彎管之間應(yīng)當(dāng)裝有三通旋塞，以便沖洗管路、卸換壓力表等。

g）壓力表有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)停止使用并更換：有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；封印損壞或者超過檢有效期限；表內(nèi)彈贊管泄漏或者壓力表指針?biāo)蓜�；指針斷裂或者外殼腐蝕嚴(yán)重；其他影響壓力表確指示的缺陷。

f.水位表

a）每臺蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)兩個彼此獨(dú)立的水位表。但符合下列條件之一的蒸汽鍋爐可以只裝設(shè)一個直讀式水位表：額定蒸發(fā)量小于等于0.5t/h的鍋爐；電加熱鍋爐；額定蒸發(fā)量小于等于2t/h且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐。

b）水位表應(yīng)當(dāng)裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6 時，應(yīng)當(dāng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。

c）水位表上應(yīng)當(dāng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部可見邊緣至少應(yīng)比最高火界高50mm，且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm；水位表的上部可見邊緣應(yīng)當(dāng)比最高安全水位至少高25mm。

d）水位表應(yīng)當(dāng)有放水閥門和接到安全地點(diǎn)的放水管。水位表（或水表柱）和鍋筒(鍋表）之間的連接管上應(yīng)當(dāng)裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時閥門必須處于全開位置。

e）水位表有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)停止使用并更換：超過檢修周期；玻璃板（管）有裂紋、破碎；閥件固死；出現(xiàn)假水位；水位表指示模糊不清。

2）壓力容器安全對策措施

①壓力容器設(shè)計

a.壓力容器的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。所用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；壓力容器材料的生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)；壓力容器的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)期的使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定足夠的腐蝕裕量；壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或者爆破片的爆破壓力。

b.壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)具備《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的條件，并按照壓力容器設(shè)計范圍，取得國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一制定的壓力容器類《特種設(shè)備設(shè)計許可證》，方可從事壓力容器的設(shè)計活動。

c.壓力容器中的氣瓶、氧艙的設(shè)計文件，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)鑒定合格，方可用于制造。

②壓力容器制造、安裝、改造、維修

a.對壓力容器制造、安裝、改造、維修的要求，原則上與鍋爐的制造、安裝、改造、維修的要求基本相同。

b.壓力容器的制造單位應(yīng)當(dāng)具備《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的條件，并按照壓力容器制造范圍，取得國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一制定的壓力容器類《特種設(shè)備制造許可證》，方可從事壓力容器的制造活動。

c.壓力容器制造單位對壓力容器原設(shè)計的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位做詳細(xì)記載。

d.移動式壓力容器必須在制造單位完成罐體、安全附件及底盤的總裝（落成），并經(jīng)過壓力試驗和氣密性試驗及其他檢驗合格后方可出廠。

③壓力容器使用。壓力容器的使用要求原則上與鍋爐的使用要求基本相同。除此之外，在壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，移動式壓力容器的使用單位應(yīng)當(dāng)向壓力容器所在地的省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理使用登記，其他壓力容器的使用單位應(yīng)當(dāng)向壓力容器所在地的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理使用登記，取得壓力容器類的《特種設(shè)備使用登記征》。

④壓力容器檢驗

a.在用壓力容器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢驗。外部檢查可以由經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)有資格的檢驗員進(jìn)行，也可由省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。內(nèi)外部檢驗由經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)有資格的檢驗員進(jìn)行。壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年。安全狀況等級為1級或者2級的壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次；安全狀況等級為3級的壓力容器，每3年至少進(jìn)行一次。

b.壓力容器的使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月，向壓力容器檢驗檢測機(jī)構(gòu)提出定期檢驗要求。只有經(jīng)過檢驗合格的壓力容器，才允許繼續(xù)投入使用。

⑤壓力容器的主要安全附件要求。壓力容器用的安全附件，主要有安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快幵門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置等。其中，對安全閥、壓力表、液面計的安全要求與對鍋爐安全閥、壓力表、水位計的要求基本相同。此外，根據(jù)壓力容器的特點(diǎn)，還應(yīng)符合以下要求：

a.在用壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或者爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

b.安全閥不能可靠工作時，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)爆破片裝置，或者釆用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片，在動作時不允產(chǎn)生碎片。

c.對易燃介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)往安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。

d.固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，且安全閥的密封試驗壓力應(yīng)當(dāng)大于壓力容器的最髙工作壓力。固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，其余安全閥的開啟壓力可以適應(yīng)提高，但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。

e.移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.05〜1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的80%。

f.固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計壓力，且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。

g.壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥，如因介質(zhì)條件導(dǎo)致減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥和調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)必須裝設(shè)安全閥和壓力表。

h.爆破片裝置應(yīng)當(dāng)定期更換。對于超過最高設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)當(dāng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)當(dāng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)當(dāng)在2〜3年內(nèi)更換。

3）壓力管道安全對策措施

①壓力管道設(shè)計。壓力管道設(shè)計單位及其設(shè)計審枇人員，必須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢查總局或者省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道類《特種設(shè)備設(shè)計許可證》和《壓力管道設(shè)計審批人員資格證書》，方可從事壓力管道的設(shè)計活動。

②壓力管道制造、安裝

a.壓力管道元件（指連接或者裝配成壓力管道系統(tǒng)的組件，包括管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、阻火器、密封件、緊固件和支吊架等）的制造、安裝單位，應(yīng)當(dāng)獲得國家質(zhì)檢總局或者省級質(zhì)泣技術(shù)監(jiān)督局許可，取得許可證方可從事相應(yīng)的活動。具備自行安裝能力的壓力管道使用單位，經(jīng)過省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后，可以自行安裝本單位使用的壓力管道。

b.壓力管道元件的制造過程，必須經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)有資格的檢驗員按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

③壓力管道使用

a.壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合安全技術(shù)規(guī)范要求的壓力管道，保證壓力管道安全使用。應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全管理工作，制定本單位的壓力管道安全管理制度，建立壓力管道技術(shù)檔案，并向所在地的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局登記。

b.使用壓力管道輸送可燃、易爆或者有毒介質(zhì)的單位，應(yīng)當(dāng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。

④壓力管道檢驗。在用壓力管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢驗；壓力管道附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置應(yīng)當(dāng)定期校驗和檢修。

4）起重機(jī)械安全對策措施。起重機(jī)械作業(yè)潛在的危險性是物體打擊。當(dāng)?shù)跹b的物體是易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)的物料時，如果吊索吊具發(fā)生意外斷裂、吊鉤損壞或違反操作規(guī)程等發(fā)生吊物墜落，除有可能直接傷人外，還會將盛裝易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)的物件包裝損壞，介質(zhì)流散出來，造成污染，甚至?xí)�發(fā)生火災(zāi)、爆炸、腐蝕、中毒等事故。起重設(shè)備在檢查、檢修過程中存在著觸電、高處墜落、機(jī)械傷害等危險性，汽車吊在行駛過程中存在著引發(fā)交通事故的潛在危險性。

①起重機(jī)械制造、安裝、維修、改造、使用單位的基本要求

a.起重機(jī)械生產(chǎn)、使用單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門依法進(jìn)行的特種設(shè)備安全監(jiān)察。

b.起重機(jī)械及其安全保護(hù)裝置等的制造單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應(yīng)的活動。

c.起重機(jī)械安裝、改造、維修的施工單位，應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的設(shè)備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市級特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。

d.起重機(jī)械制造過程和電梯、起重機(jī)械的安裝、改造、重大維修過程，必須經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。

②起重機(jī)械使用的基本要求

a.起重機(jī)械使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月，向特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種備，不得繼續(xù)使用。

b.起重機(jī)運(yùn)行時，不得利用極限位置限制器停車。對無反接制動性能的起重機(jī)，除特殊倩況外，不得靠打反車制動。應(yīng)平穩(wěn)挪動各操縱桿，吊運(yùn)較重的物品時更要注意平穩(wěn)制動。

c.即使起重機(jī)上裝有起升高度限制器，也要防止過卷揚(yáng)。即應(yīng)時刻注意吊鉤滑輪組或重物不能觸及主梁或吊臂及其頂部滑輪組。

d.吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。吊運(yùn)重物時，重物不得從他人頭頂上通過，吊物和吊臂下嚴(yán)禁站人。

e.吊運(yùn)重物應(yīng)走指定的通道，在沒有障礙物的線路上運(yùn)行時，吊具或吊物底面應(yīng)距離地面2m以上；通道上有障礙物需要跨越時，吊具或吊物底面應(yīng)高出障礙物頂面0.5m以上。

f.所吊重物接近或達(dá)到起重機(jī)的起重量時，吊運(yùn)前應(yīng)檢查制動器，并用小高度（200〜300mm)、短行程試吊后，再平穩(wěn)運(yùn)行。

g.吊運(yùn)液態(tài)金屬、有害液體、易燃易爆物品時，雖然起重量并未接近額定起重量，也應(yīng)進(jìn)行小高度、短行程試吊。

h.起重機(jī)吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù)(一般為2〜3圈）。

i.起重機(jī)在高壓線附近作業(yè)時，要特別注意臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及重物等與輸電線的最小距離。

j.不得在有載荷情況下調(diào)整起升和變幅機(jī)構(gòu)制動器。

k.有主副兩套起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，主、副鉤不應(yīng)同時開動（設(shè)計允許的專用設(shè)備除外）。

l.起重機(jī)上所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須可靠地接地，司機(jī)室的地板應(yīng)鋪設(shè)橡膠或其他絕緣材料。

m.起重機(jī)上禁止存放易燃易爆物品，司機(jī)室內(nèi)應(yīng)備有滅火器。

n.露天工作的起重機(jī)械，當(dāng)風(fēng)力大于6級時，一般應(yīng)停止作業(yè)；對于門座起重機(jī)等在沿海工作的起重機(jī)，當(dāng)風(fēng)力大于7級時應(yīng)停止作業(yè)。

o.吊裝作業(yè)人員必須持有兩種作業(yè)證。吊裝質(zhì)量大于10t的物體應(yīng)辦理《吊裝安全作業(yè)證》。

p.吊裝質(zhì)量≥40t的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40 t，但在其形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重及施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門審查，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。

q.吊裝作業(yè)人員必須佩戴安全帽。安全帽應(yīng)符合GB 2811—2007《安全帽》的規(guī)定，高處作業(yè)時應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

r.吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、纜風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。

s.吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按GB 5082—1985《起重吊運(yùn)指揮信號》規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。

t.嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)機(jī)動、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為吊裝錨點(diǎn)。

u.吊裝作業(yè)前，必須對各種起重吊裝機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置應(yīng)靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。

v.任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員的批準(zhǔn)。

w.用定型起重吊裝機(jī)械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進(jìn)行吊裝作業(yè)時，除遵守通用標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守該定型機(jī)械的操作規(guī)程。

x.在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝：指揮信號不明；超負(fù)荷或物體質(zhì)量不明；斜拉重物；光線不足、看不清重物；重物下站人，或重物越過人頭；重物埋在地下；重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；棱刃物體沒有襯墊措施；容器內(nèi)介質(zhì)過滿；安全裝置失靈。

y.汽車吊裝作業(yè)時，除要嚴(yán)格遵守起重作業(yè)和汽車吊的有關(guān)安全操作規(guī)程外，還應(yīng)保證車輛的完好，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，做到行駛安全。

（7）其他安全對策措施

1）防高處墜落、物體打擊。可能發(fā)生高處墜落的工作場所，應(yīng)設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺、防護(hù)欄桿、護(hù)欄、安全蓋板等安全設(shè)施；梯子、平臺和易滑倒操作通道的地面應(yīng)有防滑措施；設(shè)置安全網(wǎng)、安全距離、安全信號和標(biāo)志、安全屏護(hù)和佩戴個體防護(hù)用品（安全帶、安全鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡等）是避免高處墜落、物體打擊事故的重要措施。

針對特殊高處作業(yè)（指強(qiáng)風(fēng)、高溫、低溫、雨天、雪天、夜間、帶電、懸空）特有的危險因素，提出針對性的防護(hù)措施。高處作業(yè)應(yīng)遵守“十不登高”：患有禁忌證者不登高;未經(jīng)批準(zhǔn)者不登高；未戴好安全帽、未系安全帶者不登高；腳手板、跳板、梯子不符合安全要求不登高；攀爬腳手架、設(shè)備不登高；穿易滑鞋、攜帶笨重物體不登高；石棉、玻璃鋼瓦上無墊腳板不登高；高壓線旁無可靠隔離安全措施不登高；酒后不登商；照明不足不登高。

2）安全色、安全標(biāo)志。根據(jù)GB 2893—2001《安全色及其使用導(dǎo)則》、GB 2894—1996《安全標(biāo)志》的規(guī)定，充分利用紅（禁止、危險）、黃（警告、注意）、藍(lán)（指令、遵守）、綠（通行、安全）四種傳遞安全信息的安全色，正確使用安全色，使人員能夠迅速發(fā)現(xiàn)或分辨安全標(biāo)志，及時得到提醒，以防止事故、危害的發(fā)生。

①安全標(biāo)志的分類與功能。安全標(biāo)志分為禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志和提示標(biāo)志四類：

a.禁止標(biāo)志：表示不準(zhǔn)或制止人們的某種行動。

b.警告標(biāo)志：使人們注意可能發(fā)生的危險。

c.指令標(biāo)志：表示必須遵守，用來強(qiáng)制或限制人們的行為。

d.提示標(biāo)志：示意目標(biāo)地點(diǎn)或方向。

②使用安全標(biāo)志應(yīng)遵守的原則

a.醒目清晰。一目了然，易從復(fù)雜背景中識別；符號的細(xì)節(jié)、線條之間易于區(qū)分。

b.簡單易辨。由盡可能少的關(guān)鍵要素構(gòu)成，符號與符號之間易分辨，不致混淆。

c.易懂易記。容易被人理解（即使是外國人或不識字的人），牢記不忘。

③標(biāo)志應(yīng)滿足的要求

a.含義明確無誤。標(biāo)志、符號和文字警告應(yīng)明確無誤，不使人費(fèi)解或誤會；使用容易

理解的各種形象化的圖形符號應(yīng)優(yōu)先于文字警告，文字警告應(yīng)釆用使用機(jī)器所在國的語

言；確定圖形符號應(yīng)做理解性測試，標(biāo)志必須符合公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。

b.內(nèi)容具體且有針對性。符號或文字警告應(yīng)表示危險類別，具體且有針對性，不能籠統(tǒng)寫“危險”兩字。例如，禁火、防爆的文字警告，或簡要說明防止危險的措施（如指示佩戴個人防護(hù)用品），或具體說明“嚴(yán)禁煙火”“小心碰撞”等。

c.標(biāo)志的設(shè)置位置。機(jī)械設(shè)備易發(fā)生危險的部位必須有安全標(biāo)志。標(biāo)志牌應(yīng)設(shè)置在醒目且與安全有關(guān)的地方，使人們看到后有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容。不宜設(shè)在門、窗、架或可移動的物體上。

d.標(biāo)志應(yīng)淸晰持久。直接印在機(jī)器上的信息標(biāo)志應(yīng)牢固，在機(jī)器的整個壽命期內(nèi)都應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。每年至少應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)變形、破損或圖形符號脫落及變色等影響效果的情況，應(yīng)及時修整或更換。

3）儲運(yùn)安全

①廠內(nèi)運(yùn)輸安全對策措施

a.著重就鐵路線路、道路與建筑物、設(shè)備、大門邊緣、電力線、管道等的安全距離和安全標(biāo)志、信號、人行通道（含跨線地道、天橋）、防護(hù)欄桿，以及車輛、道口、裝卸方式等方而的安全設(shè)施提出對策措施。

例如，廠內(nèi)鐵路道口設(shè)置必要的警示標(biāo)志、聲光報警裝置、欄木、遮斷信號機(jī)、護(hù)樁和標(biāo)線等；裝卸、搬運(yùn)易燃、易爆、劇毒危險化學(xué)品釆用的專用運(yùn)輸和裝卸器具應(yīng)按其額定負(fù)荷降低20%使用；液體金屬、高溫貨物運(yùn)輸時的特殊安全措施。

b.根據(jù)GB 4387—2008《工業(yè)企業(yè)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》、GB 10827—1999《機(jī)動工業(yè)車輛 安全規(guī)范》和各行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出其他對策措施。

②危險化學(xué)品儲運(yùn)安全對策措施

a.危險貨物包裝應(yīng)按 GB 190—2009《危險貨物包裝標(biāo)志》設(shè)計標(biāo)志。

b.危險貨物包裝運(yùn)輸應(yīng)按 GB 12463—2009《危險貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》執(zhí)行。

c.應(yīng)按GB/T 15258—2009《化學(xué)品標(biāo)簽編寫規(guī)定》編寫化學(xué)品安全標(biāo)簽。

d.應(yīng)按GB 15603—1995《常用化學(xué)危險品忙存通則》對化學(xué)危險物質(zhì)進(jìn)行妥善儲存，加強(qiáng)管理。

e.應(yīng)按GB/T 16483—2008《化學(xué)品安全技術(shù)說明書 內(nèi)容和項目順序》編寫化學(xué)品安全技術(shù)說明書，內(nèi)容包括：標(biāo)志、成分及理化特性、燃燒爆炸危險特性、毒性及健康危害性、急救、防護(hù)措施、包裝與儲運(yùn)、泄漏處理與廢棄八大部分。危險化學(xué)品的作業(yè)場所、管理及使用應(yīng)遵照GB/T 16483—2008《化學(xué)品安全技術(shù)說明書  內(nèi)容和項目順序》的附錄。

f.根據(jù)國務(wù)院第344號令《危險化學(xué)品安全管理條例》，危險化學(xué)品必須儲存在專用倉庫內(nèi)。儲存方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并由專人管理。危險化學(xué)品出入庫必須進(jìn)行檢查登記。庫存危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)定期檢查。例如，氰化物等劇毒化學(xué)品必須在專用倉庫內(nèi)單獨(dú)存放，實行雙人收發(fā)、保管制度。儲存單位應(yīng)當(dāng)將儲存氰化物的數(shù)量、地點(diǎn)以及管理人員的情況，報當(dāng)?shù)毓�安部門和負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。

危險化學(xué)品專用倉庫應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)對安全、消防的要求，設(shè)置明顯標(biāo)志。危險化學(xué)品專用倉庫的儲存設(shè)備和安全設(shè)施應(yīng)當(dāng)定期檢測。

4）焊割作業(yè)安全。國內(nèi)外不少案例表明，造船、化工等行業(yè)在焊割作業(yè)時發(fā)生的事故較多，有的甚至引發(fā)了重大事故。因此，對焊割作業(yè)應(yīng)予以高度重視，采取有力對策措施，防止事故發(fā)生和對焊工健康的損害。

①存在易燃、易爆物料的企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的動火制度。動火必須經(jīng)批準(zhǔn)并制訂動火方案。例如，要有負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)、化驗。特別是要確認(rèn)易燃、易爆、有毒、窒息性物料及氧含量在規(guī)定的范圍內(nèi)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可動火。

②焊割作業(yè)要求。焊割作業(yè)應(yīng)遵守GB 9448—1999《焊接與切割安全》等有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

電焊作業(yè)人員除進(jìn)行特殊工種培訓(xùn)、考核、持證上崗?fù)猓�還應(yīng)嚴(yán)格遵照焊割規(guī)章制度、安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

電弧焊時應(yīng)釆取隔離防護(hù)，保持絕緣良好，正確使用勞動防護(hù)用品，正確釆取保護(hù)接地或保護(hù)接零等措施。

③焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不焊”

a.無操作證，不準(zhǔn)焊割。

b.禁火區(qū)，未經(jīng)審批并辦理動火手續(xù)，不準(zhǔn)焊割。

c.不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況，不準(zhǔn)焊割。

d.不了解焊割物內(nèi)部情況，不準(zhǔn)焊割。

e.盛裝過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器、管道，未經(jīng)徹底清洗置換，不準(zhǔn)焊割。

f.用可燃材料作保溫層的部位及設(shè)備未釆取可靠的安全措施，不準(zhǔn)焊割。

g.有壓力或密封的容器、管道，不準(zhǔn)焊割。

h.附近堆有易燃、易爆物品，未徹底清理或釆取有效安全措施，不準(zhǔn)焊割。

i.作業(yè)點(diǎn)與外單位相鄰，在未弄清對外單位或區(qū)域有無影響或明知危險而未釆取有效的安全措施時，不準(zhǔn)焊割。

j.作業(yè)場所及附近有與明火相抵觸的工作，不準(zhǔn)焊割。

5）防腐蝕

①大氣腐蝕。在大氣中，由于氧的作用、雨水的作用、腐蝕性物質(zhì)的作用，裸露的設(shè)備、管線、閥、泵及其他設(shè)施會產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。設(shè)備、設(shè)施、泵、螺栓、閥等銹蝕會誘發(fā)事故的發(fā)生。

因此，設(shè)備、管線、閥、泵及其設(shè)施等需要選擇合適的材料及涂覆防腐涂層予以保護(hù)。

②全面腐蝕。在腐蝕介質(zhì)及一定溫度、壓力下，會發(fā)生金屬表面或大面積均勻的腐蝕，如果腐蝕速度控制在每年0.05〜0.5 mm/年或小于0.05mm/年，金屬材料耐蝕等級分別為良好、優(yōu)良。

對于這種腐蝕，應(yīng)考慮介質(zhì)、溫度、壓力等因素，選擇合適的耐腐蝕材料或在接觸介質(zhì)的內(nèi)表面涂覆涂層或加入緩蝕劑。

③電偶腐蝕。這是容器、設(shè)備中常見的一種腐蝕，也稱為“接觸腐蝕”或“雙金屬腐蝕”。它是兩種不同金屬在溶液中直接接觸，因其電極電位不同，從而構(gòu)成腐蝕電池，使電極電位較負(fù)的金屬發(fā)生溶解腐蝕。

④縫隙腐蝕。在生產(chǎn)裝置的管道連接處、襯板、墊片等處的金屬與金屬、金屬與非金屬間及金屬涂層破損時，金屬與涂層間所構(gòu)成的窄縫浸于電解液中，會造成縫隙腐濁。防止縫隙腐蝕的措施如下：

a.釆用合適的抗縫隙腐蝕材料。

b.釆用合理的設(shè)計方案，如盡量減少縫隙寬度（1/40 mm≤縫隙腐濁≤25/8 mm）、死角、腐蝕液（介質(zhì)〕的積存，法蘭配合嚴(yán)密，墊片要適宜等。

c.釆用電化學(xué)保護(hù)。

d.釆用緩蝕劑等。

⑤孔蝕。由于金屬表面露頭、錯位、介質(zhì)不均勻等，使其表面膜完整性遭到破壞，成為點(diǎn)蝕源，腐蝕介質(zhì)會集中于金屬表面?zhèn)�別小點(diǎn)上形成深度較大的腐蝕。防止孔濁的方法有：

a.減少溶液中腐蝕性離子濃度。

b.減少溶液中的氧化性離子，降低溶液溫度。

c.釆用陰極保護(hù)。

d.采用點(diǎn)蝕合金。

⑥其他。金屬材料在腐蝕環(huán)境中會產(chǎn)生沿晶界間腐蝕的晶間腐蝕，它可以在外觀無任何變化的情況下，完全喪失金屬的強(qiáng)度；金屬及合金在拉應(yīng)力和特定介質(zhì)環(huán)境的共同作用下會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破壞，其外觀見不到任何變化，裂紋發(fā)展迅速，危險性更大。此外，還要注意氯離子對不銹鋼的腐蝕、在高溫高壓下的氫腐蝕（使鋼組織發(fā)生化學(xué)變化）、在交變應(yīng)力作用下的疲勞腐蝕等。

建（構(gòu)）筑物應(yīng)嚴(yán)格按照GB 50046—2008《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》的要求進(jìn)行防腐設(shè)計，并按GB 50212—2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行竣工驗收。

6）釆暖、通風(fēng)、照明、釆光

①根據(jù)GB 50019—2003《釆暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》提出釆暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)的常規(guī)措施和特殊措施。

②根據(jù)GB 50034—2004《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》提出常規(guī)和特殊照明措施。

③根據(jù)GB/T 50033—2001《建筑釆光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》提出采光設(shè)計要求。

必要時，根據(jù)工藝、建（構(gòu)）筑物的特點(diǎn)和評價結(jié)果，針對存在問題，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提出其他對策措施。

7.有害因素控制

有害因素控制對策措施的原則：優(yōu)先采用無危害或危害性較小的工藝和物料，減少有害物質(zhì)的泄漏和擴(kuò)散；盡量釆用生產(chǎn)過程密閉化、機(jī)械化、自動化的生產(chǎn)裝置（生產(chǎn)線）和自動監(jiān)測、報警裝置和聯(lián)鎖保護(hù)、安全排放等裝置，實現(xiàn)自動控制、遙控或隔離操作。

優(yōu)先采取的對策措施：盡可能避免、減少操作人員在生產(chǎn)過程中直接接觸產(chǎn)生有害因素的設(shè)備和物料。

（1）預(yù)防中毒的對策措施

根據(jù)GB 5044—1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》、GB 12331—1990《有毒作業(yè)分級》、GBZ 1—2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GBZ 2—2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》、GB 12801—2008《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》、國務(wù)院令第352號《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》等，對物料和工藝、生產(chǎn)設(shè)備（裝置）、控制及操作系統(tǒng)、有毒介質(zhì)泄漏（包括事故泄漏）處理、搶險等技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化組合，釆取綜合對策措施。

1）物料和工藝。盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒的工藝和物料，這是防毒的根本性措施。例如，應(yīng)用水溶性涂料的電泳漆工藝、無鉛印刷工藝、無氰電鍍工藝，用甲醛脂、醇類、丙酮、醋酸乙酯、抽余油等低毒稀料取代含苯稀料，以鋅鋇白、鈦白代替油漆顏料中的鉛白，使用無汞儀表消除生產(chǎn)、維護(hù)、修理時的汞中毒等。

2）工藝設(shè)備（裝置）。生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化、管道化，盡可能實現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸。

生產(chǎn)過程的機(jī)械化、程序化和自動控制，可使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成的中毒事故。

3）通風(fēng)凈化。受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且在自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置必要的機(jī)械通風(fēng)排毒、凈化（排放）裝置，使工作場所空氣中的有毒物質(zhì)濃度限制到規(guī)定的最高容許濃度值以下。機(jī)械通風(fēng)排毒方法主要有全面通風(fēng)換氣、局部排風(fēng)和局部送風(fēng)三種。

對排出的有毒氣體、液體、固體，應(yīng)經(jīng)過凈化裝置處理，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

對有回收利用價值的有毒、有害物質(zhì)，應(yīng)經(jīng)回收裝置處理、回收、利用。

4）應(yīng)急處理。對有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設(shè)備和工作場所，必須設(shè)置可靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護(hù)設(shè)施。

應(yīng)設(shè)置有毒物質(zhì)事故安全排放裝置（包括儲罐）、自動檢測報警裝置、聯(lián)鎖事故擁毒裝置，還應(yīng)配備事故泄漏時的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置。

例如，光氣（COC）生產(chǎn)，應(yīng)實現(xiàn)遙控操作：當(dāng)發(fā)生事故泄漏時，用遙控的噴淋管噴液氨霧解毒（COCl2+4N→CO（N+2NCl），同時聯(lián)鎖事故通風(fēng)裝置將室內(nèi)含光氣的廢氣送到噴淋塔中，用氨水、液堿噴淋并對廢水用堿性物質(zhì)（氫氧化鈉、碳酸鈉等）進(jìn)行相應(yīng)處理，達(dá)到無害排放。

大中型石油、化工企業(yè)及有毒氣體危害嚴(yán)重的單位，應(yīng)有專門的氣體防護(hù)機(jī)構(gòu)；接觸I級（極度危害)、II級（高度危害）有毒物質(zhì)的車間應(yīng)設(shè)急救室，并應(yīng)配備相應(yīng)的搶救設(shè)施。

根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點(diǎn)和防護(hù)要求，在有毒作業(yè)工作環(huán)境中應(yīng)配置事故柜、急救箱和個防護(hù)用品（防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、生氧面具等）。個體沖器、洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。

5）急性化學(xué)物中毒事故的現(xiàn)場急救。急性中毒事故的發(fā)生，可能使大批人員受到毒害，病情往往較重。因此，現(xiàn)場及時有效地處理與急救，對挽救患者的生命、防止并發(fā)癥至關(guān)重要。

6）其他措施。在生產(chǎn)設(shè)備密閉和通風(fēng)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)隔離（用隔離室將操作地點(diǎn)與可能發(fā)生重大事故的劇毒物質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備隔離〕和遙控操作。

配備定期和快速檢測工作環(huán)境空氣中有毒物質(zhì)濃度的儀器，有條件時應(yīng)安裝自動檢測空氣中有毒物質(zhì)濃度和超限報警的裝置。配備檢修時的解毒吹掃、沖洗設(shè)施。

生產(chǎn)、儲存、處理極度危害和高度危害毒物的廠房和倉庫，其天棚、墻壁、地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時加設(shè)防水、防腐等特殊保護(hù)層及專門的負(fù)壓清掃裝置和清洗設(shè)施。

釆取防毒教育、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監(jiān)護(hù)作業(yè)、急性中毒及缺氧窒息搶救訓(xùn)練等管理措施。

根據(jù)GBZ 71—2002《職業(yè)性急性化學(xué)物中毒診斷（總則）》、GBZ 72—2002《職業(yè)性急性隱匿式化學(xué)物中毒的診斷規(guī)則》、GBZ 74—2009《職業(yè)性急性化學(xué)物中毒性心臟病診斷標(biāo)準(zhǔn)》、GBZ 75—2010《職業(yè)性急性化學(xué)物中毒性血液系統(tǒng)疾病的診斷標(biāo)準(zhǔn)》以及有關(guān)的化學(xué)物中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)及處理原則，提出相應(yīng)對策措施，確保迅速正確地診斷和救治。

根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（石油、化工、農(nóng)藥、涂裝作業(yè)、干電池、煤氣站、鉛作業(yè)、汞溫度計等）的要求，應(yīng)釆取其他防毒技術(shù)措施和管理措施。

（2）預(yù)防缺氧、窒息的對策措施

1）針對缺氧危險工作環(huán)境（密閉設(shè)備：船艙、容器、鍋爐、冷藏車、沉箱等；地下有限空間：地下管道、地下庫室、隧道、礦井、地窖、沼氣池、化糞池等。地上有限空間：儲藏室、發(fā)酵池、垃圾站、冷庫、糧倉等）發(fā)生缺氧窒息和中毒窒息（如二氧化碳、硫化氫和氰化物等有害氣體窒息）的原因，應(yīng)配備（作業(yè)前和作業(yè)中）氧氣濃度、有害氣體濃度檢測儀器、報警儀器、隔離式呼吸保護(hù)器具（空氣呼吸器、氧氣呼吸器、長管而具等）、通風(fēng)換氣設(shè)備和搶救器具（纜繩、梯子、氧氣呼吸器等）。

2）按先檢測、通風(fēng)，后作業(yè)的原則。作業(yè)環(huán)境空氣中氧氣濃度大于18%和有害氣體濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，在密切監(jiān)護(hù)下才能實施作業(yè)；對氧氣、有害氣體濃度可能發(fā)生變化的作業(yè)和場所，作業(yè)過程中應(yīng)定時或連續(xù)檢測（宜配設(shè)連續(xù)檢測、通風(fēng)、報警裝置），保證安全作業(yè)，嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣，以防止氧中毒。

3）對由于防爆、防氧化的需要不能通風(fēng)換氣的工作場所、受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的工作場所和已發(fā)生缺氧、窒息的工作場所，作業(yè)人員、搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護(hù)器具，嚴(yán)禁使用凈氣式面具。

4）有缺氧、窒息危險的工作場所，應(yīng)在醒目處設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

5）有關(guān)缺氧、窒息的安全管理、教育、搶救等措施和設(shè)施同防毒措施部分。

（3）防塵對策措施

1）工藝和物料。選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝，釆用無危害或危害性較小的物料，是消除、減弱粉塵危害的根本途徑。

例如，用濕法生產(chǎn)工藝代替干法生產(chǎn)工藝（如用石棉濕紡法代替干紡法、水磨代替干磨，水力清理、電液壓清理代替機(jī)械清理，使用水霧電弧氣刨等），用密閉風(fēng)選代替機(jī)械篩分，用壓力鑄造、金屬模鑄造工藝代替砂模鑄造工藝，用樹脂砂工藝代替水玻璃砂工藝，用不含游離二氧化硅或含量低的物料代替含量高的物料，不使用含猛、鉛等有毒物質(zhì)，不使用或減少產(chǎn)生呼吸性粉塵（5µm 以下的粉塵）的工藝措施等。

2）限制、抑制揚(yáng)塵和粉塵擴(kuò)散

①釆用密閉管道輸送、密閉自動（機(jī)械）稱量、密閉設(shè)備加工，防止粉塵外逸。不能完全密閉的塵源，在不妨礙操作的條件下，盡可能釆用半封閉罩、隔離室等設(shè)施來隔會色，減少粉塵與工作場所空氣的接觸，將粉塵限制在局部范圍內(nèi)，以減弱粉塵的擴(kuò)散。

利用條縫吹風(fēng)口吹出的空氣扁射流形成的空氣屏幕，能將氣幕兩側(cè)的空氣隔離，防止有害物質(zhì)由一側(cè)向另一側(cè)擴(kuò)散。

②通過降低物料落差、適當(dāng)降低溜槽傾斜度、隔絕氣流、減少誘導(dǎo)空氣量和設(shè)置空間（通道）等方法，抑制由于正壓造成的揚(yáng)塵。

③對親水性、弱黏性的物料和粉塵，應(yīng)盡量釆用增濕、噴努、噴蒸汽等措施，可有效地抑制物料在裝卸、運(yùn)轉(zhuǎn)、破碎、篩分、混合和清掃等過程中粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散。廠房嗩霧有助于室內(nèi)漂塵的凝聚、降落。

對冶金、建材、礦山、機(jī)械、糧食、輕工等行業(yè)的振動篩、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、礦山坑道、毛皮加工等開放性塵源，均可用高壓靜電抑塵裝近，有效地抑制金、鎢、銅、鈾等金屬粉塵和煤、焦炭、糧食、毛皮等非金屬粉塵以及電焊煙塵、爆破煙塵等的擴(kuò)散。

④為消除二次塵源、防止二次揚(yáng)塵，應(yīng)在設(shè)計中合理布置，盡量減少積塵平面。地面、墻壁應(yīng)平整光滑，墻角呈圓角，便于清掃；使用負(fù)壓清掃裝置，來清除逸散、沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備上的粉塵；對黑等污染大的粉塵作業(yè)及大量散發(fā)沉積粉塵的工作場所，則應(yīng)釆用防水地面、墻壁、頂棚、構(gòu)件和水沖洗的方法，清理積塵。嚴(yán)禁用吹掃方式清掃積塵。

⑤對污染大的粉狀輔料（如橡膠行業(yè)的炭黑粉），宜用小袋包裝運(yùn)輸。連同包裝一并加料和加工，限制粉塵擴(kuò)散。

3）通風(fēng)除塵。建筑設(shè)計時要考慮工藝特點(diǎn)和除塵的需要，利用風(fēng)壓、熱壓差，合理組織氣流（如進(jìn)排風(fēng)口、天窗、擋風(fēng)板的設(shè)置等），充分利用自然通風(fēng)來改善作業(yè)環(huán)境。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置全面或局部機(jī)械通風(fēng)。

①全面機(jī)械通風(fēng)。對整個廠房進(jìn)行通風(fēng)、換氣，把清潔的新鮮空氣不斷地送入車間，將車間空氣中的粉塵濃度稀釋并將污染的空氣排到室外，使室內(nèi)空氣中粉塵的濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度以下。全面機(jī)械通風(fēng)一般多用于存在開放性、移動性塵源的工作場所。

②局部機(jī)械通風(fēng)。對廠房內(nèi)某些局部部位進(jìn)行通風(fēng)、換氣，使局部作業(yè)環(huán)境條件得到改善。局部機(jī)械通風(fēng)包括局部送風(fēng)和局部排風(fēng)。

a.一般應(yīng)使清潔、新鮮的空氣先經(jīng)過工作地帶，再流向有害物質(zhì)產(chǎn)生部位，最后通過排風(fēng)口排出。含有害物質(zhì)的氣流不應(yīng)通過作業(yè)人員的呼吸帶。

b.局部通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的吸塵罩（型式、罩口風(fēng)速、控制風(fēng)速〉、風(fēng)管（形狀尺寸、材料、布置、風(fēng)速和阻力平衡）、除塵器（類型、適用范圍、除塵效率、分級除塵效率、處理風(fēng)量、漏風(fēng)率、阻力、運(yùn)行溫度及條件、占用空間和經(jīng)濟(jì)性等）、風(fēng)機(jī)（類型、風(fēng)量、風(fēng)壓、效率、溫度、特性曲線、輸送有害氣體性質(zhì)、噪聲）的設(shè)計和選用，應(yīng)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理，使工作環(huán)境空氣中粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

c.除塵器收集的粉塵，應(yīng)根據(jù)工藝條件、粉塵性質(zhì)、利用價值及粉塵量，采用就地回收（直接卸到料倉、皮帶運(yùn)輸機(jī)、溜槽等生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)）、集中回收（用氣力輸送集中到料罐內(nèi)）、濕法處理（在灰斗、專用容器內(nèi)加水?dāng)嚢�，或排入水封形成泥漿，再運(yùn)輸、輸送到指定地點(diǎn)）等方式，將粉塵回收利用或綜合利用，并防止二次揚(yáng)塵。

d.由于工藝、技術(shù)上的原因，通風(fēng)和除塵設(shè)施無法達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的有塵作業(yè)場所，操作人員必須佩戴防塵口罩、工作服、頭盔、呼吸器、眼鏡等個體防護(hù)用品。

（4）噪聲控制措施

根據(jù)LD 80—1995《噪聲作業(yè)分級》、GB 12348—2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》、GB 12523—1990《建筑施工場界噪聲限值》和GBZ 1—2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等，釆用低噪聲工藝及設(shè)備，合理平面布置，采取隔聲、消聲、吸聲等綜合技術(shù)措施，控制噪聲危害。

1）工藝設(shè)計與設(shè)備選擇

①減少沖擊性工藝和高壓氣體排空的工藝。盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動代氣動，物料運(yùn)輸中避免大落差翻落和直接撞擊。

②選用低噪聲設(shè)備。釆用振動小、噪聲低的設(shè)備，使用啞音材料降低撞缶噪聲；控制管道內(nèi)的介質(zhì)流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門；強(qiáng)烈振動的設(shè)備、管道與基礎(chǔ)、支架、建筑物及其他設(shè)備之間釆用柔性連接或支撐等。

③采用機(jī)械化操作（包括進(jìn)、出料機(jī)械化）和自動化的設(shè)備工藝，實現(xiàn)遠(yuǎn)離的監(jiān)視操作。

2）噪聲源的平面布置

①主要強(qiáng)噪聲源應(yīng)相對集中（廠區(qū)、車間內(nèi)），宜低位布置，充分利用地形隔擋噪聲。

②主要噪聲源（包括交通干線）周圍宜布置對噪聲較不敏感的輔助車間、倉庫、料場、堆場、綠化帶及高大建（構(gòu)）筑物，用以隔擋對噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)的影響。

必要時，與噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)之間需保持防護(hù)間距，設(shè)置隔聲屏障。

③隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪。釆取上述措施后，噪聲級仍達(dá)不到要求，則應(yīng)釆取隔聲、消聲、吸聲、隔振降噪等綜合控制技術(shù)措施，盡可能使工作場所的噪聲危害指數(shù)達(dá)到LD 80—1995《噪聲作業(yè)分級》規(guī)定的0級，且各類地點(diǎn)噪聲A聲級不得超過GBZ 1—2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的噪聲限制值。

a.隔聲。釆用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設(shè)備進(jìn)行隔聲處理。隨結(jié)構(gòu)形式的不同，其A聲級降噪量（dB）可達(dá)到15〜40 dB。

不宜對噪聲源作隔聲處理，且允許操作人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附近時，應(yīng)設(shè)置操作、監(jiān)視、休息用的隔聲間（室）。強(qiáng)噪聲源比較分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻，將車間分成幾個不同強(qiáng)度的噪聲區(qū)域。

b.消聲。對空氣動力機(jī)械（風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、燃汽輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等）輻射的空氣動力性噪聲，應(yīng)釆用消聲器進(jìn)行消聲處理；當(dāng)噪聲呈中高頻寬帶特性時，可選用阻性型消聲器；當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，可選用擴(kuò)展室型消聲器；當(dāng)噪聲呈低中頻特性時，可選用共振性消聲器；消聲器的消聲量一般不宜超過50 dB。

c.吸聲。對原有吸聲較少、混響聲較強(qiáng)的車間廠房，應(yīng)采収吸聲降噪處理；根據(jù)所需的吸聲除噪量，確定吸聲材料、吸聲體的類型、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和安裝方式。

d.隔振降噪。對產(chǎn)生較強(qiáng)振動和沖擊，從而引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)釆取隔振措施；根據(jù)所需的振動傳動比（或隔振效率)確定隔振元件的荷載、型號、大小和數(shù)量。常用的隔振元件（隔振墊層和隔振器）有橡膠、軟木、玻璃纖維隔振墊和金屬彈簧、空氣彈簧、壓縮型橡膠隔振器等。

e.個體防護(hù)。釆取噪聲控制措施后，工作場所的噪聲級仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)采取個人防護(hù)措施和減少接觸噪聲時間。

對流動臨時性噪聲源和不宜釆取噪聲控制措施的工作場所，主要依靠個體防護(hù)用品（耳塞、耳罩等）防護(hù)。

(5）振動控制措施

根據(jù)相關(guān)規(guī)定提出的工藝和設(shè)備、減振、個體防護(hù)等方面的對策措施。

1）工藝和設(shè)備。從工藝和技術(shù)上消除或減少振動源是預(yù)防振動危害最根本的措施。如用油壓機(jī)或水壓機(jī)代替氣（汽）錘、用水爆清砂或電液清砂代替風(fēng)鏟清砂、以電焊代替鉚接等。

選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設(shè)備；在設(shè)備上設(shè)置動平衡裝置，安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層；減輕手持振動工具的重量等。

2）基礎(chǔ)。提高基礎(chǔ)重量、剛度、面積，使基礎(chǔ)固有頻率避開振源頻率，錯開30%以上，防止發(fā)生共振。

基礎(chǔ)隔振是將振動設(shè)備的基礎(chǔ)與基礎(chǔ)支撐之間用減振材料（橡膠、軟木、泡沫乳膠、礦渣棉等）、減振器（金屬彈簧、橡膠減振器和減振墊等）隔離，減少振源的振動輸出；在振源設(shè)備周圍地層中設(shè)置隔振溝、板樁墻等隔振層，切斷振波向外傳播的途徑。

3）個體防護(hù)。穿戴防振手套、防振鞋等個體防護(hù)用品，降低振動危害程度。

（6）其他有害因素控制措施

1）防輻射（電離輻射）對策措施。根據(jù)GB 18871—2002《電離輻射防護(hù)與輻射源安全趣本標(biāo)準(zhǔn)》、GB 11806—2004《放射性物質(zhì)安全運(yùn)輸規(guī)定》、GB 11928—1989《低、中水平放射性固體廢物暫時貯存規(guī)定》、GB 11929—1989《高水平放射性廢液貯存廠房設(shè)計規(guī)定》、GB 11930—1989《操作開放型放射物質(zhì)的輻射防護(hù)規(guī)定》等，按輻射源的特征（α粒子、β粒子、γ射線、Χ射線、中子等，密閉型、開放型）和毒性（極毒、高毒、中毒、低毒）、工作場所的級別（控制區(qū)、監(jiān)督區(qū)、非限制區(qū)和控制區(qū)再細(xì)分的區(qū)、級開放型放射源工作場所的級別），為防止非隨機(jī)效應(yīng)的發(fā)生和將隨機(jī)效應(yīng)的發(fā)生率降到可以接受的水平，遵守輻射防護(hù)三原則（屏蔽、防護(hù)距離和縮短照射時間），采取對策措施，使各區(qū)域工作人員受到的輻射照射不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的個人劑址限制值。

①外照射源應(yīng)根據(jù)需要和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)置永久性或臨時性屏蔽（屏蔽室、屏蔽墻、屏蔽裝置）。屏蔽的選材、厚度、結(jié)構(gòu)和布置方式應(yīng)滿足防護(hù)、運(yùn)行、操作、檢修、散熱和去污的要求。

②設(shè)置與設(shè)備電氣控制回路聯(lián)鎖的輻射防護(hù)門，并釆取迷宮設(shè)計。設(shè)置監(jiān)測、預(yù)警、報警裝置和其他安全裝置，高能X射線照射室內(nèi)應(yīng)設(shè)緊急事故開關(guān)。

③在可能發(fā)生空氣污染的區(qū)域（如操作放射性物質(zhì)的工作箱、手套箱、通風(fēng)柜等），必須設(shè)有全面或局部的送、排風(fēng)裝置，其換氣次數(shù)、負(fù)壓大小和氣流組織應(yīng)能防止污染的回流和擴(kuò)散。

④工作人員進(jìn)入輻射工作場所時，必須根據(jù)需要穿戴相應(yīng)的個體防護(hù)用品（防放射性服、手套、眼面護(hù)品和呼吸防護(hù)用品），佩戴相應(yīng)的個人劑量計。

⑤在開放型放射源工作場所入口處，一般應(yīng)設(shè)置更衣室、淋浴室和污染檢測裝置。

⑥應(yīng)有完善的監(jiān)測系統(tǒng)和特殊需要的衛(wèi)生設(shè)施（污染洗滌、沖洗設(shè)施和消洗急救室等，

⑦根據(jù)GB 18871—2002《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》的要求，對有輻射照射危害的工作場所的選址、防護(hù)、監(jiān)測（個體、區(qū)域、工藝和事故的監(jiān)測）、運(yùn)輸、管理等方面提出應(yīng)釆取的其他措施。

⑧核電廠的核島區(qū)和其他控制的防護(hù)措施，按GB/T 13284.1—208《核電廠安全系統(tǒng)第1部分：設(shè)計準(zhǔn)則》《核電廠安全系統(tǒng)準(zhǔn)則》、GB 6249—1986《核電廠環(huán)境輻射防護(hù)規(guī)定》以及由國家核安全局依據(jù)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范提出。

2）防非電離輻射對策措施

①防紫外線措施。電焊等作業(yè)、燈具和熾熱物體（達(dá)到1200℃以上）發(fā)射的紫外線，主要通過防護(hù)屏蔽（濾紫外線罩、擋板等）和個人防護(hù)用品（防紫外線面罩、眼鏡、手套和工作服等）防護(hù)。目前，我國尚無紫外線防護(hù)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，建議釆用美國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(連續(xù)7 h接觸不超過0.5mW/cm²，連續(xù)24h接觸不超過0.1mW/cm²。

②防紅外線（熱輻射）措施。主要是盡可能釆用機(jī)械化、遙控作業(yè)、避開熱源；其次，應(yīng)釆用隔熱保溫層、反射性屏蔽（鋁箔制品、鋁擋板等）吸收性屏蔽（通過對流、通風(fēng)、水冷等方式冷卻的屏蔽）和穿戴隔熱服、防紅外線眼鏡、面具等個體防護(hù)用品。

3）防激光輻射措施。為防止激光對眼晴、皮膚的灼傷和對身體的傷害，達(dá)到GB 10435—1989《作業(yè)場所激光輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的眼直視激光束的最大容許照射量、激光照射皮膚的最大容許照射量，應(yīng)釆取下列措施：

①優(yōu)先釆用視頻監(jiān)控、安全觀察孔監(jiān)視的隔離操作；觀察孔的玻璃應(yīng)有足夠的衰減指數(shù)，必要時還應(yīng)設(shè)置遮光屏罩。

②作業(yè)場所的地面、墻壁、天花板、門窗、工作臺，應(yīng)釆用暗色不反光材料和毛玻璃；工作場所的環(huán)境色應(yīng)與激光色譜錯開（如紅寶石激光操作室的環(huán)境色可取淺綠色）。

③整體光束通路應(yīng)完全隔離，必要時設(shè)置密閉式防護(hù)罩；當(dāng)激光功率能傷害皮膚和身體時，應(yīng)在光束通路影響區(qū)設(shè)置保護(hù)欄桿，欄桿門應(yīng)與電源、電容器放電電路聯(lián)鎖。

④設(shè)局部通風(fēng)裝置，排除激光束與靶物相互作用時產(chǎn)生的有害氣體。

⑤激光裝置宜與所需高壓電源分室布置；針對大功率激光裝置可能產(chǎn)生的噪聲和有害物質(zhì)，釆取相應(yīng)的對策措施。

⑥穿戴有邊罩的激光防護(hù)鏡和白色防護(hù)服。

4）防電磁輻射對策措施。根據(jù)GB 8702—1988《電磁輻射防護(hù)規(guī)定》、GB 9175—1988《環(huán)境電磁波衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB 10436—1989《作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB 10437—1989《作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，按輻射源的頻率（波長）和功率分別或組合采取對策措施。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限量值（操作位平場功率密度）和防護(hù)限值（任意連續(xù)6mim全身比吸收率）提出對策措施：

①用金屬板（網(wǎng)）制作接地或不接地的屏蔽（板、罩、室）近距離屏蔽輔射源，將電磁場限制在限定范圍內(nèi)，防止輻射能量對作業(yè)人員和其他儀器、設(shè)備的影響，是防護(hù)電磁輻射的主要方式；用屏蔽（板、罩、室）來屏蔽其他儀器、設(shè)備設(shè)施和作業(yè)人員的操作位置，是根據(jù)需要釆取的防護(hù)工作。

②敷設(shè)吸收材料層，吸收輻射能量。通常釆用屏蔽—吸收組合方式，提高防護(hù)性能。

③使用濾波器防止電磁輻射通過貫穿屏蔽的線路傳播和泄漏。

④增大輻射源與人體的距離。

⑤輻射源的屏蔽室（罩）門應(yīng)與轄射源電源聯(lián)鎖，防止誤打開門時人員受到傷害。

⑥當(dāng)釆取的防護(hù)措施不能達(dá)到規(guī)定的限值或需要不停機(jī)檢修時，必須穿戴防微波服(眼鏡、面具）等個體防護(hù)用品。

5）高溫作業(yè)的防護(hù)措施。根據(jù)GB/T 4200—2008《高溫作業(yè)分級》、GB 50126—2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》、LD 82—1995《高溫作業(yè)分級檢測規(guī)程》，按各區(qū)對限制高溫作業(yè)級別的規(guī)定釆取措施。

①盡可能實現(xiàn)自動化和遠(yuǎn)距離操作等隔熱操作方式，設(shè)置熱源隔熱屏蔽，如熱源隔熱保溫層、水幕、隔熱操作室（間）、各類隔熱屏蔽裝置。

②通過合理組織自然通風(fēng)氣流，設(shè)置全面、局部送風(fēng)裝置或空調(diào)降低工作環(huán)境的溫度。供應(yīng)清涼飲料。

③依據(jù)GB/T 4200—2008《高溫作業(yè)分級》的規(guī)定，限制持續(xù)接觸熱時間。

④使用隔熱服（面罩）等個體防護(hù)用品。尤其是特殊高溫作業(yè)人員，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆?/span>

護(hù)用品，如防熱服裝（頭罩、面罩、衣褲和鞋襪等）以及特殊防護(hù)眼鏡等。

⑤注意補(bǔ)充營養(yǎng)及合理的膳食制度，供應(yīng)降溫飲料，口渴飲水，少量多次為宜。

6）低溫作業(yè)、冷水作業(yè)防護(hù)措施。根據(jù)GB/T 14440—1993《低溫作業(yè)分級》、GB/T14439—1993《冷水作業(yè)分級》提出相應(yīng)的對策措施。

①實現(xiàn)自動化、機(jī)械化作業(yè)，避免或減少低溫作業(yè)和冷水作業(yè)。控制低溫作業(yè)，冷水作業(yè)時間。

②穿戴防寒服（手套、鞋）等個體防護(hù)用品。

③設(shè)置采暖操作室、休息室、待工室等。

④冷庫等低溫封閉場所，應(yīng)設(shè)置通信、報警裝置，防止誤將人員關(guān)鎖。

8.其他對策措施

(1）體力勞動

1）為消除超重搬運(yùn)和限制重體力勞動（如消除Ⅳ級體力勞動強(qiáng)度），應(yīng)釆取降低體力勞動強(qiáng)度的機(jī)械化、自動化作業(yè)措施。

2）根據(jù)成年男、女單次搬運(yùn)質(zhì)量、全日搬運(yùn)質(zhì)量的限制提出的對策措施。

3）針對女職工體力勞動強(qiáng)度、體力負(fù)重量的限制提出對策措施。

（2）定員編制、工時制度、勞動組織（包括安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)的設(shè)置）

1）定員編制應(yīng)滿足國家現(xiàn)行工時制的要求。

2）定員編制還應(yīng)滿足女職工勞動保護(hù)規(guī)定（包括禁忌勞動范圍）和有關(guān)限制接觸有害因素時間（如有毒作業(yè)、高處作業(yè)、高溫作業(yè)、低溫作業(yè)、冷水作業(yè)和全身強(qiáng)振動作業(yè)等）、監(jiān)護(hù)作業(yè)的要求，以及其他安全的需要，作必要的調(diào)整和補(bǔ)充。

3）根據(jù)工藝、工藝設(shè)備、作業(yè)條件的特點(diǎn)和安全生產(chǎn)的需要，在設(shè)計中對勞動組織（作業(yè)崗位設(shè)置、崗位人員配備和文化技能要求、勞動定額、工時和作業(yè)班制、指揮管理系統(tǒng)等）提出具體安排。

4）勞動安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置。

5）根據(jù)《中華人民共和國勞動法》及《國務(wù)院關(guān)于職工工作時間的規(guī)定》提出工時安排方面的對策措施。

（3）工廠輔助用室的設(shè)置

根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)、實際需要和使用方便的原則，按職工人數(shù)、設(shè)計計算人數(shù)設(shè)置生產(chǎn)衛(wèi)生用室（浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房）、生活衛(wèi)生用室（休息室、食堂、廁所）和醫(yī)療衛(wèi)生、急救設(shè)施。根據(jù)工作場所的衛(wèi)生特征等級，確定生產(chǎn)衛(wèi)生用室。第3幸風(fēng)險控制依據(jù)《女職工勞動保護(hù)規(guī)定》，應(yīng)設(shè)置女職工勞動保護(hù)設(shè)施（如婦女衛(wèi)生室、孕婦休息室、哺乳室等）。

（4）女職工勞動保護(hù)

根據(jù)《中華人民共和國勞動法》、國務(wù)院令第9號《女職工勞動保護(hù)規(guī)定》、《女職工禁忌勞動范圍的規(guī)定》（勞安字〔1990〕2號）、《女職工保健工作規(guī)定》（衛(wèi)婦發(fā)〔1993〕11號）提出女職工“四期”保護(hù)等特殊的保護(hù)措施。