焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報考咨詢：18206863120（微信同號）

報名資料：

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份

4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）

焊工學技術課程內容：

第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

焊接接頭的強度匹配

長期以來，焊接結構的傳統(tǒng)設計原則基本上是強度設計。在實際的焊接結構中，焊縫與母材在強度上的配合關系可有三種：焊縫強度等于母材（等強匹配）、焊縫強度超出母材（超強匹配，也叫高強匹配）及焊縫強度低于母材（低強匹配）。從結構的安全可靠性考慮，一般都要求焊縫強度至少與母材強度相等，即“等強”設計原則。但實際生產中，多是按照熔敷金屬強度來選擇焊接材料，而熔敷金屬強度并非是實際的焊縫強度。熔敷金屬不等同于焊縫金屬，特別是低合金高強度鋼用焊接材料，其焊縫金屬的強度往往比熔敷金屬的強度高出不少。

所以，就會出現(xiàn)名義“等強”而實際“超強”的結果。超強匹配是否一定安全可靠，認識上并不一致，并且有所質疑。我國九江長江大橋設計中就限制焊縫的“超強值”不大于98MPa；美國的學者Pelini則提出，為了達到保守的結構完整性目標，可采用在強度方面與母材相當?shù)暮缚p或比母材低137MPa的焊縫（即低強匹配）；根據(jù)日本學者佐藤邦彥等的研究結果，低強匹配也是可行的，并已在工程上得到應用。但比利時學者Soete和我國張玉鳳等的觀點是，超強匹配應該有利。顯然，涉及焊接結構安全可靠的有關焊縫強度匹配的設計原則，還缺乏充分的理論和實踐的依據(jù)，未有統(tǒng)一的認識。為了確定焊接接頭更合理的設計原則和為正確選用焊接材料提供依據(jù)，清華大學陳伯蠡教授等承接了國家自然科學基金研究項目“高強鋼焊縫強韌性匹配理論研究”。課題的研究內容有：490MPa級低屈強比高強鋼接頭的斷裂強度，690~780MPa級高屈強比高強鋼接頭的斷裂強度，無缺口焊接接頭的抗拉強度，深缺口試樣缺口頂端的變形行為，焊接接頭的NDT試驗等。大量試驗結果表明：

對于強度級別高的鋼種，要使焊縫金屬與母材達到等強匹配則存在很大的技術難度，既使焊縫強度達到了等強，卻使焊縫的塑性、韌性降低到了不可接受的程度；抗裂性能也顯著下降，為防止出現(xiàn)焊接裂紋，施工條件要求極為嚴格，施工成本大大提高。

為了避免這種只追求強度而損害結構整體性能，提高施工上的經濟可靠性，不得不把強度降下來，采用低強匹配方案。如日本的潛艇用鋼NS110,它的屈服強度大于或等于1098MPa，而與之配套的焊條和氣保焊絲的熔敷金屬屈服強度則要求大于或等于940MPa，其屈服強度匹配系數(shù)為0.85。采用低強匹配的焊接材料后，焊縫的含碳量及碳當量都可以降低，這將使焊縫的塑韌性得到提高，抗裂性能得到改善，給焊接施工帶來了方便，降低了施工方面的成本。

另外，日本學者佐藤邦彥的一些試驗數(shù)據(jù)表明，只要焊縫金屬的強度不低于母材強度的80%，仍可保證接頭與母材等強，但是低強焊縫的接頭整體伸長率要低一些。在疲勞載荷作用下，如不削除焊縫的余高，疲勞裂紋將產生在熔合區(qū)；但若削除焊縫的余高，疲勞裂紋將產生在低強度的焊縫之中。因此，關于低強焊縫的運用，應當結合具體條件進行一些試驗工作為宜。