1、現(xiàn)象

包括：焊縫外形高低不平、焊道寬窄不齊、焊縫余高過大或過小、焊縫寬度太寬或太窄、焊縫和母材之間的過渡不平滑等，如圖1所示。

2、原因分析

（1）焊縫坡口角度、寬度及組裝間隙不統(tǒng)一。

（2）焊條直徑選擇不當(dāng)，造成填充層過高，失去坡口輪廓線，使蓋面寬窄不一，焊縫過高，波紋粗劣。

（3）背面清根刨縫質(zhì)量差，焊道寬度不一。

（4）焊接電流過大或過小，運(yùn)條手法和角度不當(dāng)以及焊速不均勻。

3、危害性

尺寸過小的焊縫，會(huì)降低焊接接頭的強(qiáng)度；尺寸過大的焊縫，不僅浪費(fèi)焊接材料，也會(huì)增大焊接結(jié)構(gòu)的變形。焊縫金屬向母材的過渡處若不平滑，出現(xiàn)尖角，會(huì)造成應(yīng)力集中，降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力。

4、預(yù)防措施

（1）采用自動(dòng)和半自動(dòng)切割機(jī)或刨邊機(jī)加工坡口。

（2）焊縫組對(duì)間隙應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求值以內(nèi)，背面用碳弧氣刨清根后，采用砂輪修整刨槽及碳化層，使刨槽寬窄一致。

（3）選用適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃笚l直徑，遵守焊接工藝，熟練掌握操作技術(shù)，保持焊速均勻；手工焊操作人員要熟練地掌握運(yùn)條速度和焊條角度，以獲得成形美觀的焊縫。

5、處理方法

對(duì)于焊縫余高過高，應(yīng)用砂輪修整，寬窄不一或高度不夠處，應(yīng)重新補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊連接處應(yīng)圓滑過渡。