煤礦輔助運輸是零打碎敲事故的最大薄弱環(huán)節(jié)，關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)不重視、設(shè)備陳舊、投入不足、管理不到位等原因造成，所以，各級領(lǐng)導(dǎo)干部應(yīng)重視輔助運輸管理，選用較先進的輔助運輸設(shè)備，增大安全投入，加大現(xiàn)場管理力度，確保輔助運輸安全。

一.存在的主要問題

1.無極繩絞車機頭、機尾、回柱絞車、調(diào)度絞車未按要求進行安裝設(shè)計；

2.同巷布置兩臺設(shè)備，未相互閉鎖；

3.軌道巷行人，未全封閉巷道，未懸掛禁止行人的警示牌；

4.礦車連接裝置未編號管理，無法核對檢驗情況，負(fù)荷超載，連接裝置斷裂造成傷亡事故；

5.無證上崗操作調(diào)度絞車，負(fù)荷加大，造成斷繩傷亡事故；

6.制度不健全，梭車鏈環(huán)未掛起，運行中梭車鏈環(huán)掛住渡線道岔，梭車側(cè)翻，造成梭車側(cè)翻傷亡事故；

7.設(shè)計不規(guī)范，中部、下部車場未按要求設(shè)置躲避硐，放車速度超過規(guī)定，造成礦車撞人事故；

8.車場不合格，未按要求設(shè)置跑車防護裝置；

9.未取消絞車接力運輸，未對絞車授權(quán)管理；

10.每個運輸系統(tǒng)投運前，未開展輔助運輸最大風(fēng)險辨識評估。

二.原因分析

1.管理人員干慣了，看慣了，憑經(jīng)驗，技術(shù)人員也認(rèn)為多年了，憑經(jīng)驗的做法即可；

2.兩臺設(shè)備同巷布置，相互影響很大，巷道寬度不足，未風(fēng)險研判；

3.軌道巷行人不行車，行車不行人，只掛在口號上，未真正落實在行動中；

4.礦車連接裝置兩張皮管理，現(xiàn)場連接裝置查不到編號，檢驗報告都是順序號檢驗，無法核對是否檢驗；

5.無證操作，重生產(chǎn)，輕安全，未提前落實培訓(xùn)計劃。

6.制度不健全，未制定完善的操作流程；

7.技術(shù)人員未按照《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)計躲避硐，未掌握放車速度；

8.一是技術(shù)人員未設(shè)計車場和跑車防護裝置位置，二是現(xiàn)場施工人員干慣了，看慣了；

9.安全站位不高，沒有嚴(yán)細(xì)管理理念；

10.安全風(fēng)險認(rèn)識不高，未辨識評估安全風(fēng)險。

三.采取的十項措施

1.對輔助運輸使用的各種設(shè)備按要求進行安裝設(shè)計，做到一臺設(shè)備一項設(shè)計，對基礎(chǔ)進行巖性分析，對錨桿進行拉拔力試驗；

2.同巷布置兩臺設(shè)備，須相互閉鎖，分時段運行，杜絕牽引區(qū)有人工作；

3.軌道巷要做到“行人不行車，行車不行人”的封閉安全管理模式；

4.礦車連接裝置須編號管理，按照設(shè)計計算使用合格的礦車連接裝置；

5.絞車司機培訓(xùn)合格后，須持證上崗操作；

6.完善各項制度、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程，杜絕因操作不當(dāng)造成的安全風(fēng)險；

7.中部、下部車場應(yīng)設(shè)置躲避硐，巷道寬度設(shè)計符合要求；絞車司機應(yīng)控制速度；

8.車場合格，長度大于一列車，前有坡度即仰角；按要求設(shè)置跑車防護裝置；

9.強化運輸設(shè)備授權(quán)管理，取消絞車接力運輸，應(yīng)升級改造較先進的無極繩連續(xù)牽引車、無軌膠輪車、單軌吊；

10.每個輔助運輸系統(tǒng)投運前，應(yīng)組織開展輔助運輸最大風(fēng)險辨識評估。