15887873230焊工作業(yè)是特種作業(yè)的工種之一，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
鋁及鋁合金焊接的焊接技能知識
隨著技術(shù)的發(fā)展與進步，鋁及其合金在很多重要的領(lǐng)域逐步在取代鋼材，例如汽車、高鐵、飛機、輪船等領(lǐng)域。由于鋁及其合金的特點比較明顯，因此鋁及鋁合金在焊接等加工的時候會遇到很多的問題，這也就對我們焊接操作人員的整體能力的要求也就增高了，因此為了能夠更好的解決鋁及鋁合金在焊接加工中遇到的常見問題，小編進行了簡單的整理，不周全的地方請各位焊友們提出。
一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分與母材的差別就很大。
常見缺陷（焊接問題）及防止措施 1.燒穿 a、熱輸入量過大； b、坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過大； c、點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量。 a、適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度； b、大鈍邊尺寸，減小根部間隙； c、適當(dāng)減小點固焊時焊點間距。 2.氣孔 a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等； b、焊接場地空氣流動大，不利于氣體保護； c、焊接電弧過長，降低氣體保護效果； d、噴嘴與工件距離過大，氣體保護效果降低； e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)； f、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔； g、保護氣體純度低，氣體保護效果差； h、周圍環(huán)境空氣濕度大。 a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲； b、合理選擇焊接場所； c、適當(dāng)減小電弧長度； d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍； e、盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，微信公眾號:焊王，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低氣孔率是行之有效的； f、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，需要重復(fù)起弧時要對起弧處進行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū)； g、換保護氣體； h、檢查氣流大�。� i、預(yù)熱母材； j、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象； k、在空氣濕度較低時焊接，或采用加熱系統(tǒng)。 3.電弧不穩(wěn) 電源線連接、污物或者有風(fēng)。 a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔； b、將接頭處的臟物清除掉； c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。 4.焊縫成型差 a、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)； b、焊槍角度不正確； c、焊工操作不熟練； d、導(dǎo)電嘴孔徑太大； e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。 a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范； b、保持合適的焊槍傾角； c、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑； d、焊前仔細清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。 5.未焊透 a、焊接速度過快，電弧過長； b、坡口加工不當(dāng)，裝備間隙過��； c、焊接規(guī)范過�。� d、焊接電流不穩(wěn)定。 a、適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電��； b、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙； c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量； d、增加穩(wěn)壓電源裝置 e、細焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應(yīng)酌情選擇。 6.未熔合 產(chǎn)生原因： a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈； b、熱輸入不足。 a、焊前清理待焊處表面 b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度； c、對于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭。 7.裂紋 a、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，焊縫過于集中，造成焊接接頭拘束應(yīng)力過大； b、熔池過大、過熱、合金元素?zé)龘p多； c、焊縫末端的弧坑冷卻快； d、焊絲成分與母材不匹配； e、焊縫深寬比過大。 a、正確設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開應(yīng)力集中區(qū)，合理選擇焊接順序； b、減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度； c、收弧操作要正確，加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑； d、正確選用焊絲。 8.夾渣 a、焊前清理不徹底； b、焊接電流過大，導(dǎo)致導(dǎo)電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣； c、焊接速度過快。 a、加強焊前清理工作，多道焊時，每焊完一道同樣要進行焊縫清理； b、在保證熔透的情況下，適當(dāng)減小焊接電流，大電流焊接時導(dǎo)電嘴不要壓太低； c、適當(dāng)降低焊接速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。 9.咬邊 a、焊接電流太大，焊接電壓太高； b、焊接速度過快，填絲太少； c、焊槍擺動不均勻。 a、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整焊接電流和電弧電壓； b、適當(dāng)增加送絲速度或降低焊接速度； c、力求焊槍擺動均勻。 10.焊縫污染 a、不適當(dāng)?shù)谋Ｗo氣體覆蓋； b、焊絲不潔； c、母材不潔。 a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況，是否有抽風(fēng)，氣嘴是否松動，保護氣體使用是否正確； b、是否正確的儲存焊接材料； c、在使用其它的機械清理前，先將油和油脂類物質(zhì)清除掉； d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。 11.送絲不良 A、導(dǎo)電嘴與焊絲打火； b、焊絲磨損； c、噴��； d、送絲軟管太長或太緊； e、送絲輪不適當(dāng)或磨損； f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。 a、降低送絲輪張力，使用慢啟動系統(tǒng)； b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面； c、檢查導(dǎo)電嘴情況及送絲軟管情況，檢查送絲輪狀況； d、檢查導(dǎo)電嘴的直徑大小是否匹配； e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發(fā)生截斷情況； f、檢查焊絲盤磨損狀況； g、選擇合適的送絲輪尺寸，形狀及合適的表面情況； h、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料。 12.起弧不良 a、接地不良； b、導(dǎo)電嘴尺寸不對； c、沒有保護氣體。 a、檢查所有接地情況是否良好，使用慢啟動或熱起弧方式以方便起�。� b、檢查導(dǎo)電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞； c、使用氣體預(yù)清理功能； d、改變焊接參數(shù)。
